总体施工方案2

1、第四章 施工总体布置第一节 施工部署一、施工段和施工阶段的划分一）划分原则施工段的划分主要考虑以下原则1、 便于施工组织的原则2、 工程量尽量平衡的原则3、 尽量与设计吻合的原则二）施工段的划分根据工程特点，将建筑物的平面按每以相对独立栋数划分为两区，每个施工区再按单栋小建筑（各个连廊各归入其中一栋）划分为2或3个段组织进行流水施工，施工段划分如下：第一区：A2型栋（每栋楼分为一段，共2段，两段之间流水施工）第一区：A2型栋（每栋楼分为一段，共3段，三段之间流水施工）三）施工阶段的划分根据工程特点和工程内容，为便于组织管理，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段组织施工。施工准备阶段（人、财、

2、物和技术准备）±以下施工阶段（土方开挖和回填、天然基础、地梁结构施工）±以上施工阶段（所有主体结构工程）装修、安装施工阶段（湿作业装修、室外地面工程，给排水、消防、电气、照明、防雷工程，收尾工程等）二、施工顺序与流程一）以下阶段施工流程交出场地进行支护和土方开挖基础承台、地梁土方开挖基础地基修整、处理基 础 砼 垫 层基础（地梁）模板水电、防雷预留预埋砼 浇 筑柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼浇筑养 护进入上层结构施工测量放线 二）以上阶段施工流程1、 主体结构施工顺序柱筋安装柱模板梁板模板安装柱砼浇筑梁板钢筋安装（管线预埋预留安装及验收）梁 板 砼 浇 筑养 护进入上一层结构施工

3、测量放线2、室内装饰工程过梁、圈梁施工砌筑墙体门、窗框安装楼地面找平顶棚及墙面抹灰顶棚、墙面清理墙面装饰地台施工顶棚装饰放 线卫生间装修三）装工程施工流程1、 给、排水、消防安装顺序管道安装管道就位管道试压管道冲洗或吹洗设备外观检查设备调校设备基础二次灌浆设备就位设备精调电机检查或测试管道二次试压管道二次冲洗或吹洗电源、仪表管道安装试运转（设备调试）管道运输设备运输给排水设备就位2、管内穿线施工流程：穿铁线放电线绑扎拉线绝缘检测交下工序电气系统试运转（设备调试运转）管线安装管线预埋就位管线检查测试管线保护电机检查或测试管道二次检查测试电源系统调试仪表安装电气设备外观检查电气设备检查测试设备、管

4、廊二次灌浆电气设备安全就位电气设备精调电气设备保护管道运输电气设备运输电气设备就位3 、电气安装顺序4、防雷系统安装：建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带施工三、总体施工方案一）总体施工方案1、 支护土方和天然基础工程本工程土方工程的特点主要是工程量大、开挖深度约2米，场地周边为现有道路或建筑物、周边人员流动较多，为保证施工安全及工期，因此决定：采用信息法施工，成立专门的监测小组，对土体的位移和变形、地表沉降、水位变化进行严密监测，及时测量各项数据，进行数据分析用于指导施工，确保施工方法的科学可靠及全过程的施工安全监控。基础采用土方开挖1:0.75放坡， 用一

5、台勾机开挖，人共配合修整土方，少量土质较好的余泥留作回填，其余全部外运。挖土方采用车辆装载外运。加强对挖桩弃土的管理，在地面指定位置归堆，晚间外运。2、 脚手架采用座地式双排48钢管脚手架。脚手架全高封闭密目安全网。二层设安全斜挡板，以后每加高10米设一道水平飘出2米的安全斜挡板。靠近丁颖路的一部分地方设置安全平挡板。3、 模板工程本工程每层总模板用量约为8245m3，考虑到工期的要求和计划的安排，柱模板配置数量按2层计算。楼板模板配置数量按三层半计算。 ±以下 基础承台和地梁基础承台和地梁采用砖砌地模和木模板配合支模。 地梁的模板采用18厚木夹板作地梁的模板。±以上柱的模

