精品资料（2021-2022年收藏）启动锅炉调试

1、启动锅炉调试一、 启动锅炉系统调试要求：1）油枪出力及雾化试验：a、点火前必须进行油枪雾化检查及出力测定试验，确保油枪能满足烘炉、煮炉等阶段的升温升压要求；b、在不同油压下进行雾化试验，进而确定燃油压力的最佳运行范围。C、完成少油点火带粉投运吹管、整套启动。2）启动锅炉的烘炉、煮炉和吹管：a、烘炉、煮炉严格按照烘、煮炉曲线执行；b、吹管系数1，排汽管蒸汽目测洁净。3）锅炉安全门整定：整定压力误差0.07MPa。4）炉膛吹扫：每次点火前必须进行充分的通风，30%额定风量通风时间不少于5分钟。二、 启动锅炉分系统调试前检查表序号检查内容检查确认1.锅炉房已建筑完工，门窗齐全，障碍物已清除，验收合格

2、。2.启动锅炉设备已按设计要求安装结束，锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温工作结束，保温良好，并有完整的施工技术记录。3.消防系统处于可靠备用状态。现场参加试运的有关人员须熟知灭火器材的位置以及灭火操作方法。4.排水系统及设施能正常使用。5.现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。6.施工现场必须彻底检查和清扫，保持现场地面平整整洁，妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，必需保留的脚手架应不妨碍运行，沟道盖板、楼梯平台栏杆齐全，运行人员能安全通行。7.电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。8.参加试运的运行人员经过培训并上岗，熟悉相关的运行规程、烘炉煮炉升温曲线和调试措施

3、。9.冬季试运时，应有可靠的防冻措施。10.运行设备及系统范围内各种运行铭牌已准备就绪，均已挂好，各操作阀门已编号挂牌，试运现场挂有明显的安全标示牌。11.温度、压力表计等仪表管都经过校验并安装齐全，并作好防冻措施。12.锅炉风烟系统的挡均已校验合格，挡板操作灵活可靠，开关方向正确，内外指示一致。13.锅炉灭火保护及其它联锁保护经动作试验正常。14.锅炉控制盘主要仪表完整，指示可靠正确。15.锅筒水位计汽侧、水侧阀门开关正常，水位玻璃镜清晰良好。16.膨胀指示器安装正确牢固，膨胀间隙充足，膨胀位移不受阻碍。17.锅炉管道的吊架完整、牢固，弹簧吊架的固定销应拆除。18.锅炉各处内部无杂物，各检查

4、孔门应严密关闭。19.风机、给水泵等辅机设备应经过试转，辅机能正常工作。20.检查各转机轴承及电机地脚螺丝无松动，润滑油及冷却水系统完好可靠。21.炉水加药系统完好，水汽取样装置齐全。22.安全阀排汽管完整畅通，装设牢固，弹簧完好，附近无妨碍其动作的杂物。23.启动试运需要的燃料、化学药品、备品备件及其它必需品备齐。24.启动炉吹管临时系统安装完毕，并经检查验收合格。25.进入锅炉的水质应符合标准。26.水压试验合格。三、 调试步骤1、 启动锅炉联锁保护条件确认2、 启动锅炉烘炉2.1烘炉方法本锅炉采用火焰烘炉法进行烘炉，其中前期为木柴等烘炉，后期用煤点火烘炉。烘炉时应严格控制炉墙温度的提高幅

5、度，火势应由弱逐渐加大，燃烧应均匀，根据过热器出口烟温上升幅度来控制燃烧强度，使烟气温度均匀上升。2.1.1前期烘炉阶段（小火）靠木材或树根燃烧时产生的辐射热与对流热来烘干炉墙，火焰设在炉膛中央，严格控制炉墙温度的提高幅度，火势应由弱逐渐加大，燃烧应均匀，根据过热器出口烟温上升幅度来控制燃烧强度，使烟气温度均匀上升。2.1.2后期烘炉阶段（约12.5%燃烧负荷）当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候（一般为23天）应加大燃料投入量烘炉，并启动引风机、逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。2.2烘炉步骤序号内 容检查确认1.锅炉上水至锅筒正常水位。2.烘炉前记录各膨胀指示器一次，点火烘

6、炉后，初期每小时记录一次，而后视升温状况记录，当发现有膨胀不正常时，采取局部排污或检查等方法解决。3.在烘炉期间，应打开锅炉上部检查门，以便及时排出烘炉期间产生的水蒸汽。当发现炉墙的温度比较高时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排出。4.前期烘炉阶段（小火）：点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小，根据各测点显示数据，然后逐渐加大火焰，以过热器后部的烟气温度为监控调节值。5.后期烘炉阶段（12.5%燃烧器负荷）：当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候（一般为2-3天）应加大燃料投入量烘炉，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。在最高温度范围内，烘炉持

7、续时间不得少于24小时。6.点火后24小时内控制烟温50。以后每天升温不得超过30，每小时不得超过10，烘炉后期，烟温不得超过220。7.烘炉时间一般为5-7天。8.烘炉过程中温升应平稳，燃烧要均匀，按时记录温度读数，并且应经常检查炉体膨胀情况和炉墙情况，以便出现异常时及时处理，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。9.烘炉完毕后应对炉墙进行一次全面检查并且应整理记录，办理签证。10.凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到合格。1 炉墙灰浆试样法在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g，若其含水率小于2.5%，则为合格。2 测温法在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点

8、，而当此点的温度达到50时，并继续保持48小时。3 启动锅炉煮炉3.1. 煮炉目的按照每立方米碱煮液采用3Kg氢氧化钠（NaOH）和3Kg磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的标准配制成均匀溶液加入锅内，然后按照一定的参数加热炉水,以清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，使炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，疏松剥落，清洁金属管子内部杂物，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。3.2. 煮炉应具备的条件：3.2.1. 炉墙确认已经烘干或烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉。w6q锅炉吧3.2.2. 锅炉所附属的管路已经安装完毕，所有保温均已完毕。3.2.3. 准

