喷混施工方案

1、省道323线新密关口至登封张庄段改建工程NO.4项目 挂网锚喷混凝土专项施工方案省道323线新密关口至登封张庄段改建工程喷混防护 安全专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中国建筑第七工程局有限公司省道323线新密关口至登封张庄段改建工程NO.4项目部2015年04月12日目 录一、施工组织设计编制依据 1 -二、工程概述： 1 -1、地质情况 1 -2、工程设计概况： 1 -三、工程施工目标及原则 2 -1、工程工期目标： 2 2、工程质量目标： 2 3、工程施工安全生产目标： 2 四、施工中组织机构 2 -1、机构组织 2 -2、人员组织 3 -3、施工机械设备配备 3 -五、施工材料

2、 4 -六、挂网喷射砼施工方法 4 -1、搭设脚手架平台 4 -2、坡面土石方清理 5 -3、锚杆防护 5 -4、挂网及喷射砼 8 -5、施工注意事项 12 -七、质量和工程保证措施。 12 -1、质量目标 12 -2、质量策划和质量计划 13 -3、隐蔽工程检查： 13 -八、文明施工措施 13 - 1 -挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、施工组织设计编制依据本治理施工组织设计方案参考以下规程、规范和技术标准。1、岩土工程勘察规范（GB5021-2001）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；4、地质灾害防治工程设

3、计规范（DB50/5029-2004）；5、省道323线新密关口至登封张庄段改建工程NO.4标段施工图；6、施工现场具体地貌情况；二、工程概述：1、地质水文情况(1)、本工程喷混防护施工所在路段边坡属于丘陵地带的中低山地貌区，一般地面标高平均在297301.。(2)、从地质钻探来看，上部02.0m为粉质粘土，黄褐色，坚硬，韧性中等，干强度中等；2.02.8m为强风化页岩，黄褐色，强风化，微粒结构，层状构造，岩芯较为破碎，多呈碎块状，锤击易碎。(3)以大气降水补给为主，地表径流排泄较好，钻孔显示未见地下水。2、工程设计概况：(1)、锚杆采用B20螺纹钢筋，锚杆类型水泥砂浆锚杆。砂浆强度M20，锚

4、杆采用1.5m和2.5m长B20螺纹钢筋交错布置，间距1.8*0.9m。锚杆端部采用对焊连接钢筋，连接位置可适当调整。 (2)、钢筋网采用HPB300A6钢筋制成，网目尺寸15*15cm。在钢筋网铺垫完成后，应立即喷射砼，以防钢筋生锈而与砼粘接不牢，钢筋网与岩面间距4cm且与锚杆露头连接牢固。(3)、喷射砼强度为C20，压顶采用C25混凝土。(4)、喷射砼护面应间距23m交错设置泄水管。三、工程施工目标及原则1、工程工期目标：工期目标为60天，即2015年4月15日至2015年6月14日。2、工程质量目标：按ISO9002（GB/T19001-2000）质量体系有效运行，确保工程合格率100%

5、，优良率90%以上，杜绝重大质量责任事故，确保工程全部达到因家规定的工程质量验收标标准，工程一次性验收合格。3、工程施工安全生产目标：工程实施过程中，强化安全管理和安全意识教育，确保实现工程实施工过程安全事故为零的目标。施工过程中不发生重大人身伤亡事故，不发生重大机械设备事故，施工过程中不发生重大火灾事故，施工过程中，不发生垮塌事故。四、施工组织机构1、人员组织序号职务姓名工作范围备注1项目经理战祥林负责全面工作2总工程师高雄主管施工技术管理3施工员姜耀负责日常现场施工管理4安全员邢宁负责日常安全工作5质量资料张梦轩施工质量和资料整理6钻工7架子工8灌浆班9砼锚喷合计3、施工机械设备配备项次机

6、械设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS750座12发电机120KW台13交流电焊机BX-500台54卷扬机0、5m³台1提砼用5钢筋调直机GW50台16钢筋切断机LHS100台17轻便风动小型钻机XZ30台3直径13cm8空压机YW-9/7台19挤压式灰浆泵UBJ1.8台1注浆用10压浆机UBJ100B台111全站仪D7M-531E 台112水准仪AL-26台1五、施工材料1、锚杆：锚杆采用B20螺纹钢筋，锚杆类型水泥砂浆锚杆。砂浆强度M20，锚杆采用1.5m和2.5m长B20螺纹钢筋交错布置，间距1.8*0.9m。锚杆端部采用对焊连接钢筋，连接位置可适当调整。2、挂网钢筋：挂网

7、钢筋采用HPB300的6圆钢，网目尺寸15*15cm，符合钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91）。3、泄水孔：PVC管(外径100mm)，喷射砼护面应间距23米交错设置泄水管。4、砼：喷射砼采用C20细石混凝土，压顶采用C25混凝土。5、砂浆：注孔砂浆采用M20水泥砂浆，配合比为：水泥：砂1:11:1.2，水灰比1:0.381:1:0.45。六、挂网喷射砼施工方法锚杆防护工艺流程钻机钻孔锚杆孔清孔锚杆孔检查验收锚杆制作及安装锚固注浆自检合格后报监理核查注浆原材料符合设计要求自检合格后报监理审核锚杆检测并报监理检验验下道工序1、搭设脚手架平台为满足护坡的施工需要，搭设宽度2.0m作业平台以

8、满足施工需要，作业平台施工荷载考虑2.5KN/m2，施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用48*3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度224m，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上，立柱间距1.5m，因坡形架子宽度在1.52.0m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。2、坡面土石方清理清除挂网区域顶部浮土、浮石。3、锚杆防护(1)、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，

9、将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3)、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上

10、。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°20°之间。(4)、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲

11、和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5)、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(6)、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。(7)、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.

12、20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查

13、锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(9)、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用1.5m和2.5m长B20螺纹钢筋交错布置，锚筋尾端防腐采用刷漆等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满

14、或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.380.45，灰砂比为1：11:1.2的M20水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4、挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法： a. 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂，保护层厚度2cm； b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固； c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，

15、并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度4cm； d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。(2)喷射砼施工喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；喷射作业:喷射操作程序为打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼；喷射砼采用分段、分

16、片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；分片喷射自下而上进行；分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，

17、并据喷嘴出料情况调整风压；喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。(3)养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5时禁止洒水养护。(4)质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。喷射砼配合比设计清除初喷面粉尘检查及整理开挖面材料准备砼拌制砼运输检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面初喷砼4

18、5cm厚施作锚杆、挂钢筋网厚复喷砼至设计厚度喷射砼施工工艺框图5、施工注意事项(1)、沉降缝沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。(2)、坡面排水为保证坡面的安全，喷射砼护面应间距23米交错设置泄水管，在靠近锚杆露头处应作适当调整。距锚杆头应有0.5米以上的间距。七、质量和工程保证措施。1、质量目标确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性验收合格，并满足创优规划要求。2、质量策划和质量计划质量手顶：样板引路、带动全段。以优秀班组为榜样，其样板成品为基准，带动所有班组全面开展创优良工作。3、隐蔽工程检查：1）工程完工后不外露的部分工程称为隐藏工程，隐藏工程必须按规定检查签证后才算合格工程；2）隐藏工程检查，严格按照国家有关规定执行；3）隐蔽工程由施工单位主管技术人员自检合格后，由专职质检工程师检查，再约定指定的现场监理工程师复查签认；4）隐蔽工程未经现场监理工程师签证而自行进行下道工序者，应进行补验，由此产生的经济损失由施工单位自行负责。5）隐蔽工程检查签证，采用省道323线统一规定表格，填写字体工整，数据准确，份数