L056 三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书

1、 内蒙古国华准格尔发电厂三期(2×330MW 机组扩建工程 作业指导书文件编码:TEPC/33-L056项目名称:三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书 施工单位:天津电力建设公司准电项目部版 次: A目 录1. 工程概况 1 1.1工程(系统或设备概况 11.2工程量和工期 32. 编制依据 43. 作业前的条件和准备 4 3.1技术准备 4 3.2作业人员配置、资格 4 3.3作业工机具 6 3.4施工材料 7 3.5工序交接 73.6其它 74. 作业程序、方法 7 4.1 施工方案 7 4.2施工方法及要求 74.3施工工艺流程 175. 质量控制点的设置和质量通病预防 19

2、5.1质量目标 19 5.2质量控制及质量通病预防 195.3 作业过程中控制点的设置 196. 作业的安全要求和环境条件 19 6.1作业的安全要求及措施 19 6.2作业的安全危害因素辨识和控制 206.3环境条件 227. 强制性条文 221.工程概况:1.1工程(系统或设备概况:内 蒙 古 国 华 准格 尔 发 电有 限 责 任公 司 三 期工 程 2×300MW 机组 输 煤 采用 型 号 为 DQ1100/1100.30斗轮堆取料机(简称斗轮机 。斗轮机设备是由上海电力环保设备总厂有限 公司生产,出力为 1100t/h,总重 320000kg ;DQ1100/1100.3

3、0斗轮堆取料机由上海电力环保设备总厂有限公司制造,主要由行走机 构、门座、转台、上部金属结构、斗轮总成、配重系统、尾车、液压机构、回转机构、变幅 机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其他附属部件组成。1.1.1金属构架:金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。上部金属结构由平衡臂,拉杆,后臂,前臂等组成。转台由箱形钢板焊接而成,它的前部装有上部金属结构,其间采用铰接。门座为四支腿门架结构。门座的支腿分别与行走机构的平衡梁联接。尾车为主付尾车折返通过式,主尾车为固定式,付尾车是可变位的。1.1.2进料皮带机:进料皮带机位于斗轮堆取料机的后部,该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分。 它依

4、靠尾车上的两组液压缸的作用,完成俯仰动作,实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 1.1.3悬臂皮带机:该机装在前臂上,是堆料作业和取料作业装置的组成部分。当悬臂皮带机正转时,将进 料皮带输送机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场;当斗轮从煤场取料时,悬臂皮带输送机反 转,将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的主皮带机。1.1.4斗轮总成:斗轮边缘焊有耐磨的斗齿,用以破碎冬季煤堆表面不大于 100mm 的冰冻层取煤。斗轮由 机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧,借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂 皮带输送机,通过煤场主皮带机,送往输煤系统。1.1.5俯仰机构总成:俯仰机构由双作用油缸、三

5、位四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油泵及节流阀所组成的开式油 系统。斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰。取料高度为轨道平面 以上 10m ,轨道平面以下 2m ;堆料高度为轨道平面向上 10m 。上部金属结构的动作由高压油 经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。1.1.6回转机构:斗轮堆取料机的回转机构是由行星减速器,制动器,极限转矩联轴器,防超转装置,回 转角度发生器,大轴承,润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相 啮合,带动转台及整个上部构件进行回转运动。1.1.7行走机构:它是由驱动台车四组,从动台车四组,平衡梁,夹轨器及锚定装置等组成的。

6、空车调车 时,速度可达 15m/min;作业时,速度为 5m/min。1.1.8司机室:设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面,司机室为封闭式,室内集中了全 部控制开关,对整机进行集中控制,还装有空调机,座椅,通讯电话,显示器及触摸屏等。 1.1.9夹轨装置:使用时应注进厂家推荐的 46#抗磨液压油,每台 50升。1.1.10电缆卷筒:电缆卷筒包括动力,控制两种均采用磁滞式。均装有电缆保护装置,能保护电缆不被拉 断。1.1.11中心料斗:主要由落料缓冲托辊组,溜管,落料斗,中心防尘罩,转台料斗,头部护罩等组成。堆取料机性能参数及允许偏差堆料能力 1100t/h,允差 +10%取料能力