6、板系统在本工程中，为确保市样板工程，柱尽量按清水砼标准施工，若采用普通夹板拼装，则接缝较多，平整度和垂直度不易控制。为保证工程质量，加快施工进度，柱模板拟采用钢木组合模板体系，采用装好楼面模板才浇筑柱砼。 梁、板的模板及支顶系统：楼层则采用20mm厚的过塑木夹板作梁板的模板。较之传统的普通木夹板，过塑夹板具有刚度大、表面光滑、拆除容易等优点。支顶系统，各层楼板均采用多功能门式架支顶体系。4、 钢筋工程钢筋加工：本工程的钢筋用量不多，。可于场地指定位置集中加工后，运到施工各现场安装。为满足需求，按需要运进及堆放钢筋半成品。钢筋安装：钢筋按施工进度所需转运到各作业部位安装。安装时，按图纸设计和规范

7、要求连接接头，一般采用常规的搭接和绑扎。5、 混凝土工程混凝土采用商品砼，砼泵车输送浇筑。柱拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证砼的密实和表面美观。混凝土的供应：混凝土的供应能否及时满足工程所需，也是本工程能否按时优质地完成的关键。按现场的实际情况，我公司将就近择优选择一到两个混凝土公司向工程供料，并作准备确保满足工程砼的需要。混凝土的浇筑：本工程划分为5施工段，每个一单体楼为一个浇筑块，要连续浇筑施工，梁板采用平层或斜层法浇筑，柱可用水平分层法浇筑。本工程有多种标号混凝土，柱在梁面模板安装后，钢筋安装前进行。混凝土的养护：在本工程中，将尽可能按清水砼标准施工，要达到高质量的清水砼要求，必须有切

8、实可行的砼养护措施。，楼面板和柱体采用淋水养护。必须确保楼层砼的养护，浇砼后必须让其静候生息养护24小时，除放线外不能进行任何作业。6、 砌体、抹灰工程施工砌体工程拟在四层结构工程完成后插入施工，施工顺序为由下而上逐层进行，室内抹灰工程紧随砌体工程之后。7、 室内精装修和外墙工程施工室内精装修在室内粗抹灰工程完成后，由上而下逐层进行。外墙工程在顶层砌体工程完成后，相应层粗粉饰基本完成后外墙由上而下逐层进行。8、 给排水、电气、照明、消防、防雷工程随结构的施工而跟进预留预埋，在各个相应阶段插入施工。9、 垂直和水平运输本工程场地开阔，材料到场运输和堆放较容易，材料能通过丁颖路运于各楼。经认真分析

9、研究，我公司尽量采取简单有效地办法，每一单体楼设一带巴杆钢井架（共5台），作为施工过程中主要的垂直运输机械。至于砼的运输，则利用灵活方便的砼泵车。砌体和湿装修施工用料垂直运输时，利用砂浆泵和钢井架配合。当三层结构完成拆模后，部分材料将直接进入首层地面堆放。二）总体管理措施1、 设立测量放线小组，专职轴线和垂直度控制，保证结构的精度。2、 结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和创市样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，以分项保分部，以分部保单位工程，对墙、柱、梁、天花粉饰棱角分明、线条顺直，表

10、面平整，无论从观感、平整度，线条顺直等方面达到较高的质量水平。3、 针对本工程预留预埋多及多任务种、专业施工的特点，设立放线定位和预留预埋专责小组，负责定位、放线和复核。4、 开工前必须对附近建筑和绿化制定保护方案和措施。在工程全过程中做好环保工作，特别是针对工程邻近学生饭堂、宿舍的特点，工程重点控制声、光、粉尘及污水对环境的影响，将施工对环境的影响降至最低。5、 采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的

