匝道桥预应力现浇箱梁工程施工组织设计方案

1、. . . . 匝道桥预应力现浇箱梁施工方案一、编制依据1、*高速公路*合同施工合同文件、施工图纸与本项目技术规等相关设计文件；2、公路桥涵施工技术规（JTJ041-2000）；3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规（JGJ166-2008）；5、建筑施工扣件式脚手架安全技术规（JGJ130-2001）；6、路桥施工技术手册；7、我公司现场踏勘调查资料，以往类似桥梁工程中积累的施工经验、技术总结与工法等科技成果，现有的施工力量和机械设备情况。二、工程概况D匝道桥位于某市双桥区水泉沟镇大沃铺村。桥梁起点桩号DK0+169.6，终点桩号DK0

2、+473，桥梁总长303.4米，桥梁下部结构采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋板式桥台、桩基础与明挖扩大基础。上部结构为430m预应力砼简支T形梁920m预应力砼现浇箱梁。全桥共设计2联520+520预应力连续现浇箱梁，单箱双室结构，箱梁底板宽度6.5m，顶板宽度10.5m，翼缘板宽2m，梁高1.8m，箱室高1.3m，箱梁底板至地面高度为11.722m不等。均采用碗扣式钢管满堂支架现浇施工。三、机械设备、人员进场与就位情况1、人员配置主要技术、管理与施工人员表序号管理人员与劳动力职责与分工1施工负责人负责整个施工现场管理与关系协调2主管工程师负责全面技术工作3测量员测量放线与复测4试验员取样、送检

3、、试验5安全员查隐患、制定措施确保施工安全6工班长负责每天各班组的工作安排7材料员2人负责所有材料的进场与材料消耗控制8钢筋工30人负责钢筋加工、制作与绑扎等9架子工30人负责钢管支加搭设、拆除等10模板工20人负责模板的支护、加固等11混凝工15人按要求浇砼并进行振捣12杂 工20人负责完成施工队长与其他管理人员安排的工作13 技 师10人各种特殊机械作业2、施工机械配置主要施工机械设备一览表序号设备名称型号状况数量1挖掘机EX-360良好12自卸车良好53压路机良好14夯实机良好25混凝土搅拌站750L2良好16混凝土输送泵HBT60良好27混凝土运输车10m3良好68混凝土振动棒良好10

4、9吊车25T良好210钢筋弯曲机GB-40良好311钢筋切断机GB-40良好312交流弧焊机BX3-500良好313交流弧焊机BX3-300良好414直流电焊机AX320良好415千斤顶250t良好4四、施工进度计划 1、现浇箱梁第1联（4#墩-9#墩）（1）地基处理：2011年7月10日2011年7月15日（2）搭设支架：2011年7月16日2011年7月31日（3）支架预压：2011年8月1日2011年8月3日（4）外侧模支立：2011年8月4日2011年8月8日（5）底、腹板钢筋绑扎：2011年8月9日2011年8月13日（6）模支立：2011年8月14日2011年8月18日（7）底腹板

5、砼浇筑：2011年8月19日2011年8月20日（8）模拆除：2011年8月22日2011年8月24日（9）顶板模板安装：2011年8月25日2011年8月28日（10）顶板钢筋绑扎：2011年8月29日2011年8月31日（11）顶板砼浇筑：2011年9月1日2011年9月2日（12）砼养生：2011年9月3日2011年9月7日（13）拉与压浆: 2011年9月8日2011年9月9日（14）支架拆除与附属工程:2011年9月15日2011年9月25日2、现浇箱梁第2联（9#墩-13#台）（1）地基处理：2011年9月10日2011年9月15日（2）搭设支架：2011年9月15日2011年9月

6、31日（3）支架预压：2011年10月1日2011年10月3日（4）外侧模支立：2011年10月4日2011年10月8日（5）底、腹板钢筋绑扎：2011年10月9日2011年10月13日（6）模支立：2011年10月14日2011年10月18日（7）底腹板砼浇筑：2011年10月19日2011年10月20日（8）模拆除：2011年10月22日2011年10月24日（9）顶板模板安装：2011年10月25日2011年10月28日（10）顶板钢筋绑扎：2011年20月29日2011年10月31日（11）顶板砼浇筑：2011年11月1日2011年11月2日（12）砼养生：2011年11月3日2011