7、1100t/h,允差 +10%斗轮转速 (额定负荷下 7.58r/min,允差±5%悬臂胶带速度 (额定负荷下 2.6m/s, 允差±5%臂架回转半径 30m,允差 +0.5%回转角度 ±110°, 允差 +2%回转速度 (额定负荷下 0.030.15r/min,允差±5%走行速度 工作 5m/min,非工作 15m/min,允差±5%总装机容量 290kW1.2.1工程范围及工程量 : 1.2.2 施工工期总的施工工期约 90天2. 编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程 DL 5009 1-922.3电力建设

8、施工及验收技术规范 (锅炉机组篇 DL/T 5047-952.4电力建设施工及验收技术规范 (焊接篇 DL 5007-922.5电力建设施工及验收技术规范 (管道篇 2.6火电施工质量检验及评定标准 (锅炉篇 19962.7火电施工质量检验及评定标准 (管道篇 2.8火电施工质量检验及评定标准 (焊接篇 2.9上海电力环保设备总厂有限公司提供的斗轮堆取料机设备安装图纸2.10西北电力设计院斗轮堆取料机设备设备安装图纸3. 作业前的条件和准备3.1.1 施工图纸会审完毕。3.1.2 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经审批。3.1.3作业指导书编制完成,经审批合格。3.1.4 施工材料、

9、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全,检查合 格,按安装位置编号完毕。3.1.5 外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双 签字。3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具,使用前严格 检查,确认合格后方准投入使用。3.2作业人员:3.2.1 作业人员配置、资格: 3.3.1 仪器、仪表 3.3.2 施工作业工机具统计表 3.4施工材料:材料统计表 3.5工序交接:3.5.1土建轨道交安,并经验收合格。3.6.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。3

10、.6.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。4. 作业程序、方法4.1施工方案:设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装。 4.2施工方法及要求:4.2.1轨道的检查验收:4.2.1.1安装轨道检查:第 7 页 共 23 页1. 轨道平面度: 图 B1注:a 、 a '为车轮位置点,其数量按设备实际的车轮数而定; b 、 b ' 、 Y 、 Y '为检测点; A 、 A ' 、 B 、 B ' 、 C 、 C ' 、 D 、 D '为支腿位置; X-

11、X 、 X -X '为轨道中心线。2. 铺设精度:(1. 轨道平行度:a. 检测部位:A 、 B 、 C 、 D 、 Y 、 b (A ' 、 B ' 、 C ' 、 D ' 、 Y ' 、 b ' 各点; b. 允许偏差 为±5mm ;(2. 对角线差:a. 检测部位:(A B' - A' B 、 (B C' - B' C 各线段差; b. 允许偏差 f 为±2mm ; (3. 轨顶水平度:a. 检测部位:a 、 D 、 Y (a ' 、 D ' 、 Y ' 各

12、点; b. 允许偏差 c 为 1mm ;第 8 页 共 23 页 图 B24.2.1.2斗轮机对行走轨道的要求: 第 9 页 共 23 页 第 10 页 共 23 页第 11 页共 23页 4.2.2行走机构安装:按 569-090000图示位置,布置各台车组所在位置与方向,吊装驱动台车、从动台车、平 衡梁,构成四组台车组。按台车的编号位置和方向,选用 50t 移动吊车将同侧台车吊至同一 轨道上标定的位置后,根据图纸尺寸复查轮距,用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面 水平,调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位,进行整体台车找正。 台车全部安装找正后,作好记录。4.2.2.1

13、车轮中心面同位度应符合表 2要求,如图 1。表 2 图 14.2.2.2车轮垂直偏斜, 不得大于测量长度的 1/400, 且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向 相反,车轮上边应向轨道外侧偏,如图 2。4.2.2.3车轮水平偏斜,不得大于测量长度的 1/1000,且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方 向相反,如图 3。图 2 图34.2.2.4行走机构安装精度应符合表 3及图 3的规定。检测后,将各台车组临时支撑定位; 注意四组驱动的旋转方向,并能同时启动。表 3 单位:mm 图 44.2.2.5夹轨器安装:夹轨器处于工作状态放松位置时, 夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等 , 能使两钳块均 匀而紧密