11、配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，确保“市样板”实现。第二节 施工总平面布置具体内容如下：¨ 图华南农业大学学生宿舍工程（自编A2型、栋）施工总平面布置图¨ 图华南农业大学学生宿舍工程（自编A2型、栋）临时施工用水、电平面布置图本工程施工现场场地开阔，场地处于华南农业大学校园内，施工平面根据不同施工阶段精心布置，以保证达到优良文明工地的要求。一、施工围蔽施工现场按广州市有关现场文明施工规定进行管理，场地东、北面为挡土墙，所以围墙连接挡土墙沿丁颖路路边用2米高砖砌墙围蔽，并于场地西南面中部设一出入口外，出入口设置钢门封蔽，门口设置洗车槽。

12、对部分位置太靠近拟建建筑物的丁颖路一侧采用搭设设安全平挡板。二、施工生产设施1、 施工办公用房仍设在东南甲方指定位置处，设项目经理部办公室、甲方办公室、监理办公室、会议室、资料室、材料室（仓）、保卫室等等，所有办公用房和会议室地面铺贴块料，其余水泥砂批荡；2、 钢井架：在每栋建筑物南侧靠近中间的位置设1台钢井架；3、 砼泵车：在拟建建筑物周边灵活布置；4、 材料堆放：主要堆放于建筑物南侧甲方指定位置，其余材料利用拟建建筑物边空地堆放。5、 施工排水：临时排水沟沿临时设施及拟建建筑物四周布置，施工用水经砂井沉淀排入城市污水排放系统（、交接处）。6、 施工区和生活区尽可能绿化，美化生活与工作环境。

13、三、施工生活设施生活区设在东南面甲方指定位置处，主要设有职工宿舍，在入口处设保卫室和文娱室，供班后职工休息娱乐。厕所、浴室和厨房分别设置在宿舍的两侧，避免对职工休息产生影响，确保防火安全。厨房、浴室、厕所镶贴瓷片墙裙，其余房间作一般砂浆批荡，文娱室铺贴块料地面，其余均作砼垫层批水泥砂。四、临时用水电管线布置（水电计算见另一章节）1、 临时供水管，由现场水源接出，沿建筑物边线及临时办公室布置，并由支管接至各用水点，装上水阀，建筑物设置二条垂直立管，保证楼层施工用水和消防用水。2、 临时供电线，临时供电线从业主总配电箱接出，设置1条总供电线路，并分为3条支线，第1条为临建用电，第2条为施工机械用电

14、，第3条为建筑物操作平台用电，在各用电处用支线接入并装上配电箱。3、 根据施工进度在每个结构层均留置数量足够的水电接入点，在工程竣工前的整个施工过程中供施工之用。五、施工平面管理详见保证施工安全、文明施工的主要措施第五章 主要施工技术措施第一节 测量放线根据甲方提供的基线、基点，用全站仪用测定与复核，用经纬仪施放出各栋小楼的基准轴线，并复核闭合后，在各栋楼各层的四个大角预留200×200MM洞口，通过铅垂仪将主轴线向上引测到各层楼面，再经经纬仪复测轴线闭合后，定出圆形连廊的圆心，后全面开出其它轴线，并以三层为一个基准站，从上一站点引测主轴线与本层主轴线比较并作调整，从而确保楼层的垂直

15、度。水准点引测以业主提供的基点，用同一水准仪将水准点引测到各栋楼的四个大角上，经复核闭合误差在±3MM以内，并分配调整后，标上红色标致，作为水准引测基点，各层标高线引测时，将水准仪安放在每个楼层结构面用专用大钢尺引测楼层各处，供抄平之用，抄平时，以前后视两条水平线作校核。园弧的定位采用弦结支距法，亦实际上是经纬仪测角法和坐标计算法的联合应用，通过计算绘成图后，放线直接量度使用，并通过园心划弧复核。按照规定，施工过程必须对建筑物作沉降观察，沉降观察在各栋楼首层四边柱埋设4个永久性沉降观测点，引测高程基准点。结构施工期间每层观测一次，在结构封顶后每月观测一次，直到工程基本完成。每次观测都