7、年11月10日（13）拉与压浆: 2011年11月11日2011年11月12日（14）支架拆除与附属工程:2011年11月15日2011年11月25日五、现浇箱梁施工技术方案1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基处理支架搭设箱梁底模安装支架预压安装侧模绑底板钢筋、腹板钢筋与预应力管道安装浇筑底腹板混凝土混凝土养生上模、支架、与顶模绑顶板钢筋浇筑顶板混凝土养生、穿钢束拉钢束压浆、封锚拆底模拆支架桥面系。现浇箱梁施工工艺详见图：2、地基处理满堂式支架的地基处理是现浇箱梁施工的关键工序，地基承载力应满足所承受的全部荷载，依据现浇箱梁对地基的要求和桥位处的地质条件，首先平整

8、场地，然后分两层填筑石渣（每层厚30cm）提高地基承载力，采用22T振动压路机进行碾压，辗压次数不少于6遍，保证地基压实度达到96%以上，然后在压实地基顶面上浇筑20cm厚C25混凝土。为避免支架地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，保证施工时排水通畅。地基加固处理支 架 安 装整 修 底 模立内模、端模并校正安 装 钢 筋 骨 架立外模、检查防止漏浆措施全 面 检 查浇 筑 砼抽 拔 塑 料 管养 护、拆 模清 孔、排 水预应力筋制作穿 束X拉预应力钢束管 道 压 浆浇 封 锚 砼支 架 拆 除锚具制作与安装钢 筋 加 工模 板 检 查制作砼试块测定砼试块强度制作水泥浆试块压水泥浆试

9、块埋设波纹管检验X拉设备超 载 预 压安装底板与腹板钢筋 钢 筋 加 工现浇预应力砼连续箱梁施工工艺框图3、碗扣式钢管支架搭设3.1、测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高控制点。桥梁的平面控制利用已经总监办复核批准的导线网，导线的精度、走向和距离均符合大桥平面控制的技术要求。3.2、技术准备项目部总工室和工程部根据施工图纸结合现场情况进行了设计要素复核，发现与设计或技术规不符的与时通知监理工程师，并将相关资料告知设计代表，在没有得到设计和监理的认可前不予施工。详细分析施工图，结合现场的地形、便道情况、天气等施

10、工条件以与考虑与其它施工工序的干扰等，制订了详细可行的施工计划和具体方案。项目部工程部和安质部组织施工技术人员、施工队队长、质检员、安全员、特殊工种与施工班组进行了详细的安全教育和技术（安全）交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术指导、安全交底。3.3、支架布置采用483.5mm碗扣式钢管满堂支架。支架搭设每侧要比箱梁宽60cm作为施工平台。支架采用碗扣式脚手架满堂布设，碗扣式脚手架常用构件由立杆1.2m、横杆0.9m、可调底座、可调U托组成。立杆与横杆的平面和立面组合，配合可调底座与可调顶托，可调出任意所需的平面与标高。用WDJ型碗扣式多功能脚手架满堂支立，做为连续梁的现浇支架。支架立杆底

11、脚支撑选用60cm高度可调的TZ-60底座，支架立杆顶选用60cm高度可调的U型TC-60托撑以满足桥跨的纵坡和横坡变化。该U型托撑允许箱梁底板与支架间有微量位移。碗扣式脚手架底部和顶部设置螺旋顶托、底托，调平脚手架并用于卸落支架，地基压实处理后浇筑20cmC25混凝土，支架底托直接坐于混凝土面上不需垫木板。立杆间距:立杆间距纵向为0.9m。横向间距为0.9m（详见现浇连续梁碗口支架搭设施工设计图）。横杆步距1.2m；每隔6m在横向设一道剪刀撑。支架顶在U型可调托撑上横向布设截面为1015cm的方木，纵向布置截面为1010cm的方木，纵向方木中到中间距为30cm，两层方木形成方格以承托整个连续

