Create-GTM3000自动覆膜机

1、目 录一、概述1二、技术参数1三、设备安装2四、作业前检查3五、操作流程3六、保养及维护4七、故障排除6附录：干膜使用说明8Create-GTM3000自动覆膜机一、概述感光干膜是在制作电路板的时候用的东西，能适用于各种蚀刻、电镀（铜、镍、金、锡、锡/铅等）以及掩孔用途。Create-GTM3000干膜覆膜机专为在覆铜板上双面均匀压贴感光干膜而设计，压辊的温度可调、压力可调、速度可调、压辊选用特种合金铝辊芯，加热快且均匀 压辊表面特殊硅胶，压膜均匀平实无气泡。二、技术参数有效覆膜宽度：500mm；干膜尺寸: 长：250610mm；直径：160250mm（max）；厚：2550mm；覆膜速度：5

2、001600mm/min可调；热覆膜温度：常温200°可调；加热功率：4Kw；配送干膜100米（分2卷）；配送干膜储存冰箱1台；尺寸：1120*750*1500(mm)；重量110Kg。三、设备安装A安全须知1、使用手动压膜机贴合PC板时，由于干膜于拉伸过程中会产生有害气体，此气体对呼吸系统将带来危害，故必需加装抽风设备，务必把有害气体排出室外或与抽风系统相连接，此机台若加装底座，则于底座内部即有一只抽风设备，请于机台右下方安装4 排风管即可。2、操作手动压膜机时，请依照安全防尘规定穿戴防尘衣，手套 ，并 确记不要外露其它衣物，以避免卷入机器之中。3、热压轮被加热器所加热，请不要直接

3、与之接触，以免造成烫伤。4、若不慎接触到干膜后，请用肥皂和水充分清洗之。5、手动压膜机之检修请务必关掉主电源开关，以避免造成人身触电危险。B安装准备1、请准备为安装手动压膜机所需之地板表面坚硬而平整之场所2、请在安装场所处准备手动压膜机所需之电源，排气管道3、室内照明请用干膜专用之黄色照明灯，以避免干膜不必要曝光 C电气设备装置 本手动压膜机必须使用 AC 220V 单相 30A 50Hz之电源，并务必接地D压缩空气本压膜机必须使用空气压力为 5 Kg/cm2 以上，空气流量为160 L/min的不含油份的干燥空气，且其压力源必须稳定。四、作业前检查(A)检查温度感应器，并清除杂物使感温正常(

4、B) 将本机之压膜滚轮，上下滚轮分离，并清除压膜滚轮之杂质 ( 以无尘纸利用酒精将上下滚轮擦拭乾净 (C)待压膜之尺寸大小，调整输入端滚轮上之导桿(入口处)的宽度及位置再锁紧固定螺丝。(D)查上下两卷Dry Film (干膜)压合处是否密合，并整至两端互相对齐后，再用单面胶黏住干膜滚筒套处，防止滚筒套滑动，造成上下两卷Dry Film不密合。(E) 必备美工刀，PCB板架，已预热之待压膜板子。(F) 用乾净布擦拭压膜机台。五、操作流程（一）压膜预热(A)打开电源。 (同时检查紧急开关是否开著)(B)打开加热器电源。(C)打开气压阀。依各厂干膜之特性调整其压力。(D)检查设定温度。(依各厂牌干膜

5、特性而定)(E)达到设定温度时才开始操作(稳定10分鐘)(F)温度设定调整方法: 取下压克力盖，按左手边(红色按钮)之按钮，按到温度设定，在左手边第二按钮，到个位数Or十位数Or百位数，可按增减按键，直到您需要之温度，本机最高温度可设定200度。（二）送速度之调整 (A)按下马达按钮，马达开始转动。(B)本机速度设定，依干膜厂商提供，数字越大就越快。则相反之。(C)按下马达“OFF”，马达即刻停止转动。1、压膜(A)当温度达到设定值时，待稳定10分鐘后，即可开始压膜作业。(B)转动压膜转钮，使上、下滚轮压合。(C)将马达输送按钮按下，滚轮开始前进，(压膜前将气压电源开着)，方可进行压膜。(D)

