液动阀门现场安装调试指导书

1、液动阀门现场安装调试指导书1范围本指导书规定了电液动快速关闭阀、液压缓闭止回阀、快速关闭抽汽止回阀，液动蝶 阀、快动调节阀等液压控制阀门的现场安装于调试要求。2内容液动阀门一般由液压控制执行机构和阀门部件，液压站，控制箱四大部分组成。 现场安装要求安装前检查阀门的型号与安装现场所需型号符合。安装前检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着；连接管道内须消除干净，不得有异物 存在。安装时应使阀门保持关闭状态。阀门一般可安装在水平管道或垂直管道上。但请注意阀门的安装方向。在现场安装时，不 同的阀门其安装布置方向是不同的。所以在安装时应根据用途不同谨慎核对其方向性后进 行安装。（各类阀门的安装，在其产品

2、说明书中有明确表示）液动蝶阀的安装，请注意其正常介质流向因阀门下部不同有所区别。其阀体上的箭头方向是指有利于密封方向，不是正常介质流向，应按下图安装。当带有液 压站时，确保液压站竖直向上布置。正常介质流向事故介质流向调试前的准备 阀门液压站先清洁油箱，不应有污物；同时对液压站相关接头、固定螺钉等进行检查与紧 周；然后向油箱注入适量干净合格的液压油液并且要检查并补充蓄能器皮囊内的氮气压力 至6MPa（具体的检查蓄能器压力方法见说明书）。阀门控制箱的接线方式，要与电气接线按图纸要求进行逐一核对连接是否正确可靠，检查 电源电压等级是否符合要求。正确连接油管（油压管线路连接装配时，应把油压管路和接头内

3、的杂物清理干净，以防堵塞。），拧紧各连接螺栓与接头。清理现场不相关的物品，以防调试时引起的不必要的麻烦 调试首先给控制箱送电，合上控制箱内的空气开关。上电后油泵自补压程序启动（系统油 压低于12MPatt泵启动，高于16MPatt泵停止工作）电机开始转动，然后检查油泵电机的 转向是否正确（正常的电机转向应是顺时针旋转，如不正确更换电机电源相序）o等电机空转5分钟后然后关上泄压截止阀，油压上下限调至液压系统规定的油源压力值；运行该 供油系统，则其油压开始升高至设定油压上限，油泵电机停转，供油系统进入待命状态。 此时可对系统进行各种试验动作。调试过程中的管路排气工作液压站与阀门执行机构是分体布置的

4、。具油管距离相对较长，有时其容积大于油缸单侧容 积，油管内气体的存积相对较多，对液压系统正常运行影响较大。 故而对其管路进行排气。先对油缸进行全开全关的动作 2030次，随后在全开位时一一油缸的无杆油腔内充 满油液，有杆腔排油，此时拧开排油管的接头，抬高并抖动油管，排除油管内的压缩空气； 在全关位时一一油缸的有杆油腔内充满油液，无杆腔排油，此时拧开排油管上置的接头， 抬高并抖动油管，排除油管内的压缩空气。视具体情况，确定重复操作次数，尽可能排除 内存压缩空气，消除不良影响。在调试过程中，先行操作阀门正常开关 1020次。随后动作： 阀门动作调试阀门动作调试在空载情况下进行，调试时液压系统必须在

5、订货方协议或合同规定的压 力下进行，订货方无要求时按设计规定的压力进行调试。阀门动作调试一般为就地空载开关三次无异常，订货方或设计要求有中间停止功能的 阀，应做中间停试三次。动作调试要求开、关运行平稳，中间停止时可靠，无位移。 阀门开、关运行时间，一般按订货方协议或合同要求调整。检查相关信号及报警，然后转 到DCSS程控制操作，基本与就地相同，及相关报警信号模拟发送给DCS4佥查相关信号的正确性。常见故障及排除；阀门部分故障情况原因排除方法密封面泄漏密封W间夹杂污垢、泥沙、或其它异物。清洗密封面酱封卸或酱封圈磨损或损坏修整或更换密封而接触过盈量太小或紧定螺钉松动均匀拧紧螺钉蝶板关闭不位或关过头

6、调整密封面限位螺栓位置阀轴两端支 承渗漏填料压盖螺栓松动拧紧填料压盖螺栓填料或O型密封圈磨损或损坏修整或更换填料及O型密封圈噪声大、系统 振动、油中启 气泡吸空引起检查吸油管有无漏气或堵塞， 查出原因及时排除2、油位低或油温低加油；油箱升温液压站系统:故障情况原因排除方法系统无压力油泵运转力1可不止确调整运转方向吸油管路上滤油器堵塞清洗或更换滤油器溢流阀压力调得太低或失效调整溢流阀及修理后更换油泵噪音太 大、系统振 动，油中启气 泡，严重时油为乳白色及 系统无压力油位低加油增局油位吸空引起，严重时管道振动检查油管有无漏气，吸油管 口和泵进油口是否堵塞，找 到原因后消除泵架或电机固定螺栓不紧拧紧各紧固螺栓柱塞和滑靴的怫合松动或油泵内部零件损坏修理或更换油泵保压性能降 低，油泵电机 启动频繁液压阀内密封面后杂物开机多次冲去杂物油系统内漏检查或更换液压元件液压系统外 泄露液压油紧固液压元件的螺钉不紧拧紧各螺钉或螺帽密封圈磨损坏或老化更换密封圈电气部