12、梁的底模，施工时注意纵向方木的接头必须在U型托撑处，横向方木接头必须和纵向方木的接头错开布置，并且任何两根横向方木接头要交错布置，两层方木在交叉处用扒钉做梅花状加固。3.4支架搭设要点（1）支架基础按技术交底进行处理，并找平。（2）水平杆伸出扣件的长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，水平杆在墩柱处用纵横水平杆与墩柱抱死，增强支架稳定性。（3）支架安装过程中，应随时校正垂直度。（4）可调底座顶托丝杆伸入立杆长度不小于30cm，以确保在浇注砼过程中，丝杆与立杆之间连接可靠。（5）剪刀撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。（9）搭设支架时在箱梁两侧顺桥向安装工作梯，在挑臂外侧安装防护栏杆与安全网。现浇

13、箱梁支架搭设横断面图、纵断面图见附图。3.4.8支架预压（1）支架预压的目的根据设计要求与有关规定，现浇连续箱梁的支撑体系、模板体系施工完后，应对支架与脚手架等承力系统进行预压，以消除架体的非弹性变形，确保箱梁混凝土的浇注质量。如下图：（2）支架预压方法预压前支架顶标高设置为防止预压后，由于支架的变形等原因，需对支架进行较大的调整，给施工带来较大的麻烦，因此在预压前，需对支架顶标高进行设置，预加理论预拱度，以减少不必要的麻烦。预压前支架顶标高设计标高理论预拱度。支架验收支架搭设好后，根据相关规的要求进行支架验收，确保支架与支架之间、支架与方木之间、方木与钢管之间、方木与模板之间等各相邻面接触紧

14、密，无明显缝隙。布置测量标高点在底模上布置测量标高点，测点布置位置：顺桥向布置5处，为支点、1/4、1/2，每一处横断面方向布置3点。超载预压a荷载计算预压重量按箱梁自重的120%计算，不考虑其它施工荷载。b预压荷载材料预压荷载采用砂袋作为预压荷载。砂袋应逐袋称量，重量宜控制在50kg左右，要设专人称量，专人记录，称量好的砂袋一旦到位就必须采用防水措施，要准备好防雨布。加载时用汽车吊提升到箱梁上部。c分级加载通常加载宜分3级进行，即40、70、120的加载总量。每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，如果加载120%后所测数据与持荷48小时后所测数据变化很小时，待48小时累计沉降量不超过

15、5mm，方达到设计要求，表明地基与支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基与支架沉降到位方可卸压。每级加载后，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值，全部加载完成后，（即卸载前）再观测一次。将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形量。d分级卸载卸载顺序与加载顺序相反，每次卸载后都要观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。观测数据的处理通过观测各测量标高点在加（卸）载不同阶段时的标高值，算出支架在各阶段相应的变形数据，将各标高值与变形数据整理并记入变形量成果表中。设置施工预拱度根据支架变形值与设计预拱度设置施工预拱度，按两次抛物线变化计算各点的预拱度，施工

16、预拱度为支架变形值。4、现浇箱梁支架结构力学与地基承载力验算4.1荷载计算 按照桥梁设计图纸中所给出的情况，按4-9跨中数据进行推算：（1） 4-9跨结构自重：梁底宽6.5m，长99.92m，箱梁底总面积为649.48m2，4-9跨现浇箱梁钢筋混凝土体积为674.2m3，现浇箱梁重为2.6674.2=1752.92，按照最不利工况，将翼缘板部分的混凝土重量折算到箱梁底板上，所以箱梁每平方米的重量为1752.92649.48=2.69t/m2（2）模板自重：竹胶板厚15mm，按0.012t/m2考虑，钢模厚6mm，按0.047t/m2考虑（0.8+2.06+0.15）20.047+（6.5+（1

17、.65+0.542+0.452+0.822+1.05）2）0.012）6.5=0.079t/m2（3）方木自重：方木容重7.5kN/m2，每平方米的重量为：纵向截面方木：（10.50.30.10.1）0.7510.5=0.025t/m2横向截面方木：（99.920.90.10.15）0.7510.599.92=0.001t/m2（4）支架自重：支架重量0.00384t/m，每平方米的重量为：立杆：（10.50.9）（99.920.9）220.003841049=0.104t/m2横杆: （10.50.9221.299.92+99.920.9221.210.5）0.003841049=0.157