16、必须实行仪器、人员、观测程序“三固定”。第二节 钢井架与脚手架一、 外墙脚手架一）钢管脚手架搭设排栅平桥宽800毫米，层高，平桥离建筑物的距离为200毫米。采用座地式钢管双排脚手架，在地坪面开始搭设。为保证排栅的稳定刚度，每层高度和每水平距离设置定型的钢管拉顶夹。排栅外侧设置钢管剪刀撑，外侧满挂阻燃型合格的密眼安全网全封闭。1 脚手架搭设顺序：地基平整砼预制块及钢垫底底水平扫脚杆立杆扫地小横杆第一步、二步大横杆、小横杆钢管斜撑三、四步大小横杆连墙拉结件及顶杆接立杆剪刀撑绑扎架脚循环搭设。2 本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架、立杆间距宽1500mm，横向800mm，大横杆步距高190

17、0mm，离外墙250mm，每层设与墙拉结件，水平4500一道。排栅外设栏杆和挡脚板。3 在每座建筑物南边建筑设一座上人梯，上人梯从首层地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。2、安全斜挡板考虑施工安全，在结构二层、五层楼面高度排栅四周设置一道水平飘出2米的斜挡板，拟用钢管作骨架，斜拉固定于结构梁侧，上铺钢筋网支护面加全封闭尼龙彩条布和密眼尼龙网防护。脚手架搭设详附图。二）脚手架安全技术措施 钢管有严重锈蚀、弯曲，压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂变形滑脱、滑丝的禁止使用，钢管连接必须使用排栅夹。 钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50%。 钢管立柱

18、、横杆的架设，操作人员应密切配合，步调协调，架杆稳定，搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应该停止高空作业。 施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改。 排栅在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。二、 钢井架为满足施工需要，拟在现场安装普通钢井架5台，以满足施工垂直运输的要求。钢井架基础的埋深与做法除满足生产厂家的使用规定外，基底土层承载力应不小于100Kpa，基础采用C20砼浇筑，厚度大于300MM，基础边应比井架边出300MM，基础表面应平整，水平度偏差不应大于10MM，基础底板配筋不小于8200双向。钢井架与建筑物结构采用附墙架进行连接，附墙

19、架位置的间距不大于9米，以形成稳定的结构。第三节 天然基础一、基础、基础梁施工方法：1、 基础土方开挖基础土方开挖拟采用勾机和人工配合开挖，开挖边坡该按1:0.75放坡。开挖前根据施工现场坐标控制点首先建立区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰进行放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。挖出土方暂时堆放场地附近以做回填土使用。土方开挖后要及时组织甲方、监 理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工。如土方开挖后出现与工程地质资料不相符合的地质资料，应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法。2、 垫

20、层施工基础土方开挖完毕验槽后，即进行基础垫层施工，并捣100厚C10素混凝土垫层。3、 基础、基础梁模板基础底侧模用M5砂浆Mu7.5砖砌120厚，内批1:2.5水泥砂浆，阶梯形基础，阶梯部分，基础梁模板采用木模板。为防止阶梯部分模板下口陷入混凝土内，应隔一定间距将上段模板下口支撑在钢筋 支架或临时木撑上，使侧模高度保持一致。4、 基础、基础梁混凝土浇筑由于基础，基础梁不在同一平面，基础、基础梁施工分次进行。基础浇筑时为防止台阶式柱基垂直交角处出现吊脚，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使模板充满砼。采用基础流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一

21、级砼再回转依次浇第二次，这样对已浇好的层级将有一个下沉时间。但必须要注意掌握每个柱基础砼应在初凝之前连续施工。当发现砼由下段模板下翻上来，应在砼初凝时轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。5、 土方回填基础、基础梁施工完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回。回填石粉、土方采用机械夯实，回填时应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。6、土方外运土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污

22、染街道。工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污校园和市区道路。土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。第四节 主体结构工程施工一、 模板工程 基本要求 模板及其支撑系统必须满足以下要求a. 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确b. 必须具有足够的强度、刚度和稳定性c. 模板接缝严密，不得漏浆d. 便于模板的安拆 模板与砼的接触面应满涂隔离剂。模板体系采用钢木模板和过塑模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水

