涵洞技术交底大全(三级)

1、xxxx公路第x合同段涵洞技术交底中国交通建设CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTIONxxxxxx 有 限公司xxxxxx 项目经理部二0一五年四月二日xxxxxx高速公路项目经理部 技术交底记录表（三级） 交底单位名称：xxxxx高速公路项目经理部 接受交底单位名称：xxxx有限公司交底内容：涵洞技术交底交底日期交底人被交底人数交底部位：涵洞交底具体内容：1目的明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作 业施工。2施工工艺一、 作业条件1、根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施 工方案。2、熟悉复核相关施工图纸，了解地下土

2、质、水文地质资料，做到 心中有数。3、盖板涵或通道施工前场地完成三通一平。在开工前对埋在地下 的钢筋硅结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察，有地下管 线处在开工前先进行刨验工作，在施工之前加以排除。各项临 时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。物资、机械、人 员到位。临时排水设施完善。4、开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。如有不符合设计现象，应按相关程序进行报告变更。5、按涵洞基础平面图，采用全站仪对基础开挖线进行准确放样， 对开挖线四周撒灰线，测定高程水准点。收集好测量相关资料 弁办理好验收手续。6、开工前

3、应对水泥、砂石、碎石土、钢筋及钢筋焊接等进行取样 检验，混合料进行配合比设计，取得检验试验合格报告，收集 各原材料合格证，办理好相关报验手续。二、施工机具挖掘机、运土车、装载机、水泵、夯机、发电机、插2；震动器、汽车吊、钢筋弯曲机、电焊机、钢模、钢管、钢筋切割机、储料 斗、串筒溜槽、安全带等。三、 操作工艺1、 一般工艺流程概述施工放样-基础开挖-测量放样-基底处理（换填夯实或封 底）-基础边线放样-基础钢筋绑扎及支模7检查验收-硅拌 合及运输一浇注砂及养生一拆除基础模板-测量放样涵台边 线一绑扎台身钢筋及支模7检查验收一硅拌合及运输一浇注 役及养生一拆除台身模板一吊装盖板一塞缝及沉降缝防水一

4、 附属工程施工2、 操作细则a. 测量放样：按设计图纸对基础开挖线进行精确放线。根据各种地质条件、基坑深度、施工方法等情况，按桥涵施工规范中 基坑开挖规定的各种放坡， 选择适宜的放线宽度，确定好桩位， 用白灰撒出开挖轮廓线。经测量监理工程师复核允许后进行开 挖。b . 基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机挖装， 人工配合刷坡检底的 方法。在坡顶无荷载的情况下，一般粉质粘质土按1 : 0.33 ;卵石、砾类土按1 : 0.75;砂类土按1 : 1进行放坡，在坡顶 有动载时，按无荷的坡率增加0.5,灵活运用，确保坡面不会垮塌。一般基底应比基础的平面尺寸每侧增宽0.51m ,即保证模板有支护工作面，也利于基

5、坑周边设置临时排水沟排水。在基坑下游设一个 60*60cm 的集水坑，用潜水泵将基底水排 出基坑以外。保证基底无水浸泡。为避免机械开挖时扰动基底 原土，在设计基底高程以上保留 20cm左右厚度的土层，采用 人工开挖检底。c.检测基底承载力：人工挖至设计标高后，报请监理工程师进行触探试验检查基底承载力，如果基底承载力不能满足设计要 求，则按批准的处理方案进行基底处理，待检验合格弁批准后 才能继续进行下步施工。d . 基础测量放样：测量放样定出基础中心线弁经监理工程师确认后方可进行模板安装，模板的安装线用墨斗线在基底标明。e. 基础采用钢模板和木模板相结合的方式。模板安装前先清除 表面的污迹，弁检

6、测表面平整度，若达不到规定要求则进行调 整。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置(轴线、边 线、间距等)是否符合设计规范要求，否则进行调整，直至准 确为止。f. 基础钢筋制作安装：钢筋在加工厂一次加工成型， 运至现场绑扎。钢筋主筋接长采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开 布置，在接头长度区段内(35d且不小于50cm )同一根钢筋 不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头 的截面积不得大于全截面的 50% o钢筋与模板之间用同标号砂 浆垫块，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为 1个/ 行，成梅花型布置。钢筋按设计