18、t/m2考虑扣件的重量和支架重量，支架高度均取最高位置22m。（5）施工荷载： 取2.5kN/m2（6）倾倒与振捣荷载： 取2kN/m2（7）其他荷载(拉施工)： 取2kN/m24.2、碗扣支架承载力验算单根立杆的稳定性计算公式：NN=Af式中：A立杆横截面积，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规（JGJ 166-2008）附录B表B2可知为4.892；轴心受压杆件稳定系数，按细长比查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规（JGJ 166-2008）附录C；f钢材强度设计值，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规（JGJ 166-2008）附录B表B1可知为205N/mm2。轴心受压杆件稳定系数的计算：细长比计

19、算公式为= h/I式中：h立杆计算高度，本方案支架立杆的高度取值为1.2m。I立杆回转半径，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规（JGJ 166-2008）附录B表B2可知为1.58；则细长比=h/I=1200/15.8=76=210，细长比符合要求，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规（JGJ 166-2008）附录C可知轴心受压杆件稳定系数=0.744。由以上可知：N=Af=0.744489205=74.6KN则碗扣式支架单杆稳定承载能力为74.6KN。(4)荷载系数按1.2考虑，安全系数按1.4考虑，则每平方米的重量为（2.69+0.079+0.026+0.104+0.157）1.2+（0.25

20、+0.2+0.2）1.4=4.577 t/m2。支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距90cm，横向步距90cm，每根立杆受正向压力为：4.5770.90.9=3.707t=36.33KNN=74.6KN。支架承载力满足受力要求。4.3、模板强度、刚度验算模板下方木间距为90cm30cm排列，所以计算跨长取L0.3m，计算荷载q=（2.69+（1.65+0.542+0.452+0.822+1.05）2）0.012）1.2+(0.25+0.2+0.2)1.4=4.32t/m2，则平均荷载为:4.329.80.3=12.7 kN/m。竹胶板模板抗弯截面系数：惯性矩： 板承受线荷载：板跨中弯矩： 弯

21、拉应力：(厂家提供)竹胶板弹性模量：E竹7.9106KN/m2挠度：=5ql4/384EI=53.810.34/(3847.91060.0810-6)=6.35810-4m。/l=6.35810-4/0.3=2.1210-3=1/4728.4kN符合稳定性要求4.7、基础验算立杆下端均设定刚性C25混凝土垫层，厚200mm，扩散角为=45。地基承载力标准值按fgk=150 kN/m2计算 ，脚手架地基承载力调整系数：kc =0.5 。每根立杆受正向压力为：4.5770.90.9=3.707t，b=0.9 +0.2tan452=1.3m2 p3.7079.8/1.3/1=27.95kN/m2 f

22、g=1500.5=75kN/m2地基承载力满足要求。5、支座安装满堂支架搭设完毕后，即进行支座安装。本桥支座采用盆式橡胶支座（1）支座进场开箱后，应检查安装使用说明书、标牌、合格证是否完整，并详细阅读、核实。（2）在支座下面设置支承垫石，并按制作底板地脚螺栓间距与地脚螺栓规格预留螺栓孔位置，支承垫石表面要平整。施工时支承垫石顶面标高要预留出支座地板下环氧砂浆垫层厚度，为防止积水制作地板以外垫石做成坡面。（3）安装时在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶盒底板上也要标出中心线。（4）将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱，底板与底柱之间垫以直径略大与底柱直径的橡胶垫圈；（5）支座就位对

23、中并调整水平后，用C60砂浆（环氧树脂砂浆）灌注地脚螺栓孔与支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用C60砂浆填满密实灌注垫块位置。（6）在安装过程中，应注意采取措施对支座进行防护，以免碰损表面与有害物体浸入。6、模板制作和安装（1）满堂架施工的箱梁底模、模均采用15mm厚竹胶板，翼板采用6mm厚定制钢模。竹胶板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一，表面平整。底模按要求设置预拱度，预拱度按二次抛线分配。（2）模板竖向肋带采用105cm的槽钢制作，间距为50cm，并用对拉杆将外钢管连接。（3）箱梁外模必须平整，拼缝在一条直线上，模板拼缝用双面胶