23、。 柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：mm）现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5 基础、地梁支模本工程拟

24、对坦然基础和基础梁采用在砼垫层上用50号水泥砂浆砌120毫米厚砖胎膜作侧模，结合用木夹板支模。 柱模板根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和16PVC塑料管做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距600，部分园柱两面或一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设16拉杆及D20“OO”型花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。矩形柱模板采用钢木组合模板，51钢管做柱箍，柱截面边长大于900时，需要加设12穿心螺栓加固。 弧形梁模板弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内面模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。

25、内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合要求。 梁板模板梁侧和楼板底采用20厚建筑夹板，梁底支顶门式架915毫米一道，当梁高800毫米采用单层80×100毫米木枋代笼，当梁高800毫米，采用双层80×100毫米木枋打叠，门架间距610毫米。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采

26、取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。凡跨度大于4米的板及梁及2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。楼面模板安装详图。二、钢筋工程 钢筋的制作全现浇框架结构中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和钢筋的加工质量，钢筋在现场设置的加工场制作，现场的垂直及水平运输由带巴杆钢井架配合人工进行。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及

27、时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地1015厘米放置。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的进场应与现场密切联系，运到位置后即应用巴杆吊放到楼层安装位置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并

28、用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。梁高不等时其主筋应分开锚固。板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证双层钢筋的板钢筋的位置正确，需设置钢筋支架，其间距不大于100mm。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需

29、按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范，标书要求进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止其板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径且不小于25毫米的要求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上

30、，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的宽与高±10骨架的长±20箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±5 钢筋的连接方法本工程钢筋连接应严格按设计的要求采用常规的绑扎搭接及焊接。 钢筋工程质量技术措施 施工前，按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的

31、规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。 将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图（附后）。 每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。 钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。 钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

32、钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。 钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，宽、高各计1点钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围

33、点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基 础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5板、墙±3基 础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径。三、混凝土工程 混凝土浇筑混凝土浇筑操作必须按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动

34、力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 基础砼施工基础混凝土体积较大，根据我们的经验，决定一次性连续浇筑。施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。要求砼供应商选用低水化热矿渣硅酸盐水

35、坭，掺入适量减水剂和粉煤灰（和设计方协商），供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。采用保温蓄热养护，基础砼分段浇好后，采用两层草包覆盖，并浇水养护，保证砼内外温差不大于25。为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 柱砼浇筑柱墙砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用泵车导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过米，待砼沉积、 收缩完成后再进行第二次砼浇灌，

36、但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。 楼面梁板砼浇筑梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光，当混凝土面收水后再

37、进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层砼浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面砼采用字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发

38、现偏差设专人负责及时校正。砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。 混凝土的泵送施工混凝土的泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。因此研究泵送混凝土，对混凝土工程是十分重要。 混凝土的供应本工程混凝土采用商品砼，配制的混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。商品砼供应商应对水坭品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水坭用量以及混凝土坍落度经时损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。作为使用单位的我们应以

39、通过ISO9000质量体系认证的砼供应商作为选择供应对象，并选择多一个供应商以作备用。 砼质量的检定a） 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合GBJ107-87砼强度检验评定标准。b） 砼供应到现场准备卸料前应进行812转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。c） 现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。d） 试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。e） 送至现场的预拌砼，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。f） 如砼出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及砼出现水

40、化反应时（初凝后）等等不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时找出原因。 混凝土的泵送技术混凝土泵车的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；排量大小则可根据实际使用情况而定。本工程将优先选用日本PTF75B泵车，其排量从1075m3/h，最大水平输送距离从250600米（因管径而异），最大垂直距离从5090米（因管径而异），容许骨料最大尺寸为2550mm（因管径而异），按我公司以往的经验，其优越的性能完全能满足本工程的需要。四、 主体结构施工的施工组织标准层结构每层控制在12天，计划柱施工1.5或2天，模板3天，钢筋3天，砼浇筑1天，每天按8小时作业。配备两个综合班组。所需劳

