(完整版)发电机安装作业指导书

1、一、编制目的为确保汽轮发电机安装工作顺利按质、 按量、按时完成，编制此作业指导书。二、工程概况中电防城港电厂工期 2×600MW工程 #2 机组发电机是由东方电机股份有限公司制造。其定子供货方式为三段分体式， 现场进行组合方式。 本型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，冷却方式采用“水氢氢”方式。1、发电机额定参数：型号：QFSN-600-2-22C额定出力：667MVA/600MW额定电压：22KV额定电流：17495A功率因素：0.9转速 :3000r/min频率：50Hz相数：3额定氢压：0.414Mpa(g)定子接线：Z-Y出线端子数： 6绝缘等级：F级

2、励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向：从汽轮机向发电机端看为逆时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量： 245t定子汽端端罩重量： 28.75t定子励端端罩重量： 31.15t转子重量： 67.5t发电机总重量： 450t三、编制依据11、东方电机股份有限公司汽轮发电机图纸、说明书等技术文件2、火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998 年版）3、电力建设施工及验收技术规范汽机篇（DL 5011-92 ）4、电力建设安全工作规程 （DL 5009.1-2002 ）四、施工条件及环境要求1、施工条件：11 汽轮发电机安装前，发电机基础经相关各方验收、签证后，办理建筑“交安”手续。基础各部符合

3、设计要求。12 机座周围防护栏杆安装完且牢固、可靠，孔洞加盖盖板或铺设安全网，运转层平台施工垃圾清运完，满足设备放置要求。2、环境要求：21 汽机房各层平面道路畅通，满足设备运输、就位要求。施工现场照明充足，消防设施齐全。22 施工现场设备运输道路平整、坚硬、畅通满足设备运输要求。23 汽机房各层平面配置容量足够的施工用电电源箱，电源箱配置应规范满足安全用电要求。3、机具准备：序号名称规格数量单位1液压千斤顶200t4台2磨光机1台3切割机400mm1台4空压机0.9 m 31台5水准仪1台6合像水平仪2台7塞尺5把8游标卡尺300mm2把9深度游标卡尺300mm1把10百分表010mm20只

4、211百分表座20套12内径千分尺2套13外径千分尺1套14手拉葫芦2t8个5t4个15力矩扳手1套16液压扳手1套17电动试压机60MPa1台18螺旋千斤顶16t5个五、作业人员的职责分工和权限1 班长职责：1.1负责组织本班人员学习相关的施工技术与工艺, 组织学习各类安全施工规程与制度。1.2认真进行每天的班前站班会和班后小结。1.3以“安全第一”为原则，带领本班人员按质、按期完成施工任务。2 技术人员职责 ：2.1负责本班组的施工技术、安全技术、环境保护技术工作。2.2协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。2.3负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工

5、作业票的填写以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。2.4协助班长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。3 安装人员职责 ：3.1积极学习相关的施工技术与工艺, 学习各类安全施工规程与制度。3.2负责整个过程的安装， 协助班长和技术员对安装过程中遇到的各类问题进行分析，并提出对策和意见，并负责处理。3.3正确使用、维护所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检3查其性能状态。3.4施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施， 不乱拆乱动。六、作业程序及作业方法1、作业程序基础几何尺寸检查基础凿毛基架定位定子检查、清理定子吊装、组合、就位

6、氢气冷却器检修安装发电机定子水路气压试验定子初找中心挡风圈安装轴瓦检修内端盖、 导风圈安装发电机穿转子发电机位置找正、 定位转子叶片安装内挡油盖安装油密封装置检修安装上半端盖安装轴瓦最后装配外油挡盖安装刷架就位安装稳定轴承安装发电机严密性试验发电机立销安装2、作业方法2.1基础几何尺寸检查2.1.1 基础浇灌后测量验收基础框架几何尺寸，划定基础纵横中心线，测量验收地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，测量浇灌后基础面、 沉降点、定位埋件等的标高，所有数据应能满足设备安装的要求。2.1.2基础表面应平整，无钢筋露出，无裂纹、蜂窝、麻面等，布置基架的位置表面不应有外露钢筋，更不应有水泥沙浆抹面，以保证