24、带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距30cm。（4）模采用木龙骨支架成形, 龙骨用510cm方木在加工场制作,每道龙骨布置5 个竖向方木,中间不加撑,布置间距1.2m,用于支撑面板的1010mm方木顺桥向放在龙骨上, 间距25cm, 龙骨之间用55cm方木加固。（5）模板安装应与钢筋安装工作配合进行。模板的安装顺序为：底模外侧模翼缘板底模底、腹板钢筋侧模顶板底模顶板钢筋浇筑砼。（6）底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以便侧模的安装。（7）底模安装完毕后，在底模上用全站仪测放箱梁边线与腹板中线，并墨线精确标出侧模的位置线。侧模按铅锤方向安装。安装侧模时，为防止模板发生位移或变

25、形凸出，保证腹板的结构尺寸和外观，采用16对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC管，以便砼浇注完后将对拉螺杆拔出。拉杆的竖向间距为60cm，纵向间距为75cm。（8）为防止模板发生位移或倾斜，在模板的底部和顶部设置水平和斜向支撑。（9）模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝与稳定性进行检查，合格后方可进行下一道工序。浇注砼时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，与时纠正。（11）腹板和底板按设计要求预留通气孔。通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注砼时堵死。7、钢筋加工和安装（1）钢筋进场后必须按不同的钢种、牌号、等级、规格与生

26、产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀。（2）进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后应按规定抽取试样做力学性能试验。（3）钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品种分别码放,设立识别标志。（4）钢筋表面应清洁，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，应符合公路桥涵施工技术规（JTJ041-2000）中规定。（6）钢筋的连接采用绑扎搭接或电弧搭接焊，焊条使用50

27、2焊条，。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。（8）钢筋绑扎前,先按设计画出下层钢筋位置,按设计与规绑扎底板钢筋,垫保护层块,上下钢筋间设置架立筋, 架立筋采用161000,按梅花型布置，点焊在上下层钢筋之间。箍筋弯钩的叠合处置于箱梁腹板上部，并交错布置。8、预应力管道与穿束本桥纵向设有预应力,预应力筋拟采用j15.2高强度、低松弛钢绞线，预应力筋的锚固拟采用OVM体系锚具。8.1、预留孔道（1）采用金属波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规设置预应力孔道定位筋，以确保预应力孔道在混凝土浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，严格检查波纹管，

28、确保其具有足够的刚度不变形，管壁严密不易漏浆，安装位置准确，管节连接平顺且紧密，所有管道沿长度方向直线段100cm，曲线段为50cm设一道定位钢筋，并点焊在主筋上，确保波纹管在混凝土浇注过程中不出现变形、变位与漏浆现象。当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当移动普通钢筋保证钢束管道位置准确。垫板喇叭管不允许有毛刺，在与波纹管连接时应平顺且密闭。（2）管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管直径的57倍，接头管两端用防水胶带缠裹紧密，防止漏浆。（3）所有管道均应设压浆孔，并在竖曲线的最高点设置排气孔，排气管用径20的铝塑管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件。8.2、预

29、应力筋的下料与穿束（1）原材料钢绞线本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860Mpa、公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）的规定。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证与外观质量，合格后按要求进行力学性能与弹性模量试验，检查与验收合格后方可用于本工程。钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持干燥，避免钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖。钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。锚具工程使用的锚具出厂时附有检验证书与本批产品出厂检验合格证。锚具

30、应使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物。（2）预应力筋制作预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留拉长度。钢绞线采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝与胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。钢绞线编束由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用20#软钢丝绑扎一道，在两端2.0m围应保证绑扎间距不大于50cm。钢绞线穿束：由于预应力钢束较长，曲线多，因此采用CS15穿束机在混凝土浇注前进行

31、钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确，检查灌浆孔和排气孔是否满足要求，孔道应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净。钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套，防止工作长度不足。8.3、锚垫板安装（1）锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管，压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用。（2）锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。（3）锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏

