机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程

1、机械制造类公司安全生产管理制度1 1、上班必须按规定穿好工作服与劳保鞋 , ,佩戴安全帽与防护镜。以防有 铁屑溅到 , ,避免不必要得伤害。严禁违规作业，违章指挥 , ,盲目蛮干， 造成不必要得损失。2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事 故隐患。3 3 、上班要精神饱满，严禁睡岗与打瞌睡，下级要服从上级，服从安排， 听从调动。4 4、切实做好交接班工作 , ,做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记 录, ,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。5 5、 各部们对本部门所有设备得维护、保养、使用、管理负责。6 6、 设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识

2、与安全操作知识, ,熟悉设备性能得程度后，才可以上岗操作。7 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察瞧处理 , ,及时组织抢修。发生 事故得操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响 程度等作记录并报本部门负责人 . .8 8、设备发生故障，操作工与相关人员能排除得应立即排除，并在当班记 录中详细记录。机械制造类公司总经理安全生产职责1 1、总经理对企业得安全生产得第一负责人， 对本企业安全生产全面负责。2 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规 , ,把安全工作列入企业管理得重要议事日程， 亲自主持重要得安全生产工作会议 , ,签发有 关安全工作得重大决定。3 3、负

3、责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作4 4、健全安全管理机构 , ,充实专职安全生产管理人员 , ,定期听取安全生产管理部门得工作汇报， 及时研究解决或审批有关安全生产中得重大问题5 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程与重大得安全技术措施，解决安措费用。6 6、按规定与事故处理得“三不放过 原则，组织对事故得调查处理。7 7、加强对各项安全活动得领导，决定安全生产方面得重要奖惩。责任人：机械制造类公司车间主任安全生产职责1 1、保证国家安全生产法规与企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。2 2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全

4、技术操作规程与安全技术措施计划。3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育与班组安全教育,对职工进行经常性得安全思想、 安全知识与安全技术教育 ; ;开展岗位技术练兵, ,并定期组织安全技术考核。4 4、组织全车间安全检查 , ,落实隐患整改， 保证生产设备、 安全装备、消防设施、防护器材与急救器具等处于完好状态 , ,并教育职工加强维护，正确使用。5 5、及时报告本车间发生得事故 , ,注意保护现场 . .6、建立本车间安全管理网，配备合格得安全技术人员，充分发挥车间与班组安全人员得作用。责任人：机械制造类公司安全生产管理员职责1 1、协助领导贯彻执行国家与上级有关安全生产方针、

5、政策、法规、标准，并 督促检查执行情况。2、负责安全监察工作。3 3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育 4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。5 5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出得问题制定防范措施，检 查落实事故隐患得整改工作。6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权 停止有关违章人员得工作，同时立即报告有关领导处理。7 7、负责特种设备得安装、使用、检验等得安全监察工作。8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门与个人使用 劳保用品情况。0 0、参加人身伤

6、亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒与重大、恶性未遂事故得调查处理工作，参加工伤鉴定 , ,并建立公司安全事故档案 . .1 1、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况. .任人: :机械制造类公司安全生产管理部门职责1 1、根据国家安全生产法规与职业安全卫生标准得要求 , ,做好企业安全生产管理得各项工作 , ,协助总经理组织，推动安全生产工作。2 2、组织、督促与协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度与安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。3 3、组织制定事故应急救援预案。 组建应急救援组织， 督促检查应急救援人员、器材、设备得落实与维护保养 , ,并定期

7、组织救援演练。4 4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。5、组织安全生产宣传教育与安全技术培训工作。6 6、组织安全生产检查 , ,对检查发现得事故隐患提出整改意见， 协助并督促有关部门落实隐患整改措施 . .7 7、及时报告公司发生得伤亡事故 , ,职业病危害事故与危险化学品事故， 组织或 积极配合事故调查与善后处理工作 . .8 8、督促有关部门按规定及时发放 , ,检查个人防护用品使用情况。9 9 、定期向领导报告安全工作。机械制造类公司车床操作规程1 1、操作前要按规定戴好劳保用品与防护眼镜， 严禁戴手套 . .女工

