UN-400对焊机

1、UN-400对焊机使用说明书 江都三江焊接设备厂 地址：江都市中闸镇 邮编：225215电话： 传真网址：中文网址：三江焊接一、用途UN400型对焊机用于炟接额定截面为2500mm²和最大截面为5000 mm²的低炭钢或合金钢焊件，适用于棒材、型钢、工具等紧凑截面的对接焊接。1、 连续闪光焊先加电压于二焊件端面然后二端轻轻接触，接触处金属被通电加热，热量高度集中，使一部分金属接触加热，然后烧化，一直延续到顶锻时结速，此种以连续烧化方式对接焊接称为连续闪光焊接，此种方式适用于截面不超过2500 mm²焊件的对接焊接。预热闪光焊先加压于焊件

2、二端，二焊件端面接触，接触处金属被通电加热，同时随着焊件短路，变压器次级电压下降，二焊件分开，然后又自动接触，经多次短路接触使焊件端面得到充分而均匀加热(以上为断续加热)当加热到相当程度，转为连续闪光到顶锻结束即为预热闪光焊，此种方式适用于截面不超过5000 mm²焊件的对接焊接。二、技术数据参数与尺寸单 位50HZ焊机型号UN-400额定功率KVA400额定负载持续率%20电压调节范围V额定焊接截面mm²2500最大焊接截面5000额定规范时的生产率（每小时件数 ）20钳口距离mm30200夹具最大张开度120夹具最大夹紧力（0.5Mpa）N350000顶锻力（0.5Mp

3、a）25000定夹具下钳口上下调节距离Mm±4液压系统需油量L200液压传动电动机功率KW10压缩空气消耗量m³/h2油泵型号3-70液压系统压力kq/cm²65压缩空气压力kq/cm²6焊机外形尺寸长 mm3540宽1600高2210焊机重量（包括控制箱）Kg7803控制箱外形尺寸长mm600宽300高1060焊机基础安装尺寸长Mm1322宽Mm680三、特点及焊接过程 UN-400型对焊机与其控制箱一起使用，利用自动连续闪光焊接截面不超过2500mm²的焊件及预热闪光焊接截面不超过5000mm²的焊件。1、 本焊机特点如下：（1）

4、焊机采用焊接机架斜型台面，因此使焊机在焊接导轨及顶锻力在同一平面内，减少顶锻时机架变形。（2）焊机夹具采用气压预压，气液压增压。在要求同样的夹具压力情况下，这种夹具方式较气压式体积小，而较液压式则夹紧速度又快。夹具在预压结束后，由控制线路自动转入增压。在增压过程结束后，才能开始焊接。（3）焊机动夹具进行由气压传动，液压阻尼。预热和烧化速度可分别调节， 烧化速度的加速程度也可调节。这样能保证焊件端面在预热达到所需温度时顺利转到连续烧化过程。（4）焊机具有万能性，操纵调节方便，能用连续烧化或预热方式焊接，所有操作过程系自动进行。（5）焊机上装有完善的电压反馈装置，保证焊机自动进行预热，预热完量后自

5、动地进入连续烧化过程。（6）焊接过程中烧化压力与顶锻压力可分别调节，从而保证焊接质量。（7）每一个焊接过程油泵电机工作一次。在进行焊接时，首先合上电源开关放置在开的工作位置，调正好所需的焊接规范后，把焊件放置在夹具上，按按钮K2、中K4，接通夹具缸电磁阀F1、F2，使静动夹具的上钳口下降夹住焊件，按按钮开关K6接通电磁气阀F3，焊件上加上焊接时夹紧力，焊接前准备工作就绪，开动焊接按钮中K10，接通液压油泵电动机与焊接变压器，同时通过焊接变压器次数电压反馈。使电磁气阀F4接通，油进入动夹具油缸，使动夹具逐渐向前运动。当接触时，使电磁阀F5接通，油反向进入动夹具油缸，使动夹具分开，然后再接触，再分