32、浆堵孔。（4）在砼浇筑过程中，要同时清除孔道可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢铰线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。9、混凝土浇注本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用专用罐车运输，泵送入模。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下的底板和腹板，浇筑至翼缘板根部圆弧顶端，为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上，在侧模上通长设置限位木条，控制混凝土浇筑面高度，保证两混凝土的接茬面顺直。等第一次浇筑混凝土养护7天后，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。（1）每联箱梁共分二个工作面，每个作业面由一台47m混凝土泵车完成浇筑混凝土。浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中

33、线浇注。 （2）截面浇筑次序为：底板腹板。待底板砼浇筑完达到初凝状态时，然后进行腹板混凝土浇筑。（3）腹板混凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），两侧浇筑要交替进行，确保截面混凝土上升高度一致；砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。（4）混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为4050cm；采用50振捣棒，钢筋间距较密与波纹管等部位，采用30 振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。

34、两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在3040s，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。10、混凝土的养护梁体混凝土浇注后应立即进行养护，在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表面收浆、初凝后用土工布覆盖，洒水保持模板与土工布上湿润，并注意箱梁箱室的洒水和降温，避免引起砼表面温度裂纹。砼养护时间不少于七天。11、预应力拉11.1、准备工作拉千斤顶进场后，与时组织技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经有资质的计量部门进行配套校准,合格后方可允许使用拉设备。千斤顶、压力表、油泵在使

35、用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。11.2、伸长量计算根据每批钢绞线的抽检报告，计算出拉时每束钢绞线的伸长量：L=PL1-e-(kx+)/(kx+)(AyEy)L预应力筋理论伸长值（mm）P预应力筋拉端的拉力（N）x从拉端至计算截面的孔道长度（mm）L预应力筋的长度（mm）Ay预应力截面面积（mm2）Ey预应力筋的弹性模量（Nmm2）预应力筋与孔道壁的摩擦系数k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数从拉端至计算截面曲

36、线孔道部分切线的夹角之和（rad）11.3、拉根据设计要求，待梁部混凝土强度达到设计强度的90%，且养护期达到7天后，方可进行预应力拉。拉所用设备与材料应进行检查，对有裂纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用，所有的钢束在拉点之间能自由移动，同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行拉前，应对构件进行检查。拉时，由有经验的预应力拉工长指导，熟练的拉工操作进行，现场技术员对整个过程都进行详细记录，并由现场监理当场确认。预应力采用伸长量与拉应力双控，以应力控制为主，伸长量误差应在6%围。预应力拉须两端同时拉和对称进行。(拉控制应力应符合设计要求。实际拉时应计入锚圈口摩阻损失

37、，可比设计要求提高3%)。预应力拉程序：010%K（初始应力）20%K（初始应力）50%K（初始应力）100%K（持荷2分钟）锚固第一步先将钢绞线略微予以拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚垫板、锚具、限位板、千斤顶同心，并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。当钢束初始应力达到拉控制力的10%15%左右时，可在钢绞线上划一记号，作为量测延伸率的起始点，并检查钢绞线有无滑动。预应力筋在拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固阶段拉端预应力的回缩量应不大于6mm。拉时，记录初始拉吨位、拉吨位与卸荷后的伸长值。如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。当滑丝、断丝数量超过设计规定时，则

38、应抽换钢束。11.4、压浆在预应力拉完成后尽早（24小时）应进行预应力管道压浆，采用真空压浆工艺。（1）压浆设备真空压浆泵1台，真空负压装置1个，真空压力表1个，灰浆搅拌机1台，1.0mm标准孔的筛式滤净器1个，储浆罐1个，输浆管1条，高压橡胶管1根，塑料焊接机、控制阀、空气滤清器与配件若干等设备。压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆，能以0.7MPa的常压连续进行作业；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌；压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也进行校正。（2）水泥浆孔道压浆水泥净浆配合比以监理站批复的为准。（3）外掺剂减水剂不得使用含有氯盐和硝酸盐的外掺剂，为减少收缩可掺入适量的膨