8、必须戴好 安全帽，辫子应放入帽内 , ,不得露长发上机 . .2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件与防护装置就是否完好， 安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3-3- 5 分钟，检查机床运 转就是否正常 . .3 3、装卸卡盘与大件时，要检查周围有无障碍物 , ,垫好木板 , ,以保护床面， 并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡 , ,工件及工具得 装夹要紧固 , ,以防工件或工具从夹具中飞出 , ,卡盘扳手、套筒扳手要拿 下。4、机床运转时，严禁用手触摸机床得旋转部分。装卸工件, ,安装刀具，加油 以及打扫切屑 , ,均应停车进行。 清除铁屑应用刷子或钩子， 禁止用手

9、清 理。5 5、机床运转时，不准测量工件 , ,不准用手去刹转动得卡盘；用砂纸时， 应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破得砂纸不准使用，不准 使用无柄锉刀 , ,不得用正反车电闸作刹车 , ,应经中间刹车过程。6 6、加工切削时 , ,停车时应将刀退出 . .切削长轴类须使用中心架，防止工件 弯曲变形伤人；伸入床头得棒料长度不超过床头立轴之外 , ,并慢车加 工，伸出时应注意防护 . .7 7、高速切削时 , ,应有防护罩，工件、工具得固定要牢固 , ,当铁屑飞溅严重 时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离 . .8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即 停车，请

10、维修工检查修理。当突然停电时 , ,要立即关闭机床，并将刀具 退出工作部位。9 9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动得工件。1010 、工作结束时 , ,应切断机床电源或总电源， 将刀具与工件从工作部位退出，清理安放好所使用得工、夹、量具，并清扫机床。1111、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。机械制造类公司刨床操作规程操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口， 工作时不得戴手套 , ,长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防 护眼镜 , ,刨削生铁时应戴口罩 ; ;2 2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等就是否处于正

11、确位置（空挡位置）；3 3 ? ? 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；? ? 工作时操作位置要正确 , , 不得在工作台上随便站立或走动；外露得传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩 ; ;应有良好得接地; ;周围地面上得油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等得完好情况应符合下列要求 : :销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其她物品。7 7 ? ? 装卸较重得加工件时，应有她人配合或用起重机械配合8 8切削过程中 , , 操作人员得面部不得正对刀口， 不得在刀架得行程得范围 内检查切削面；9 9? ? 严禁在运行得刀头行程范围内递送工具、 夹

12、具及其她物件， 或直接用 手触摸加工件；1 10 严禁用手拿沾有冷却液得棉纱冷却工件或运动中得刀具1111清除刨屑、边角废料时必须停车；1212 操作刨床时， 不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上 . .如遇停电，必须立即 切断电源 ; ;1313 有下列情况之一者必须停车：调整刀具检查精度 , ,测量尺寸；加工工件变动位置装卸工件 ; ;刨床发出不正常响声 ; ;操作人员离开工作岗位。1414 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置 , ,并清擦机械、作好保养工作。机械制造类公司磨床安全操作规程、安装砂轮1 1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符得砂轮 . .2 2、所选用得

13、砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度与外观裂纹缺陷时不能使用。4 4、 安装砂轮得法兰不能小于砂轮直径得 1/31/3 或大于 1/21/2。5 5、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 . .6 6、 直径大于或等于 2 0000 毫米得砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7 7、 砂轮孔径与主轴间得配合要适当 . .8 8、 紧螺母时要用专用扳手 . .螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮 , ,应成对上 紧, ,均匀用力. .9 9、 砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持 2 0- 3 30 毫米以上得间隙. .1010、 砂轮装好后要

14、经过 5-105-10 分钟得试运转 , ,启动时不要过急，要点动检查。1111、 未安装调试完毕得砂轮不准移交使用。二、一般操作1 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2 2、检查砂轮就是否松动 , ,有无裂纹 , ,防护罩就是否牢固、可靠，发现问题时不 准开动。3 3、砂轮切线方向不准站人 , ,操作者应站在砂轮得侧面。4 4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理得吃刀具，要缓慢进给。5 5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6 6、砂轮未退离工件时 , ,不得停止砂轮转动。7 7、用金刚石修砂轮时 , ,要用固定架将金刚石衔住 , ,不准用手拿着修。8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液