6、开，二焊件进多次短时接触与分开，即焊件继续加热，加热到足够程度时，接通控制信号K5时，使焊件进入不间断闪光烧化过程，在烧化过程中，当接通控制信号K6时F6、F8、工作，进入带电锻压，当进入锻压程序时，切断焊接电流，进入冷却程序，F6断开，如焊件需回火，冷却后进入回火程序，而后进入卸载程序，此时F4、F3、F2、F1、将顺序退回，后进入复原程序此时F5打开、动夹具回复向后运动到原始位置，一个焊接过程结束。加热脉冲“顶锻延时”“夹具分开”等时延由控制器时间调节部分调节，调节范围“加热脉冲”0.-9999周波，“顶锻延时”与“夹具分开”0-9999周波内调节。预热是以重复短时接通焊件截面，预热电流接

7、通延时，由控制器时间调节器来控制，继续预热的过程由行程开关控制的。（1） 焊机设有放大2.5倍的放大操作机构。可以较精确地调节焊件的预热量，烧化量，有电顶锻量和无电顶锻量等规范数据。（2） 焊机可用作自动预热或手动预热。（3） 夹具可用手动操作夹紧、也可用脚踏开关夹紧。（4） 动夹具下钳口可作上下调节、静夹具下钳口可作水平调节、以保证焊件对准中心。2、 焊接过程如下;先将焊件夹紧在动静夹具中，加电压于焊件二端，动夹具以预热前进速度向前，焊件端面接触处金属被通电加热。随着焊件短路，钳口电压下降，动夹具后退，二焊件分开，钳口电压升高，动夹具又向前，焊件又接触。经多次短路接触使二焊件端面得到充分而均

8、匀加热，当加热到相当程度，动夹具以烧化速度向前，焊接由预热转入连续烧化，在连续烧化过程中动夹具速度逐步加快，直至预锻速度及顶锻压力向前。在此过程中，切断焊接电流，然后夹具放松，动夹具退回原始位置，焊接过程结束。在焊接较小截面焊件时也可不用预热，焊接过程直接由连续烧化开始。四、结构概述1、 焊机的组成部分见图LB-90016焊机由钢板结构组成箱形结构，左右撑架组面一机架装配，机架装配内装焊接变压器，冷却水系统装置，斜形台面上装有静夹具，动夹具，顶锻力传动装置，调节装置，电气控制元件，液压装置及滚动送料机构等。机架装配左侧架装有鼓形转换开关，右侧装有油泵电动机装置及油箱，油箱前装排水管。顶锻压力传

9、动装置上装有机械联动节流装置，在烧化过程动夹具运动到某一位置，节流装置油门逐渐开大，烧化进入加速度，油门越开越大，烧化速度也越来越快及至顶锻。机架装置背后装置气压装置，冷却水分配阀，电气控制接线基座，接线板及防装等等。机架前侧静夹具与动夹具装有各自的“夹紧”“放松”控制按钮，动夹具上还装静夹具加压“夹紧”“放松”控制按钮，斜形台上装有控制焊接“接通”与“断开”按钮。“手动顶锻”“动夹具手动向前”“动夹具手动向后”等控制按钮。2、 机架装配见图LB-00009机架装配由夹具组成焊接装反左右横架组成，其上装有按钮焊接变压器的板与 接线装配，斜形台面上装有绝缘板装配与绝缘板机架，背后装支架装配与控制

10、器连线的接线基座，接线板按装及接线罩，左侧撑架上占有穿电孔装置的转换开关座架的孔与螺孔，右侧撑架占有按装油泵与电动机支架的孔。 3、 LB-00007FC 支架装配，LB-OOOO8动夹具装配 夹具装置位于机架装配的斜形台面上，夹具装置由夹具座，座上装有用来传动导套座装置，夹紧焊件的钳口，导向的定向导轨，滑动接触套筒与轴座装配，及垫套座等构成。夹具分右边静夹具与右边动夹具，静夹具与机架用绝缘板，绝缘管，绝缘垫圈加以绝缘，动夹具在机架斜形台面上的导轨上来回运动。静夹具下钳口垫套座，借助于调节螺栓调节楔子前后移动来实现下钳口垫套筒垂直方向上下调节，调节范围±5毫米。夹具钳口上电极采用铬钢