7、基础质量。2.1.3清除基础上的杂物， 各孔洞用临时盖板盖好， 汽轮发电机下部搭设牢固的工作平台并挂好安全网，机坑四周搭设临时可靠的围栏。2.2基础凿毛按图纸要求在基础上划出固定基架布置位置，用崭子将混凝土面砂浆层凿去并按厂家要求根据基架的面积大小向下凿深20mm，用崭子将基架附近混凝土面崭成麻面，并彻底清除沾染在基础上的油污、杂质等，以便二次灌浆。2.3基架定位将固定基架就位，用水准仪、合像水平仪、卷尺等重新检测基架的中心、标高、扬度，基架的调整通过螺丝实现，然后用地脚螺栓固定住基架。根据基架及水泥墩之间的距离， 要用木质的或塑料模板做出水泥墩的形状，然后按照水泥材料的使用性能浇注水泥墩（注

8、：正式浇注前应进行试浇注，应满足汽轮机及其辅助4设备的“基础垫箱”安装规范的要求）。在水泥墩完全养护好后，取下基架及灌浆模板，确认水泥墩已经与运行层铲毛面紧密结合在一起。同时涂红丹检查基架底面与水泥墩的接触情况， 必要时应修整水泥墩表面， 使基架与水泥墩接触良好。2.4 定子检查、清理2.4.1 拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，并检查清扫定子内部，定子底脚板接触面应平整、光洁、无毛刺、突起。2.4.2 清理检查定子两侧端罩，对端罩结合面用平板涂色研刮检查，结合面平整光洁，与平板研磨接触0.05mm塞尺不入。2.4.3 电气、热工仪表检查。2.5 定子吊装、组合、就位2.5

9、.1 复核机坑及定子外形尺寸。2.5.2 定子底部调整垫片准备。2.5.3 检查二次浇灌用挡板安装。2.5.4 安装定子吊攀和台板。2.5.5 两台行车抬吊，详见定子吊装方案 。2.5.6 定子组合、就位，详见定子组合、就位方案2.6 氢气冷却器检修安装2.6.1 氢气冷却器外观检查及水压试验，试验压力 1.2Mpa，时间 30 分钟无渗漏。2.6.2 冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风挡及压板把合螺钉固定锁紧。螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净，螺栓的螺纹部分涂乐泰厌氧胶271 后把合。冷却器、压条应对号入座，压条、密封垫之间装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应按图纸要求接口形式用氯丁橡胶粘接

10、。冷却器装配完后， 密封框与机座之间进行配焊。2.7 发电机定子水路气压试验2.7.1 试验气体为氮气，试验压力为 0.7Mpa，历时 24小时，泄漏允许值 28.3L/24小时。2.8 定子初找中心2.8.1 用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，通过5调整机座底板与台板间垫片保证高度一致，插入的垫片应在表面涂二硫化钼润滑剂。2.8.2 检查发电机与汽轮机之间的相对位置，并通过千斤顶配合调整定子满足要求。汽轮机轴承（ #6 轴承）中心线至端盖所标刻度线的位置为设计值，其中发电机联轴器端面到汽端轴承中心线距离为1200mm，与规定值偏差范围为13mm。2.8.3 拉钢线以

11、洼窝为基准初找中心。汽励两端左右偏差都应小于0.5mm。2.9 轴瓦检修2.9.1 检查轴瓦各油孔、 油道、顶轴油腔，并做好临时封闭。 清理干净，无铸砂、锈蚀及杂物等。2.9.2 轴瓦乌金检查。乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹，对乌金着色探伤，应无脱胎现象。2.9.3 将轴瓦下半临时支撑牢固， 组合轴瓦上、 下半并检查。 轴瓦中分面 0.03mm塞尺不入，螺孔、销孔无错口，配合良好，打入定位销，轴瓦无错位。2.9.4汽端球面座与轴承座接触检查及研磨，轴承外球面与球面座接触情况检查。要求接触面积 75%，接触点应均匀分布。垫块与轴承座间不锈钢垫片应平整无毛刺，张数一般不超过三张。2.9.5 电气专业