6、操作人员戴细棉质手套(无尘手套)取代压膜板子，将板子放于输送端滚轮上两导桿之间，送入压膜，且前后两片板子之间，保留0.5 1cm距离，继续送入压膜。(E)在输出端(出口)取下已压膜板子，割去多餘的边料并检查板子有无气泡，皱纹，异物残留板上或板内，再将板子插于PCB架上，必备对版曝光。2、关机之程序(A)将马达“OFF”按钮，停止滚轮前进。(B)将滚轮气压桿拨向，“OFF”使滚轮上下分开。(C)将加热器按钮关掉。(D)将电源关闭。(E)将总电源开关关闭，顺便把气压电源关闭。3、自我检验方式(A)压膜后，割膜人员须检查板子有无气泡。皱纹。干膜裡面是否有膜屑。铜渣。等异物。板边干膜是否割整齐。(板边

7、不可残留干膜)。若有以上缺点，则予以退洗重新刷磨，烘乾再压膜。(B)压完膜板子须静置15分鐘以上才可曝光。六、保养及维护A热压轮清理:于每日上班前以棉布沾酒精擦拭之。(若因工作中之故障导致热压轮沾胶应立即处理)B输送滚轮清理:于每日上班前以棉布沾酒精擦拭。C传动齿轮清理:于每季以加油方式清理，以保持传动之顺畅日保养1、 以清洁软布擦拭或吸尘器吸除机台表面灰尘。2、 每日使用后以酒精擦洗滚轮，注意禁止用刀片或其他硬物刮除残留之药膜。3、 以不透光纸张(黑纸)遮盖Dry Film以避免曝光(工作房大部份4、 以黄色安全灯)。5、 当不压膜时一定要将滚轮分开，当停机达半小时以上时，请务必关掉。週保养

8、排气管“O”型环(管束)(在右下方)检查是否破损，若有则更换之若有静电消除棒，以毛刷清除静电棒之脏物，若有滚轮粘纸，检查及擦拭(用酒精)粘轮之脏物。七、故障排除（一）、 无电源检查客户之总电源开关是否跳脱 。检查机台之漏电断路器是否跳脱。 (漏电断路器之黄色按钮是否弹起) 。检查控制线路保险丝是否烧毁。 (保险丝上盖是否有红灯指示) 。 （二）、 机台无法起动 。紧急开关，起动开关，停止开关是否故障 。检查起动继电器是否故障。（三） 机台无法停止。紧急开关，停止开关，起动开关是否故障。（四）轮温控器超温。检查上，下热压轮温控器感温线是否断裂。检查上，下热压轮温控器超温设定是否过低。检查上，下热

9、压轮电热器 S。S。R 是否短路。检查上，下热压轮温控器是否故障。（五）上，下热压轮温控器温度无法升高。检查上，下热压轮温控器无熔丝开关是否跳脱。检查上，下热压轮温控器电磁接触器是否故障。检查上，下热压轮电热器 SSR 是否故障。检查上，下热压轮电热器是否断线。检查上，下热压轮温控器输出信号是否短路。检查上，下热压轮温控器是否故障。（六） 热压轮马达无法动作检查热压轮马达电子调速器是否故障。检查保险丝是否烧毁(有红色灯指示)。（七） 热压轮马达无法调速检查热压轮马达可变电阻是否故障。检查热压轮马达电子调速器是否故障。（八）热压轮气压缸无法动作检查热压轮气压缸是否故障。检查热压轮电磁线圈是否故障