9、备好加药和取样装置，并做好炉水化验准备。3.2.4. 组织好司炉人员学习掌握好煮炉技术与措施。3.3. 煮炉步骤序号 内 容检查确认1.烘炉结束后，在炉膛温度已经接近炉外室内温度时，可向锅炉内上水，上水速度不应太快，当水位达到最高时停止上水，然后分别逐个地打开排污阀，一个一个地进行冲洗，以上述方法进行几次，直至清洗干净为止。2.按锅炉煮炉曲线，调整燃烧工况，使锅炉逐步加热升压。在煮炉升压期间要加强检查各部件，观察其膨胀情况。3.将配制好的药品应溶化成溶液加入锅炉内，禁止将固体药品直接投入炉内。配制和加入药液时应注意安全。加药时应保持炉内无压力，保持水在低水位。加药完后，将放空管接好开始升压，随

10、压力的增高，逐渐关小放空阀。4.补水时，省煤器再循环阀关闭；不补水时，省煤器再循环阀开启，煮炉时补给水硬度应小于0.03毫克当量/升，PH值应为7.58.5。5.当汽压升至0.050.1MPa时,冲洗水位计并观察水位变化情况。当汽压升至0.150.2MPa时,关闭空气阀。当汽压升至0.20.3MPa时,冲洗压力表管，并观察压力情况。当汽压升至0.250.3MPa时,进行定排放水，从升压至0.3MPa，约4小时左右。当汽压升至0.30.4MPa时,应逐一热紧各附件和全部汽水阀门以及人孔、手孔处的螺栓,并进入初期煮炉阶段；持续20小时，排污量为总锅炉水量的510%。6.中期煮炉阶段控制压力在0.6

11、MPa左右，持续12小时左右。7.后期煮炉阶段维持汽压1MPa左右，持续12小时左右。8.煮炉期间应定期进行表面排污，需要排污时，应将压力降低。控制每一阶段排污量为总锅炉水量的510%。并定期从汽包和水冷壁下集箱进行取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/L时，应补充药液。煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液，但应注意不允许让药液进入过热器。煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。9.当炉水中磷酸根含量变化已不大而逐渐趋于稳定时，表示药液与锈垢的化学反应已基本终止，煮炉可结束。煮炉时间约为23天，详见煮炉曲线图。10.煮炉结束后，待压力降至0，炉水温度冷却至80左右或排烟温度降

12、至50，可将炉水放去，然后进行洗炉工作。11.洗炉期间进行充分换水，用净水冲洗和药液接触过的所有阀门，洗炉工作完成后，可开启上锅筒、下锅筒进行检查，若锅筒、集箱内壁无油垢且擦去附着物后金属表面应无锈斑即认为合格。12.煮炉完毕后，应交替进行持续上水和排污以清除锅筒、集箱内的沉淀物，使水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。w6q锅炉吧13.煮炉后的合格标准w6q锅炉吧1、锅筒和集箱内壁应无油垢。w6q锅炉吧2、擦去附着物后金属表面应无锈斑。4 启动锅炉过热器及蒸汽管道吹管4.1. 蒸汽吹管方法利用汽包锅炉蓄热能量大的特点，采用汽包锅炉常用的蓄

13、能降压吹管方法，锅炉点火，自产蒸汽降压吹管。4.2. 蒸汽吹管流程汽包过热器汽包主汽阀主蒸汽管道汽包临时管道汽包排汽口辅汽联箱前临时吹管门4.3. 启动锅炉蒸汽吹管步骤：序号 内 容检查确认1.启动风机进行炉膛吹扫,不少于15分钟，投入相关表计。2.检查给水温度合适，启动给水泵上水至-50mm.3.程控启动燃烧器，按升温升压曲线逐步升温升压。4.锅炉采用较小水流量,缓慢进水，同时可冲洗减温水系统，冲洗合格后，进行减温水系统恢复。5.锅炉点火升压，升压和升温速度要按规定分别不大于0.02MPa/min和2/min，适当开启向空排汽阀控制升压速度,并且检查锅炉膨胀情况。6.检查燃烧情况，防止爆燃。

14、7.当锅筒压力至0.1MPa，冲洗锅筒就地水位计。当锅筒压力至0.2MPa，关闭各级空气门。8.当锅筒压力至0.5MPa，第一次试吹，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况。9.当锅筒压力至1.0Mpa左右，主汽温度至约300左右时开始吹管，当压力降至0.7MPa左右时停止吹管。10.降压吹管时主汽隔离阀开启前控制锅筒水位在正常水位（指示表）以下约50mm，并停止进水，当锅筒压力1.0MPa左右、打开主汽隔离阀之后，锅筒水位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证主汽隔离阀关闭后锅筒水位正常。当发生水位太低造成炉水循环不良或水位太高过热器蒸汽带水造成过热器温度突降等异常情况时，采取紧急停炉的措施。11.吹管验收标准为：吹管10次后察看蒸汽颜色合格，停炉12小时进行冷却，停炉期间锅炉换水，然后锅炉点火升至规定压力继续吹扫，再吹管至蒸汽颜色合格。5 蒸汽严密性试验及安全阀校验5.1. 蒸汽严密性试验5.1.1. 蒸汽吹管结束后关闭主汽阀，升至工作压力1.3MPa,在此压力下进行蒸汽严密性试验,试验期间保持压力并检查锅炉焊口、人孔和法兰等处的严密性、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性及锅筒、联箱，各受热面部件与锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况及其支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、移位与伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。5.1.2. 经检查无重大设备