15、停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转 5 5 分钟，将砂轮上得冷却液甩掉。9 9、机床开动后不准进行清洗、加油与测量 . .1 1 0 0、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以 防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。1 11、外圆磨用两顶针加工得工件，应注意顶针就是否良好。用卡盘加工得工件要夹紧。机械制造类公司折边机安全操作规程1 1 . .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开 ，不得在 开动得机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全 帽, ,辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 2 折边工要经过一定得专业学习 , ,要懂得本人所操

16、作机床得结构、 性 能与正确安装模具得方法 , ,才能单独操作。3 3 使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4 4 . . 启动后要等运转速度正常后才开始工作； 同时观察周围人员动态 , ,防止伤人。5 5 .不得超规格使用本机床。6 6多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员 密切联系，动作一致。7 7不允许材料上有焊疤与较大毛刺 , ,防止模具损坏。8 8。工作完毕，切断电源，做好机床保养与环境打扫工作. .机械制造类公司空气锤安全操作规程1 1 不准用手或脚去触及加热得金属坯料， 不要用手清除砧座上得氧化皮以 防烫伤。2 2 . .随时检查锤柄就是否松动 , ,以防

17、锤头飞出伤人。3 3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头就是否有裂纹及损坏现象 . .4 4 多人操作空气锤时要服从专人得统一指挥。5 5 . .清理炉子 , ,取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 6 . .操作冲床时要精神集中 , ,手与脚配合要协调。机械制造类公司铣工安全操作规程1 1、工作前， 必须检查机器传动系统、 润滑系统与操作系统就是否正常 , ,确认各 部件完好，安全防护装置齐全。2、操作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜。3 3、装夹工件、工具必须牢固可靠 , ,不得有松动与工件后部悬空现象 , ,所有扳手 必须符合标准规格。4 4、 铣刀安装后，必须先试车，检查安装就是否牢固，

18、就是否有轴向跳动等现 象，确认无误后方可开机工作。5、 在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应 停车。6、 切削作业时，头、手不得接近铣削面，取卸工件时 , ,必须移开刀具后进行。7 7、 严禁用手接触或擦拭正在运转得刀具与机床得转动部位；清除铁屑时，必 须使用专业工具 , ,禁止用嘴吹。机械制造类公司焊工安全操作规程一、电焊工安全操作技术基本要求；l l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可 独立操作上岗 ; ;明火作业必须履行审批手续 . .2 2、电焊机外壳必须接地良好 , ,其电源得装拆应由电工进行。3 3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧

19、向操作4 4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套 . .在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力得容器或管道上施焊，焊接带电得设备必须先切断电源. .7 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品得容器或管道前，必须把容器或管 道清理干净 , ,并将所有孔盖打开。8 8 、把线、地线禁止与钢丝绳接触， 更不得用钢丝绳或机电设备代替零线 ; ;所有地线接头，必须连接牢固 . .9 9 、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。1010、雷雨时 , ,应停止露天焊接作业。1 1、施焊场地周围应

20、清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。1212、严禁利用厂房得金属结构、管道、轨道或其她金属搭接起来作为导 线使用。1313 、工作结束，应切断电焊机电源 , ,并检查操作地点 , ,确认无起火危险后 , , 方可离开 . .二、气焊工安全操作技术基本要求 ; ;1 1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。2 2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3 3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程得规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期 , ,不得使用 . .应远离高温、明火与 熔融金属飞溅物 1010

21、 米以上 , ,氧气瓶避免直接受热 . .4 4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5 5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈 , ,旋紧安全帽，避免碰撞与剧烈震动 , ,并 防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定 单独摆放，使用时确保两者间得安全距离。6 6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧得焊枪不得放在工件或地面上。7 7、不得手持连接胶管得焊枪爬梯、登高。8 8、严禁在带压得容器或管道上焊、割 , ,焊接带电设备时必须尢切断电源 , ,，9 9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品得容器或管道上焊、割时, ,应先把容器或管道清理干净，并将所有得孔、口打开。0 0、铅焊

22、时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。1 1 1、工作完毕, ,应将氧气瓶、乙炔瓶得气阀关好. .氧气瓶应拧上安全罩. .检查操作场地，确认无着火危险，方准离开 . .? ?机械制造类公司钻床操作规程1 1 、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套 , ,长发、发辨应 盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车;3 3、外露得传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；4 4、周围地面上得油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等得完好情况应符合下列要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工 具、量具或其她