12、做绝缘检查，用1000V摇表测量绝缘电阻，其测量阻值应在1 兆欧以上。2.10 内端盖、导风圈安装2.10.1内端盖安装时，先清理内端盖安装面，通过标记分清汽端和励端。将四瓣分别吊装就位组合后再与机座把合，打入定位销定位。2.10.2 将汽、励端导风圈与内端盖把合并打入定位销定位。2.11 发电机穿转子。详见发电机穿转子作业指导书。2.12 发电机位置找正、定位2.12.1发电机轴向定位，考虑汽轮发电机组在满负荷运行时，转子轴系的轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子、转子磁场中心重合，安装时应将定子、碳刷架、稳定轴承相对转子向励端方向偏移。低压转子处于 K 值位置，定子中心相对转子后移 20mm

13、，碳刷架及稳定轴承中心后移25mm。磁场中心实测值与规定值的偏差 -1.0 0mm。62.12.2发电机空气间隙测量调整，汽端可通过调整瓦枕垫片来调整转子同定子间的空气间隙均匀一致。 通过测量护环与定子铁心内圆的距离（或转子本体与定子铁心内圆的距离）测量空气间隙。空气间隙实测值与平均值偏差0.5mm。2.12.3发电机转子与低压转子中心找正，以低压转子为基准，通过50t 千斤顶调整定子左右，通过 200t 千斤顶进行增减定子下调整垫片来调整上下。依据厂家标记，如无标记应尽量使两转子对轮相对位置飘偏值相互抵消。 发电机转子比低压转子中心低 0.31mm，上张口 0.01mm。2.12.4发电机的

14、定位。紧固地脚螺栓并点焊，消除混凝土垫块与台板，台板与机座底板之间间隙。 对基础进行二次浇灌， 浇灌后应复查转子中心， 若转子中心发生变化，则应通过调整发电机机座下的调整垫片或轴瓦垫片进行调整。 配准定子机座的横向定位键并打入定位销。 汽端及励端端盖定位座把合就位， 将定位键及定位槽进行配加工。进行发电机与汽轮机联轴器铰孔，最后配重螺栓偏差在3g 以下，对称均匀紧固所有连接螺栓，连接后测量对轮晃度变化值。联轴器连接后圆周晃度变化值 0.02mm。2.13 转子叶片安装2.13.1 检查叶片应无毛边及裂纹。2.13.2 清理风扇座环，应无漆皮、毛刺。2.13.3 按叶片、螺栓及止动垫片与风扇座环

15、上的钢号对应安装。2.13.4 调整扇叶根部相互之间间隙基本均匀。2.13.5 折弯锁紧垫片，锁定垫圈。2.13.5 风扇与导风圈间隙为2.0 3.0 mm2.14 内挡油盖的安装2.14.1 检查挡油盖及油梳、安装表面以及5 孔 / 寸钢丝布，挡油盖及油梳无异物及毛刺，钢丝布清洁无堵塞。按图纸标记区域将励端内挡油盖用丙酮和酒精清洗，干燥后刷 183 聚脂晾干铁红瓷漆，室温下晾干。2.14.2 内挡油盖上下半按定位销钉把合在一起，检查垂直结合面及水平结合面，垂直结合面应平整，无错口和变形，0.03mm塞尺不入。2.14.3安装下半挡油盖，通过调节螺钉调节上下左右间隙，安装上半挡油盖，把紧各部分

16、螺栓并锁定。 并将油阻尼弯头与挡油盖把合。调好间隙后刷 792 温固7化环氧胶防松，并把调节螺栓冲铆防退。2.14.4 测量励端内挡油盖对地绝缘电阻，不小于1 兆欧。2.15 油密封装置的检修安装2.15.1 密封油系统冲洗结束后进行安装下半密封座，安装时应取出下瓦。2.15.2密封座上下半用螺栓把紧在一起，检查水平结合面，密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，无错口和变形，有错口时必须研刮平。2.15.3 检查各油室、油道应清洁畅通。2.15.4 将挡油块和挡油板安装于密封瓦座上。2.15.5 每个密封瓦分成四瓣，检查各瓣结合面应接触密实。2.15.6按照配合标记用橡皮带梳紧密封瓦，将密封瓦