11、，下钳口采用铬锌青铜制成，夹具装置除牢固夹紧，并且通过导电块把焊接电流经夹具下钳口电极传到焊件。4、锻力传动装置，见图LB-10006顶锻力传动装置，由动夹具导轨，轴承，液压油缸等组成均装于斜形台面上，当液压系统具有一定压力的油缸，推动油缸内活塞带动动夹具沿动夹具导轨向前运动 ，当油从相反进给时，则动夹具沿动夹具导轨向后运动。5、调节装置见图LB-00013 由指示灯，行程开关，凸轮轴焊装与手轮等组成。用于调正“动夹具顶锻”“焊接电流断开”“动夹具停止”的各项参数，在前面有三个圆形刻度盘，盘上分刻度用毫米来表示，以表示在“动夹具顶锻”“焊接电流断开”“动夹具停止”时两夹具间距离，调节指针37在

12、不同位置就能达到不同的参数，指针44是表示在运行中两钳口间的距离授控于行程限位开关，所有调正的传动是通过齿条来实现，齿条与动夹具直接连接。6、滚送斜机构LB-20052、LB-20058 由拉簧托架装配调节螺丝滚轮等组成，其作用是支撑焊件在焊接过程中保持水平，工作稳定，如果焊件很长很重时，可调节与夹具的距离，调节螺丝，拉紧拉簧使滚轮支住焊件在水平位置。右侧一滚动送料机构保证动夹具在整个焊接过程中，保证焊件有滚轮上来回移动。左侧滚动送料机构同机架装置绝缘。7、气液压传动(1) 液压系统统见图LB-00014 包括油箱，调压阀，油压表，二通阀，换向阀，节流阀和止回阀等用以移动动夹具液压的动力源是由

13、功率为10千瓦异步电动机驱动3-70型叶片油泵组成。 聚油器是在焊机工作当中把液压油阀，节流阀，换向阀中所有漏出的油节聚起来，回到油箱中。油箱内装有螺旋形水冷却管及清油滤器。(2) 气压系统见图LB-00012 包括滤气器，三个减压阀，六个电磁气阀，三只调节气阀等组成。 气液压传动的动作原理根据如下次序进行，参阅LB-00029 接入压缩空气后，接通电磁气阀19.22动夹具夹住焊件后将油缸内的油注入动静夹具的油缸内，然后接通电磁气阀20动静夹具加压夹紧焊件，夹紧力的大小通过减压阀11来达到。 当油泵电动机启动工作时，油从油箱被油泵送出，接通电磁气阀27，油经换向阀29左室，进入动夹具油缸14右

14、室内，使动夹具向前(向左)运动，动夹具向前运动的同时，动夹具油缸左室内的油经换向阀29右室，节流阀12，止回阀33，流入油箱，油泵打出过多的一部分油经调压阀31，止回阀33回到油箱。 液压系统的压力是控制压缩空气的压力来达到的。减压阀10用以调节低气压(烧化压力)，减压阀15用以调节高气压，(顶锻压力)调节压缩空气进入调压阀的压力大小，来调节液压系统的压力。 在烧化过程中，压缩空气经减压阀10，电磁阀27，进入调压阀31，利用调压阀门活塞上气压与活塞杆上油压之间的平衡，来调节油压力大小，控制液压系统油的压力，当接通电磁气阀27，油以低压送油给油缸14右室，动夹具按调节好的速度向前运动，此运动速

15、度为烧化速度。在烧化过程中，与动夹具机械连接在一起的节流装置推动节流阀12，使节流阀油门出油孔逐渐增大，烧化速度也逐渐加大，此时速度为加速烧化。在动夹具向前运动，触及到顶锻行程开关，接通电磁气阀26，二通阀30内活塞从右向左移动到最后位置，压缩空气以较高压力送入(经减压阀15)，电磁气阀26，进入调压阀31，提高油路压力，油经换向阀29右室，二通阀30，止回阀33，直流入油箱，回油速度大大增加保证动夹具的最大速度，此速度为顶锻速度。为使动夹具反向动运，接通电磁气阀16，换向阀29的内活塞从右向左移动到适当位置，被油泵送出的油，经换向阀29右室进入油缸14左室，推动油缸活塞，油缸右室的油经换向阀