39、胀剂，但不得掺入铝粉等，外掺剂的性能与使用方法混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003）。（4）压浆压浆工艺控制要点：真空压浆设备按操作规程连接，如下图所示：压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道，对怀疑油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水；压浆前启动真空泵，使孔道真空度达到-0.06-0.1Mpa且保持稳定；压浆作业应连续进行，并且真空泵保持连续工作，当空气滤清器中有浆体出现后，关闭阀门4，真空泵退出工作，然后打开阀门3，当阀门3中流出正常浆液时，关闭阀门2，在0.7MPa的压力下持压12min，关闭阀门1和压浆泵，

40、完成压浆；压注过程应缓慢、均匀的进行，断面压注顺序为自下后上依次压注，并从最高点的排气孔排出空气和泌水；当气温或构件温度低于5时不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32，从拌水泥浆到开始向孔道压浆的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30分钟，对长度较长、直径较大或在炎热天气条件下，压浆应采用较快的速度，在压浆前和压注过程中不断搅动，以防流动性降低；压满浆的管道应进行保护，使在一天不受振动，管道水泥浆在注入后48h，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施，当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行，在压浆后两天，应检查注入端与出气孔德水泥浆密实情况，需要时进行处理；整个压浆过程应做好记录，同时每一

41、工作班应制作不少于3组标准试件并进行标准养护；压浆完成后，必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。12、封槽和预留天窗封顶当所有管道压浆完成后，即可着手进行封槽。封槽时先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇注封端混凝土。封槽混凝土的标号必须符合设计或施工规要求。预留天窗的混凝土浇注在拉和压浆结束后进行,封窗前拆除箱梁室模板，清除杂物，经现场监理工程师同意后方可进行封窗。浇注前将预留天窗四周的混凝土凿毛、清洗，采用吊模法，绑扎并焊接钢筋均应在原设计的基础适当加强，经监理工程师同意后浇注混凝土，按规定进行。13、模板的拆除模板的拆除期限应根据结构物的特点、模板部位和砼的实际强度来决定。（1）非承

42、重模板应在强度能保证其表面与棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5MPa时即可拆除侧模板，且侧模应在预应力拉前拆除。（2）作为承重的底模应在预应力拉和压浆完毕1d后方可和支架一起拆除。（3）模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。模板拆除不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，模板严禁乱扔。（4）拆除后的模板应与时进行维修、整理，分类堆码整齐并覆盖，防止日晒雨淋。（5）在模板上进行钢筋焊接作业时应采取防护措施，防止焊渣烧坏模板14、支架拆除（1）支架拆除严格按图纸要求施工程序进行，在拉完全部的钢铰线后，拆除全部支架。（2）支架拆除前对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立拆

43、除区，禁止人员进入。（3）支架拆除采用顶梁脱离底模的工艺，分段进行拆除。用千斤顶架垫牢固，松动天地托至一定距离，当拆除所需净空满足要求后，即可拆除底模板。（4）拆除顺序自上而下逐层拆除 ，不允许上、下层同时拆除；顺桥向，应从跨中开始，分别向梁的两端对称进行拆除。（5）拆除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的构件分类堆放，以便运输、保管。六、质量保证措施我公司已通过了质量、环境与职业健康安全三位一体管理体系认证，通过几年来体系的有效运行，工程质量管理与实物工程质量水平均有稳步提高，质量保证体系日益完善，质量管理已逐步实现了全过程的制度控制，为本工程获得优质工程奠定了坚实的基础。在本标段工

44、程施工中，我们将更加注重质量保证体系的有效运行，严格按照质量手册和程序文件的要求，做好质量保证工作，以质量体系为依托，严格各项规章制度，确保实现质量目标。1、质量目标不合格填写中间交工证书报监理工程师不合格单项工程完成后，中间交验程序不合格单项工程完成现场技术员自检报工程部复核计量支付 返工工序质量检查程序不合格不合格现场工班自检报监理工程师下一工序施工返工报工程部复检不合格每道工序完成确保标段工程交工验收质量评定合格，竣工验收质量评定优良，满足业主全线创优规划要求，争创样板工程。2、质量保证体系4、控制措施3、质量保证措施（1）质量管理组织保证本工程建立质量管理阻止机构，确立第一管理者项目经