7、要求及施工顺序进行绑扎，与 模板配合施工。经监理工程师验收合格后即可进行混凝土施工。钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91 )和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98 )规定，弁应满足设计文件的要求。钢筋不应有起皮、锈坑、死弯及油污等缺 陷。钢筋有出厂合格证，弁分别作拉弯复检试验。基础钢筋设置按设计图纸分单层钢筋网及钢筋网带高肢箍或双 层钢筋网等方式，根据填土高度、基础形式等类型分别选用。 基础施工时必须按设计设置沉降缝。基础硅采用组合钢模板、 钢支撑。按设计绑扎好钢筋网片，双层钢筋网片可先绑扎底层网片，当基础硅浇注至上层钢筋网片位置时，布好钢筋网片， 再继续浇注基础彼

8、O彼采用搅拌站集中拌和，砂运输车运输彼，吊车配合浇注，浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护。g. 基础彼施工时，墙身竖向钢筋提前埋入彼中， 应通过搭设支 架的方式固定墙身竖向钢筋，且要求钢筋位置必须准确。在钢 筋绑扎钢筋时认真校对图纸， 根据图纸校确定钢筋品种、 规格、 数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行 预埋，搭设脚手架和钢筋定位架，以保预埋钢筋的位置和垂直 度。搭设的支架要稳固，避免钢筋产生移动或摆动。砂采用拌 和站集中拌合，硅运输车运输，吊斗配合吊车入模，插入式振 动棒振捣，浇筑上层基础彼时防止吊斗碰撞支架及钢筋。h. 在墙身模板支护前，应先放出墙身线，对基础墙身接在处凿

9、毛处理，用水冲洗干净。模板应先磨光处理，模板支护好后应 涂抹脱模剂。墙身彼浇注采用大块钢模板，内设拉筋弁辅助以 横、斜支撑。钢管排架支撑加固，固定平面模板的支架利用钢 管组合而成，呈井字型，按垂直向、水平向交叉布设，为确保 前墙面的直顺度、大面平整度，靠前墙面一侧的支架钢管数量 应适当增加。两边墙身彼同时对称浇注。墙身与基础对应设置 沉降缝，两侧墙体沉降缝应对齐，不可错开。沉降缝处的盖板 侧边应与沉降缝对齐。为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵 条，保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。i. C20片石砂台身采用就地浇筑工艺， 施工中要控制片石掺入量，片石量不得超过混凝土总量的25% o

10、片石厚度必须大于150mm，不得大于300mm。在浇筑前应将片石用水清洗干净， 在浇筑过程中分层浇筑，先铺 2030cm厚混凝土，然后均匀 摆放片石，靠近墙身模板 15cm内，不能放片石。片石之间的 间距不能小于10cm o然后在铺2030cm厚混凝土，振捣密 实。j. 浇筑到台身顶时，按照设计图纸要求设置补强钢筋，补强钢筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚 度，杜绝漏筋。台帽采用 C25硅浇筑，应分层浇筑，分层振捣 密实。混凝土通过硅运输车由硅拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度30cm左右，振捣器间距为3035cm ,振捣深度一般插入前层 510

11、cm ,振捣程度 直至硅表面泛浆弁不再冒气泡、水泡。砂浇筑自由下落高度严 格控制小于2m ,防止砂发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑 60cm高度，在转移到另一侧浇筑 60cm高度，浇筑到120cm 时，在转移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养 护，确保彼外观及质量。k. 钢筋硅盖板涵、通道的盖板均采用预制法进行施工，根据图纸钢筋长度下料，对需要焊接的钢筋应按规范施工， 双面焊接呈 5d ,单面焊接三10d。焊渣必须敲掉。当钢筋表面有铁锈时， 应清除表面锈渍。钢筋绑扎完毕后，经现场监理工程师检查合 格方可进行硅施工。混凝土由罐车运送，采用泵车或者吊车进 行浇筑，用中50振捣器进行振捣。

12、混凝土进行浇筑时应注意其 连续不间断性，随时注意模板、支架有无变形，如有变形应立 即停止浇筑，弁对模板、支架进行加固，防止胀模或者发生安 全事故。盖板浇筑完成后应及时进行彼养生。1.盖板钢筋施工采用集中下料、集中弯制绑扎成型，砂施工前， 安装就位。由于墙身较高，彼浇注时，墙身底部碎入模采用串 筒。碎浇注完毕后，麻袋片覆盖，洒水养生，墙身彼施工过程 中，按设计位置放置固定好沉降缝板， 弁保证沉降缝的垂直度。 翼墙身及基础施工工艺同墙身。盖板钢筋施工严格按设计及桥 涵规范要求进行。m . 盖板与盖板接缝先铺设一层油毛毡以覆盖缝隙，台顶、盖板顶涂刷热沥青一道，然后铺油毛毡一层。盖板与涵台间伸缩缝 内