16、29，左室节流阀28，流入油箱，动夹具迅速向右运动，触及到动夹具停止行程开关时停止同循环过程结束。节流阀的结构装置见图LB-20010，只要调节节流阀的大小，改变动夹具油缸左室回油速度即改变烧化速度，油门大小根据烧化速度来调节，调节螺杆，节流阀油门的起始大小，即得到焊接的起始烧化速度。节流阀28与节流阀12原理是完全一样，改变节流阀28油门的大小，使动夹具油缸右室内的油速度改变，可得到各种动夹具返回速度，油门大小是一次调整好并固定。五、油气线路及设备(一)、设备LB-300型对焊机由机身及控制箱组成，焊机控制箱由控制屏，继电器、接触板、交流接触器、转换开关、电压表、按钮开关、信号指示灯、电机及

17、箱壳装配等构成。见图LB-10018。1、 箱壳装配见图LB-100172、 控制屏见图LB-20057由控制屏按装板，中间继电器、磁力启动器，T-400变压器，熔断器等构成。主要是操纵焊机各部分动作。3、 时间调节器见图LB-20047按装板上装有电阻按装板，继电器按装板，等构成。用于调节时间及控制焊机动作顺序，能自动控制焊机的“加热脉冲”“顶锻延时”夹具分开的时延。4、 焊接变压器及鼓形转换开关焊接变压器装于焊机内，功率为400KVA，单相外铁式焊接变压器按到频率为50HZ，电压为380V交流网路。变压器初级绕组由八个盘形线圈组成， 接至800A可控硅，次级是一个线匝，它有四片铜板并联组成

18、，每片铜板外周焊接通水冷却的紫铜管，用接触导电板将四片铜板并联焊接起来，可通水冷却，铁芯用0.5毫米厚，41夕钢片叠成，并用角铁焊成变压器的框架来夹紧。作为油泵动力源的电动机功率为10KVA，电源由三相50HZ 380V交流网中供电。5、 其他电气部分：焊机机身上装有调节装置，按钮座，电磁气阀等。调节装置由三个行程开关，二个信号指示灯构成。用于焊机开始动顶锻，切断焊接电流及动夹具停止的调节。静动夹具夹紧放松，在调整时手动控制夹具向前向后顶锻，焊接变压器接通切断，油泵电机手动启动和停止等控制按钮开关与电磁气阀。(二)作用原理动作程序电力线路和控制线路的供电为交流380V 50HZ，焊接变压器借助

19、于800A可控硅来接入网路的，变压器的无级电压是利用改变控制器电流相对值来改变变压器初级电压而得到不同的次级电压。当焊接操作时把B转换开关I上“工作”位置，合上电源转换开关By接通控制电源，控制箱上红色指示灯亮，控制线路进入工作准备。按压K2和K4按钮开关，接点A(72,24) B(72,73)闭合，为继电器B接通作准备，接点A(36,48) B(36,49)闭合，电磁气阀KnMI，KnM，二线路接通，左右夹具气缸进气，左右夹具预压夹紧焊件。按压K6按钮开关，继电器B线路接通，工作接点了B(74,75)闭合，自锁K6按钮开关按点B(36,55)闭合，电磁气阀KnM线路接通工作，使部分夹具的油缸

20、活塞动作即以焊接压力夹紧焊件，接点B(82,88)闭合为继电器，线路接通作出准备，接点B(60,61)闭合，顶锻电磁气阀KnM线路接通也具备条件，至此焊接前准备工作就绪，开始焊接。按压K10按压开关，继电器线路接通工作接点T(83,84)闭合K10按钮开关，焊接红色指示灯nc2亮，接点r(9,40)闭合，磁力启动器nH线路接通工作，接点nH(25,28)(26,29)(27,30)闭合油泵电动机启动工作(油泵开始从油箱输油给油路系统)，可控硅接通，焊接变压器接入网路。焊接变压器初级接通其次级即感应，电压由于焊件分开电极电压即次级电压能使闸流管、继电器闭合，接点P(7,8)断开，D(3,4)闭合