41、动力约模板人100/天，钢筋绑扎100人/天，砼浇筑50人/天。第五节 砌砖工程本工程采用页岩砖。一、施工准备1材料1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4）水：应采用不含有害物质的洁净水。5） 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用

42、脱水硬化的石灰膏。6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2作业条件1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。2）砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。4）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。二、操作工艺1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合科后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，

43、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。4、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。6、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。7、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。8、挂线：砌

44、筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。10、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。三、质量标准1、砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砌体砂浆

45、必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80。3、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第六节 屋面、防水工程施工一、 防水工程的施工组织措施 成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水施工直接由项目经理、项目总工程师及防水施工技术负责人负责。 防水工程施工前，应由项目经理、项目总工及专业负责人组织对施工人员进行技术、质量学习和交底，并对本工程的防水设计所使用的施工方法及流程进行探讨，确定施工方法。所有参加防水作业施工的人员必须经培训，考试合格，持证上岗。 防水技术负责人同时又是施工组织负责人，直接组织防水作业人员施工，防水部位防水施工完成后，

46、应由项目质检工程师对工序质量评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和总工程师决定是否能够进行下一工序的施工，最后经监理工程师认可。 制定严厉的质量奖惩条例，提高施工人员的积极性，确保工序的质量。二、 结构自防水砼施工及技术措施本工程结构自防水主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它附加防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的。因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响。施工时必须对上述环节严加控制，严格执行有关

47、规范、规程。三、 结构施工缝施工及技术措施如必须留施工缝，后浇砼前要保证采用人工将施工缝面凿毛时不被破坏，应使其干净、湿润，浇筑时要确保新老砼结合良好，使砼结合处有2030毫米厚与砼同标号的防水砂浆。四、卫生间、浴室、洗衣房、天面、外墙防水一）卫生间防渗漏对卫生间渗漏的质量通病，将采取强制措施。 卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。 结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆防水层的批挡，这样做可以减少以后批挡所需的清洁时间和用工，可以减少因清理不干净而引起的脱壳现象，保证批挡与基层的粘结。 推行二次试水措施，当水泥砂找平完成后，即进行蓄水养护并试水

48、24小时，当立管安装完成并孔洞填塞后，防水涂膜层后再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。防水层应按设计和防止质量通病的措施要求反上。 对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。 地漏口应相对于地面标高低510毫米， 以保证水的流向顺畅。二）砌块外墙体的防裂、防渗漏措施1、砌块的技术性能应符合市部分新型墙体材料内控技术指标的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，

49、砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢板网片。4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。6、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。7

50、、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。10、女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。11、外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层最好采用防水砂浆。12、外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，如设计留缝，则缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压

51、实。13、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。14、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。15、女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。三）砼屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。2、屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，

52、当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。5、屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。6、严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。7、要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。8、要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。五、聚氨酯涂膜防水施工方法该工程的屋面、浴室及卫生间地面采用聚氨脂防水涂膜做防水层，具体施工方法如下：聚氨酯涂膜防水施工方法 聚氨酯涂膜

53、防水施工 操作工艺 工艺流程基层表面清理、修整喷刷底胶特殊部位附加增强处理配料搅拌刮涂第一遍涂料铺胎体增强材料（玻纤布）干 燥刮涂第二遍涂料铺保护层材料养 护闭水试验干铺法 清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、列裂及起砂、脱皮等缺陷。如粘有砂子、灰尘。油污应清除干净。 涂刷胶底A 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:31:4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。B 聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处

54、等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 聚氨酯涂膜配料与搅拌根据材料生产厂家提供的配合比，即甲组分:乙组分=1:2（重量比）混合。在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5%。涂料混合时，在圆形的塑料桶中均匀搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟左右。搅拌后的混合料，当颜色均匀一致时为标准。然后可进行刮涂施工。2。 涂刷防水涂膜A 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第

55、二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.5毫米。B 第二遍涂膜固化后，经检验合格后铺3050毫米厚细石砼保护层。C 特殊部位处理：突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200毫米的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 涂层厚度控制试验及厚度检验涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