23、物品。5 5、装卸较重得加工件时，应有她人配合或用起重机械配合;6 6、严禁用手拿沾有冷却液得棉纱冷却工件或高速转动得钻头；7 7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。 如遇停电，必须立 即切断电源，退出钻头 ; ;9 9、有下列情况之一者必须停车：检查精度，测量尺寸；加工工件变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位。0 0、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢1111 、每班工作完毕后 , ,应切断电源，退出刀架 , ,将各部手柄放在空档位置 , ,并清擦机械、作好保养工作。? ?机械制造类公司镗床操作规程开车前，应检查机

24、床各部分机构就是否完好 , ,各传动手柄就是否放在空档位置; ;2 2 镗削中主轴需要变速时，必须先停车 , , 再变换手柄位置；3 3 ? ? 在镗削工作中 , ,严禁测量尺寸 , ,对样板时，不准用手触摸加工面；? ? 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察 , , 更不准隔着转动得镗杆取东西；? ? 使用平盘刀架进行镗削时 , , 螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察瞧 ; ;移动或扳动回转工作台得角度时， 必须将镗杆缩回 , ,以免产生镗杆与工件相撞；7 7 ? ? 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；8 8 ? ? 每次班后，立即停车并切断电源。机械制造类公司金属带锯床操作规程1

25、 1 ? ? 操作人员必须了解锯床得结构原理与各手柄得作用及性能；2 2 ? ? 开机床检查锯床各手柄得位置就是否在空档位置 , ,检查各部件就是否 完整，转动部分就是否有卡死现象 , ,确认正常无误，加油润滑各需要润滑得部 位; ;3? ?启动液压油泵，压力开关必须在 1 1、5Mpa5Mpa 才能顶开行程开关，等触点 接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟 , ,一切正常后停机装料，根据需 锯得料长度，对准锯条 , ,固定在虎钳上并夹持牢固；4? ? 操作升降液压旋阀，拧至下降位置 , , 使锯条下降至接近被锯材料时停 止下降 , ,然后开动冷却液泵 , ,冷却液管口对准锯口冷却；5 将

26、液压阀拧至平稳给进锯割工件， 根据材质硬软度调整给进量得大小；6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧 . .多根材料加工时，应使用上压钳与合 理得排料方法；7 ? ?锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位 ，并注意锯床各部 位运作情况 , ,如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；8 ? ?必须注意防止割锯下得工件落下伤人；9 9 每次下班，必须立即停机并切断电源 , ,对锯床进行必要得维护保养。机械制造类公司冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程1.1.操必须熟悉本机床得结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等得基本 知识与操作方法，严禁超负荷使用机床。2 2。工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽 ,

27、 ,禁止戴手套、围巾操作。冲 压工件时 , ,操作人员应戴防护眼镜 . .3 3。冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动 , ,油系统完好 , ,安全装置 应齐全，工作台应整洁。冲床启动后应空车运转 5 51010 分钟，无异常情况后方可进行工作。动器就是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉得定位、推出器就是否可靠准 确 , ,4 4。5 5装卸冲模与调整机床时 , ,必须切断电源 . .6 6。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料得位置。7 7禁止在操纵机构与自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。8 8在工作中要经常注意模具得位置就是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床

28、以及人身伤害事故。9。冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开得螺钉上紧1010 在安装模具时 , ,必须使用合适得压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时 , ,必须用用攀车试对。1 1 1。每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。12.12. 工作中应经常检查模具有无裂纹与松动现象，检查机床得结合器与自否则要予以调整 , ,以免发生事故。3 3工作中如因推出器不灵敏， 模具上装得除件装置不可靠 , ,而使工件滞留在凹模内或凸模上时 , ,严禁开车取件 , ,一定要停车取件， 然后修正推出器与除 件装置 , ,以免发生事故。14.14. 遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。机械制造类公司剪床（剪板机）安全操作规程1 1 操作者必须熟悉本机床得结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等得基本知识与操作维护方法，严禁超负荷使用机床。2 2 .开车前应检查操纵机构得位置以及保险装置，开车前先用手盘动 2 3 3 转 , ,