13、的砂达到一定强度时，方可进行台背填土。台背填土应分层 弁对称进行，压路机碾压时采用静压方式。台背填土前，应于 涵台后墙面涂刷热沥青两道。以形成防水层，再在上面填土。涵顶填土须采用人工或小型机械夯实， 而在路面结构层施工时， 盖板顶填土时压路机也只可静压，且要求吨位小于15吨。填士高度不小于0.5m ,才允许机械通过。n .帽石及其它浇筑；在确保帽石彼设计强度前提下，帽石施工应注重外观质量。涵洞八字翼墙、涵底铺砌、洞口铺砌等工程 严格按照设计及施工规范要求进行。o .防水层的施工：涵洞的钢筋硅结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层 的沥青，在施工前应检查

14、材质的试验资料， 均符合规定的要求。 铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在 结构物上涂以热沥青两道，每道厚1mm1.5mm 。第二道应在第一道充分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时 间直射。q、沉降缝的施工：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉 降缝。沥青麻絮在现场浸制。施工时先把施工缝内和外表面清 理干净，沥青麻絮填塞，缝宽 2cm ,防止洞外水从沉降缝浸进 洞内，影响硅质量及外观。每节彼基础（墙身、盖板）浇筑时 先用泡沫隔离（泡沫厚 2cm ）,相邻两节硅浇筑完毕模板拆除 后，即时掏除沉降缝内泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填 塞深度在10cm以上。沉降缝应上

15、下全部贯通，铅垂笔直，宽 度一致。r.附属工程：涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进 行。.通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技 术规范进行。s.涵侧回填：涵身彼强度不小于设计强度的75%,方可进行涵侧回填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向 底部距基础外缘不小于 2m、在路基连接处挖不小于 1米的台 阶按1: 1坡率至通道顶面范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm ,其它范围可采用压路机碾压， 压实度495%;。回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注 上厚度分层线。t.八字墙、跌

16、水井施工：洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施工， 八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时， 八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；砂浇筑时八字墙身 顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。确保墙体直 顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。u.铺底、洞口施工、截水墙浆砌片石施工：砌浆片石施工以人工作 业为主，砂浆拌和采用砂浆拌和机。采用座浆法施工，片石大面朝下，严格灌浆码砌，同时做好丁顺施工。（具体施工同浆砌 片石施工技术交底）。四、注意事项1 .基底开挖时严格控制不准超挖或欠挖。如超挖，应将松动部分 清除，其处理方案应报监理、 设计单位批准。挖至标高的土质

17、基 坑不得长期暴露、扰动或浸泡，弁应及时检查基坑尺寸、高程、 基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。2 .若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知项目部，不得擅 作处理。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m o3 .涵洞（基础、墙身及盖板）沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不 得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，弁应填塞紧密。沉降 缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用2030mm。特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，不得错缝和犬牙交错。4 .模板尺寸不够不准施工，模板强度和稳定性不够不准施工，模板跑 浆缝隙未堵好不准施工，钢筋骨架变形不准施工，钢筋骨架未解 决好漏筋不准施工。5 .

18、严格控制硅入模温度。入模温度保证在10 °c以上。6 .对基础与墙身结合处的新旧混凝土一定细致做好拉毛接缝处理，采用钢筋或石样预埋等措施加强不同部位的连接，台背回填时严格按照规范要求对称夯填，洞内浆砌片石铺砌严格把握质量，防止台身倾覆等质量事故发生。施工缝处的水泥砂浆薄 膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，弁应用水冲洗干净，禁 止使用塑料薄膜内衬模板。7 .拆模后须覆盖一层土工布，勤洒水保持混凝土湿润，重视养护 质量。8 .涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75 %时，方可进行回填土，同时按水平分层、对称地按照设计 要求的压实度填筑、夯 （压）实。涵洞顶上填土厚度必须大于 0.51m时，才允许机械通过。9 .帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱 角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整， 颜色一致。涵台线条直顺，