17、套在赛规（专用工具）上组成整圆，检查密封瓦结合面无间隙，并测量径向总间隙。2.15.7在装挡油板之前，将挡油板把在密封座上，并检查密封座及挡油板与轴的间隙。2.15.8将弹簧分别装入上下半密封座内就位，将四瓣密封瓦对号装入密封瓦座内就位。拧紧弹簧挂钩螺栓并打样冲固定以防退出。2.15.9将汽端密封座与端盖结合面清理干净，打上垂直面及水平面销钉，把合密封座与端盖螺栓。2.15.10 安装励端时，应先将过渡环与密封瓦座打入销子把合在一起，检查绝缘合格后，然后把合过渡环与端盖。并检查过渡环对端盖和密封座的绝缘电阻。2.16 上半端盖安装2.16.1清理结合面，检查发电机内部无异物，安装端盖时均匀涂上

18、密封胶，并交替把紧所有螺栓。2.16.2安装端盖内侧水平结合面螺栓时，需拆开端盖人孔门，然后把紧结合面螺栓、将止动垫片翻边。安装完毕后，人孔门应及时装回。2.17 轴瓦的最后装配2.17.1 汽励端轴承在油管道冲洗完成后应进行翻瓦检查，并重新装配。2.17.2扣上半轴瓦，检查结合面间隙并测量轴瓦顶部间隙以及轴瓦与轴瓦套配合间隙。结合面接触紧密，无错口现象，汽端轴瓦与轴颈顶部间隙为0.69 0.79mm，励端轴瓦与轴颈顶部间隙0.64 0.74mm，轴瓦与轴瓦套配合面间隙为80.04 0.10mm。2.18 外挡油盖安装2.18.1 安装外挡油盖，用调节螺钉调整挡油盖与轴的间隙。2.18.2 检

19、查励端外挡油盖与端盖间的绝缘。2.19 刷架装配2.19.1 架底板安装， 刷架底架与底板之间应垫23 层总厚度约为 5mm的钢铁垫片。2.19.2刷架就位安装，就位前清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环。2.19.3 调整刷盒底部到集电环外径距离 （约 23mm），将碳刷装入与集电环配磨，使之接触良好。 并测量碳刷架对地绝缘电阻值， 考虑轴系膨胀量的影响， 碳刷架后移 25mm。2.19.4 安装挡风环及风扇罩，调整集电环风扇符合要求。2.20 稳定轴承安装2.20.1清理检查并就位稳定轴承座。做煤油渗漏试验，24 小时无渗漏；底座下加调整垫片满足稳定轴

20、承的中心标高；考虑轴系膨胀量的影响， 稳定轴承座预先后移 25mm。2.20.2检查轴承、轴承盖合缝间隙。在未紧固中分面螺栓的情况下，有0.03mm塞尺检查中分面，塞入深度不超过10mm，接触面积大于75%且均匀分布。2.20.3 轴瓦各间隙测量调整及测量。2.20.4 轴承装配后测量绝缘电阻，用1000V摇表测量其值不小于1 兆欧。2.20.5 安装挡油盖， 将励盖挡油盖上按图纸表示的区域用丙酮和酒精清洗干净，干燥后刷 183 聚脂晾干铁红瓷漆，室温下晾干。2.20.6 稳定轴承预顶起值为0.15 0.20mm。2.21 发电机严密性试验。2.21.1 用注胶枪向汽励端端盖注胶槽内注入密封胶