21、，继电器P4、P5接通接点P4(8,9)闭合，接通P4(3,4)闭合自锁接点P4(3,4)，接点P5(59,89)闭合，电磁气阀KnM接通工作，油送入夹具油缸右室，动夹具以一定的速度向前(向左)移动，当焊件接触电极间电压下降，闸流管熄减，继电器R断开，接点P(3,4)断开，接点P(7,8)闭合，时间继电器P1发生时延，即为预热，预热时间长短以电位计RH来调节，可调节范围0.04-1.4秒，经地液段时延继电器P1接通工作，接点P1(57,89)闭合，电磁气阀KnM接通，换向滑阀工作，使油从动夹具油缸反向进入，动夹具向后(向右)移动，动夹具及焊件分开，电极电压重新恢复，此时闸流管又点燃继电器P1重

22、新接通工作，切断P1继电器线，继电器P1切断电磁气阀KnM因而换向滑阀复位，动夹具又向前(向左移动)重复上述过程，经多次往返，使焊件二截面不断加热直到截面加热到烧化速度使烧化金属飞减速度，使得动夹具以一定速度送料，同时根据焊件不断加热和闪光调节好应有的加速度，使得焊件达到稳定烧化过程时，此时次级电压保持恒律，动夹具继续向前向左移动。 动夹具继续向前运动中触及到顶锻行程开关B，接通继电器E线路接点E(87,89)闭合自锁行程开关B。接点E(61,89)闭合，顶锻绿色指示灯亮，同时电磁气阀KnM接通工作，焊件以预先确定的顶锻压力及最大的进给速度进行顶锻，接点E(4,43)阀合，使磁力启动经另一路接

23、入网路，电磁气阀KnM能工作，换向滑不作用，动夹具不会返回，接点菜E(90,91)闭合，时间继电器组P2发生时延，即为顶锻时延其时间长短以电位计R21来调节，其调节范围为0.4-6.0秒。在动夹具继续顶锻过程中，及切断焊接电源的行程开关BT，继电器的线路接点(83,84)断开，AC红色指示灯熄灭，接点P(9,45)断开，交流接触器KAC切断焊机变压器接点(9,30)断开，但油泵电动机仍继续工作(通过接点40接入网路)即为无是流顶锻，B(88,89)闭合，继电器接通工作，接点M(36,37)切断，继电器A，B断开，相应电磁气阀KnM，KnM，KnM停止工作，左右静夹具松开，接点B(60,61)断

24、开，电磁气阀KnM停止，除去烧化压力，接点M(90,92)闭合，可调节范围为0.23-6.75秒，接点M(4，114)断开，继电器P4，P5失电停止工作，动夹具停止，油经止回阀流入油箱。当时间继电器组P3时延结束，继电器P3工作，接点P3(80,81)闭合，接通继电器K工作，接点K(36,56)(36,57)闭合电磁气阀 KnM，KnM工作使动夹具迅速返回，接点K(90,92)闭合锁住，接点E(41,43)接点K(86,87)断开，使P2停止工作，接点P2(88，89)断开，继电器M停止工作，接点M(36,67)(4,114)(56,59)闭合，接点M(90,92)断开。当动夹具在返回过程中触

25、及到行程开关BXC，继电器K停止工作，接点K(36,56)(36,57)断开，电磁气阀KnM，KnM失去作用，动夹具停止，接点K(90,92)(41,43)断开，油泵电动机停止，控制线路完成一个焊接过程。有电流顶锻，行程开关BO合上到行程开关BT断开。无电流顶锻，行程开关BT断开到继电器P2工作。BXC行程开关位置的调节可决定二夹具间原始距离。要使焊机正常工作闸流管电压继电器P必须调整得与焊接变压器级数相适应的级数，因为使闸流管电压继电器P动作的焊接变压器载电压是随级数改变的。因此决定次级数电压应调节，继电器返回系数，应使之为：K=UOMN / UCP =0.95 (UOMN闸流管失燃电压 U