10、。检查热压轮气压缸压力表调整是否适当。检查热压轮气压缸节流阀调整是否适当。（九）贴膜后有膜皱现象无法生产。检查干膜轮煞车气压缸压力是否适当。检查热压轮左右气压节流阀是否同步。检查热压轮是否平整而无刮伤。附录：干膜使用说明一、简介干膜，能适用于各种蚀刻、电镀（铜、镍、金、锡、锡/铅等）以及掩孔用途。干膜由聚酯薄膜，光致抗蚀剂膜及聚乙烯保护膜三部分组成。二、使用原理经紫外光照射发生聚合反应，生成体型聚合物，感光部分不溶于显影液，而未曝光部分可通过显影除去，从而形成抗蚀图像。三、贴膜方法干膜贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后

11、变软，流动性增加，借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成，贴膜机型号繁多，但基本结构大致相同，一般贴膜可连续贴，也可单张贴。连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐， 一般膜的尺寸要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高，适合于大批量生产。贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 压力：新安装的贴膜机，首先要将上下两热压辊调至轴向平行，然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整，根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用，如生产的线路板厚度差异过大需调整，一般线压力为0。5厘米。 温度：根据干膜的

12、类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同，如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些，暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好的保证。一般如果贴膜温度过高，那么干膜图像会变脆，导致耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在100左右。 传送速度分。 通常大批量生产时，在所要求的传送速度下，热压辊难以提供足够的热量，可以给要贴膜的板子进行预热，即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜，或以减慢贴膜的速度来保证。四、曝光由于应用于膜的各厂家所用的曝光机不同，即光源，灯的功率及灯距不同，因此干膜生产厂家很难推荐一个

13、固定的曝光时间。国外生产干膜的公司都有自己专用的或推荐使用的某种光密度尺，干膜出厂时都标出推荐的成像级数、国内的干膜生产厂家没有自己专用的光密度尺， 通常推荐使用瑞斯顿帜iston)17级或斯图费(stouffer)21级光密度尺。瑞斯顿17级光密度尺第一级的光密度为0.5，以后每级以光密度差AD为0.05递增，到第17级光密度为1.30。 斯图费2l级光密度尺第一级的光密度为0.05，以后每级以光密度差D为0.15递增，到第2l级光密度为3.05。 在用光密度尺进行曝光时，光密度小的(即较透明的)等级，干膜接受的紫外光能量多，聚合的较完全，而光密度大的(即透明程度差的)等级，干膜接受的紫外光

14、能量少，不发生聚合或 聚合的不完全，在显影时被显掉或只留下一部分。这样选用不同的时间进行曝光便可得到不同的成像级数。现将瑞斯顿17级光密度尺的使用方法简介如下：a进行曝光时药膜向下；b在覆铜箔板上贴膜后放15分钟再曝光；c曝光后放置30分钟显影。 任选一曝光时间作为参考曝光时间，用Tn表示，显影后留下的最大级数叫参考级数，将推荐的使用级数与参考级数相比较，并按下面系数表进行计算。级数差系数K级数差系数K11.12262.00021.25972.23931.41382.51241.58592.81851.778103.162当使用级数与参考级数相比较需增加时，使用级数的曝光时间TKTR。当使用级

15、数与参考级数相比较需降低时，使用级数的曝光时间TTR/K。这样只进行一次试验便可确定最佳曝光时间。 在无光密度尺的情况下也可凭经验进行观察，用逐渐增加曝光时间的方法，根据显影后干膜的光亮程度、图像是否清晰、图像线宽是否与原底片相符等来确定适当的曝光时间。严格的讲，以时间来计量曝光是不科学的，因为光源的强度往往随着外界电压的波动及灯的老化而改变。光能量定义的公式EIT，式中E表示总曝光量，单位为毫焦耳平方厘米；I表示光的强度，单位为毫瓦平方厘米；T为曝光时间，单位为秒。从上式可以看出，总曝光量E随光强I 和曝光时间T而变化。当曝光时间T恒定时，光强I改变，总曝光量也随之改变，所以尽管严格控制了曝光时间，但实际上干膜在每次曝光时所接受的总曝光量并不一定相同，因而聚合程度也就不同。为使每次曝光能量相同，使用光能量积分仪来计量曝光。其原理是当光强I发生变化时， 能自动调整曝光时间T，以保持总曝光量E不变。五