45、理全面负责，总工程师技术负责制制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。质量管理组织机构项目经理（组长）：X品全面负责质量管理的实施工作项目总工程师（副组长）：叶祖圣具体负责质量管理全面工作质检工程师：马晓棚X东博质量检查，质量措施的落实，质量记录，配合监理工程师对工程质量的控制等。试验工程师：周 芳原材料、施工过程质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制等。办公室主任：X卫星配合质量检查，组织技术、质量的教育和培训等。机物部部长：沈 吉工程材料采购质量控制，使用记录、标识等。专业工程师：马宁 X广智施工工艺要求，现场施工工艺、施工质量的检查督促等。各施工作业队负责在

46、具体施工作业过程中各项质量控制措施的落实质量责任制落实到人（2）工作、技术保证措施 1）、为保证本工程施工，我项目部已配备好优秀的管理、技术人员与专门的质检工程师，拟上岗技术工人全部经过审核筛选，岗前学习培训，持有上岗证。 2）、所有准备进入现场的原材料，将严格按照原材料试验程序与现场检测试验程序控制，严格按照原材料采购制度进货。 3）、为本工程施工，已在本单位系统选定先进精良的机具设备，并留有一定富裕量。 4）、施工前认真做好图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规与操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。 5）、根据

47、本工程具体情况，成立桥梁施工QC小组。6）、配备2名试验工程师，按照拟定的试验设备配备，建立专门的工地试验室，负责原材料与施工过程中质量检测控制，并配合监理工程师工作。7）、严格施工过程检测验收制度。由项目部专职质检工程师、作业队专职质量员、班组兼职质量员组成检验体系，明确各级责任。采用三检制，严把施工过程关，特别是做好隐蔽工程的检查工作。8）、做好分项、分部工程质量评定，要求与时评定，坚决杜绝事后评定的情况产生，并报请监理工程师签字。（3）制度保证措施1）、实行工程质量终身负责制。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签定质量责任书。2）、坚持开工前的

48、技术交底制度。工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使施工人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。3）、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。4）、工序过程实行严格的“三检”制。上道工序不合格，不准进入下道工序，并在施工中随时接受业主与监理工程师的监督、检查。5）、隐蔽工程检查签证制。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队质检员和项目质检工程师逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。6）、质量保证奖惩制。在项目部开展全面质

49、量管理目标奖惩制，奖励先进，督促后进。7）、建立挂牌施工制。每项目工程开工时都必须挂牌，将施工负责人、技术负责人、质量监控负责人明确公示。8）、坚持岗前培训制。主要工序、工种均要培训、考核，合格后持证上岗。9）、材料试验测检测制。所有准备使用的材料，除有出厂试验报告外，必须二次试验合格，经监理工程师同意后，方可进场使用。10）、质量事故报告制度。一旦发生质量事故，坚持三不放过的原则，与时报告，经业主同意后迅速处理。七、安全保证措施1、安全保证体系（1）安全保证体系框图安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，贯彻“全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。安全保证体系框图安全小

50、组文明施工安全管理体系施工现场项目部公司安全保证体系安全管理制度安全保证措施安全岗位责任制安全教育制度安全工种持证上岗安全监督奖罚制度安全操作规程预防机械伤害措施预防交通事故措施预防触电事故措施达到安全生产，现场无安全事故（2）安全组织机构我项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师、安全副经理为副组长，部门主要负责人为组员工安全管理领导小组，并按施工人员的3%配备专职安全员。安全保证组织机构框图工程部： 项目经理： 项目总工： 安全副经理： 物资设备部： 安全环保部： 综合办公室： 作业队安全主管：X恒湘作业队技术负责人主管：陈秦辉机械管理员技术员材料员施工安全员交通指挥员2、安全工作保证措施

51、（1）加强施工现场安全教育1）、通过安全教育，增强队伍安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高队伍遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高整个队伍安全防护意识和自我防护能力。2）、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。（2）认真执行安全检查制度分项工程开工前，制定行之有效的安全生产措施。保证检查制度的落实，每月定期进行安全检查；作业班组每天施工前进行安全生产讲话。（3）本分项工程安全技术措施1)、设置安全标志，在本工程现场