26、CP变压器次级空载电压)应注意当调整时级数放在16档上空载电压U=10.65V 当电压为U10.12V时继电器断开，如果调到第一级焊，这时U5V继电器无法动作，在该种情况下，要实现焊接不可能。如果继电器调整到次级，而实际在16级进行焊接，这时二焊件接触后，继电器一直保持通路，而不能发出讯号使动夹具后退，即不能进行正常预热。在焊接过程中，可接压按钮开关，以停止焊接过程继续进行。六、使用与维护1、 焊机的安装(1)本焊机和控制箱应按装在水泥基础上，而交流接触器应固定在控制箱内水泥基础上和控制箱应没有机械连接。(2)焊机在按装前必须仔细检查，当焊机经运输和装缸后，必须仔细检查所有连接螺栓是否拧紧。(

27、3)控制箱与焊机之间应各有电线，以使焊机与控制箱接线。(4)焊机应有三相交流380V 50HZ电源网路供电，因此必须有二根截面为2×50MM²和一根6 MM²导线结来连接，焊机与控制箱间也相同规格导线连接。(5)焊机与控制箱控制连线，二相用截面为2×50MM²和一根6 MM²²电源电线，控制箱前应装800A空气自动开关。指针调至到最后位置，并在焊机变压器接通后指针向左扭转，直到继电器P动作为止，此时动夹具向前运动，然后指针重新向右扭转到继电器P停止动作时为止，经预热加整调延动夹具向前运动，这样进行数次找到最灵敏的一点，在此点

28、上继电器能可靠的工作，然后手柄向左转一点。(1)烧化速度，烧化加速度，动夹具返回速度的调节。A、 化速度调节液压系统中节流阀LB-20010，调节螺母得到同时烧化速度。B、 在未顶锻前与导轨相连接的节流装置，推动节流阀门逐渐增大烧化速度逐渐加大，此速度为烧化加速度，调节节流装置不同位置，调节其快慢，在焊接试验时选择一适当数据。C、 动夹具返回速度调节节流阀见图LB-30003，调节油门的大小，调好后拧紧固定。(2)空载调整试验，接入控制电源控制箱内装有手动控制泵电动机的启动和停止按钮，首先应把转换开关BNY放在位置上调整。A、 用按钮开关的“动夹具向前”，接通KnMI电磁气阀。B、 用按钮开关

29、的“动夹具向后”，接通KnM，KnM电磁气阀使换向调动，工作后向后运动。C、 用按钮开关的“手动顶锻”接通KnM电磁气阀，KnM电磁气阀即顶锻。(3)焊接试验，首先将转换开关BNY放到I“操作”位置。A、 选择好焊接变压器的级数，调节鼓形转换开关，相应调节闸流管电压继电器。B、 再度检查冷却水系统每一支流的水流情况，并且根据焊接过程中焊机的顶锻部分发热程度，调节好水有流量，如果水压太低，不能保证必须的水量时建议用加粗进水管截面。(4)焊接变压器次级电压的选择，建议由较低级开始逐级试焊。(5)时间调节部分的控制分：“加热脉冲”、“顶锻延时”、“夹具分开”等部分，根据焊接规范要求快定。A、“加热脉冲”可在0.04-1.4秒范围内调节。B、“顶锻延时”可在0.23-6.75秒范围内调节。C、“夹具分开”可在0.23-6.75秒范围内调节。3、焊机的使用及维护(1) 焊机使用的压缩空气必需干燥，不应含有水份，液压系统用油应不含有大量水份否则将有损于焊机气路油路元件。(2) 焊接过程中应保证有足够的水量，必要时加粗进水管或分路使用。(3) 焊机应每日把动夹具轴承，油泵，夹具和其它可动部分，用润滑油润滑(不低于二遍)及润滑气路系统中气缸活塞等。(4) 焊机下期检查导轨，轴承、油泵与夹具的螺栓连接处的工作情况，如有松动应把它拧紧，液压系统中接头，当发现漏油时须把接头上紧(每月不少于一