21、。2.21.2泄漏试验前应确定油- 氢差压阀、密封油泵等的动作和运转达到运行要求，油气配管正确，管道冲洗完毕。2.21.3 充入干燥清洁压缩空气0.30Mpa，进行检漏，消除漏点。92.21.4 机内压力为 0.3Mpa，保压 24 小时，泄漏量不大于1 立方米 / 天。2.22 发电机定子前后立销安装2.22.1 立销配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。2.22.2用塞尺测量立销与销槽之间的配合间隙；或用内外径千分尺分别测量立销与销槽的对应尺寸，取其差值作为立销间隙。2.22.3 配好间隙后加工立销键尺寸，符合制造厂图纸的规定。七、质量标准及保证措施1 质量标准1.1 、地脚螺栓不得有油

22、漆、污垢，螺母与螺栓应配合良好，地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定，其垫圈、垫板中心孔等尺寸应符合要求。1.2 、轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺不进。1.3 、轴瓦的进油孔应清洁畅通，位置正确。钨金无夹渣、气孔及裂纹等缺陷。用着法检查钨金应无脱胎现象。顶轴油路、油孔位置正确，油路畅通。顶轴油囊几何尺寸符合制造厂图纸要求。1.4 、定子支座接触面应平整、光洁、无毛刺、设备无损伤。1.5 、氢气冷却器外观无明显损伤，无扭偏、变形。试验压力1.2Mpa, 历时 30min无渗漏。1.6 、对端盖结合面、密封槽及油孔进行清理检查。接触面无裂纹及毛边，轴承润滑油孔及密封油孔干净无异物，销

23、孔与销配合良好，无错位。1.7 、发电机转子轴颈、联轴器外观检查应光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤。联轴器端面瓢偏度和晃动度0.02mm；椭圆度、不柱度0.02mm。1.8 、电气、热工仪表检查应合格，做绝缘检查。2 质量保证措施2.1 、工程开工前组织施工人员认真阅读、熟悉制造厂及设计院图纸，并由施工技术员进行施工技术交底。2.2 、所有的检验、测量工具及器材在使用前检查其应完好可用。2.3 、对所有的设备及零部件做好防护和保管工作。2.4 、按质量检验计划进行检验，做好每道作业的质量记录和检验工作。10八、作业的安全保证措施1、汽轮发电机开工前，应向施工人员进行技术、安全方面

24、的交底。2、在汽轮发电机安装前，应将平台上所有的孔洞、沟道用盖板、安全网或安全隔离栏杆加以隔离，保证安全施工，平台周围栏杆应齐全、牢固。3、施工中所使用的各种工器具在使用前应检查其良好且可用。避免工器具使用的安全隐患。4、安装过程中在使用行车或其它起吊机械吊放发电机设备时，吊钩、重物下方严禁站人，并且不得从作业人员上方经过。5、吊放重要部件时，应有专人监护，严禁碰撞设备。6、凡有高处作业施工人员必须系好安全带，并做到高挂低用。7、施工人员进入现场应明确岗位，持证上岗，具有完备的安全常识。8、发电机定子内，要放置防潮材料，来进行设备保护。9、发电机定子内部的人员，应穿无钮扣衣服，身上无异物，禁止

25、将任何东西掉入定子内。九、作业危险源辩识及控制危险源危险等级预控措施施工人员未能全部参加显著危险人员 100%经培训合格上岗管理安全教育培训不善不经审批即移动、拆除安显著危险严禁未经批准移动、拆除安全全防护设施防护设施场地不整洁、设备堆放不稍有危险设备分类堆放整齐，做好标识，整齐，环境卫生不好施工做到“三清”各层平台、坑道周围没有平台、临边要做好临时防护，搭设临时栏杆，孔洞没有显著危险环境孔洞要及时封堵临时封堵不良吊装空间内的障碍物没吊装物件前应确认吊装空间无显著危险有清除。障碍物使用工具器前、没有做好显著危险各种工具器在使用前做好检安全检查查，确认其安全可靠11起吊重物下人员逗留显著危险作业前对施工人员做好安全交底，作业时应有专人监护割把、氧气、乙炔管漏气显著危险使用前做好检查，以防漏气造成事故设备起吊部位没有足够显著危险吊装前确认重心及吊装部位强度承载受力吊具选择不正确、没有足显著危险监督检查设备够强度缺陷链条葫芦自锁失灵、吊钩显著危险监