14、地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后 , 将夹轨器固定螺栓拧紧。4.2.3门架安装:参见图纸 569-100000门座, 门座架是分件运至施工现场的, 吊装前应进行组装。 组件要 考虑一次吊装到位,宜倒过来组合。待 4个支腿位置尺寸及标高调整无误后,用 18槽钢将 相邻支腿加固,及 50t 移动吊车将组件翻转,吊装就位。先将 4个支腿面板用螺栓固定在 4个台车铰座上,再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后,将支腿和面 板焊接固定。经检测、调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差 5mm , 座圈上平面与回转中心线的垂直度5mm,然后用螺栓分别与行走机构联接 .4

15、.2.4回转机构、转台及附属结构安装:参见图纸 569-110000回转机构, 回转机构的上座圈已与转台、 门座架焊接好, 将大轴 承安装固定在门座架上部的座圈上,然后参见图纸 569-070000转台,将转台与大轴承安装 固定好,要求转台中心与主机回转中心的位置度 <5mm 。将回转机构的驱动装置(带驱动小齿轮、法兰安装在转台的回转减速器位置上,并初 调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度,然后将法兰与转台点焊牢,再旋转回转减 速器壳体,进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度(小齿轮齿顶圆与大轴承外齿轮齿根原间 隙 6.25mm ,啮合重合度90% ,达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢

16、。参见图纸 569-120000转台附属结构,按要求将其安装在转台上并固定牢固。4.2.5上部金属结构安装:因本机采用整体俯仰结构机型,安装上部金属结构时注意各钢结构件自重、相互间的配 合间隙、整机的平衡,并采取相应的安全防范措施(包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固 定 。4.2.5.1在地面按图纸要求将 569-020200前臂架后部、 569-020100后臂架前部分别拼装成 一体, 做好划线定位工作, 并留有明显标记。 前臂架后部采用 50t 移动吊车将组件吊装就位, 斗轮机立柱部分须用 70t 移动吊车将组件吊装就位, (注:立柱部分的技术参数:重 17.6t, 高度 18m ,跨据

17、7.5m ,为避免高空作业,将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、悬臂 皮带机的改向滚筒、 托辊支架、 司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在前臂架上; 为使上下托辊支架安装中心重合 , 在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面 , 并以同一个基准、 划出这些托辊支架的安装中心线经检查、 测量满足设计要求; 做好吊装前 的准备工作(包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等 。4.3.5.2将后臂架吊装与转台装配,头部用临时支架支撑固定牢固,注意调整好铰座两侧的 间隙,确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活,无干涉现象发生。4.2.5.3将前臂架吊装与后臂架装配,经检查、测量满

18、足设计要求后,用支架支撑固定牢固, 临时支架示意图见附图。4.3.5.4按 569-020000上部金属结构图纸要求,先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好, 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。4.2.5.5安装精度要求:前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度 5mm ,上平 面平面度 10mm , 对称度 10mm(中心偏移 5mm。 前、 后臂架相连的两销轴孔中心高度差<±2mm, 两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度<2mm , 两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏 差±5mm,拼装及安装过程中要用水平

19、仪、经纬仪监控。4.2.5.6安装注意事项 :安装前后拉杆时,要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样,使前臂架上表面水平,不 允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂、 平衡臂转动, 将前臂架前端、 平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固, 做好安全防护工作。4.2.6斗轮总成安装:参见图纸 569-010000斗轮总成,斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接,在安装时一定要 确保接触面的彻底清洁,不得涂润滑脂,按规定每个螺栓的拧紧力矩各为 485N.m ,要保证斗 轮轴在垂直面内倾角 8°,斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接,将圆弧挡板、溜料斗、 导料槽等分别安装

20、、调整、固定好,要求斗轮转动平稳,无刮、碰、卡阻现象,无异常噪音。 4.2.7悬臂皮带机安装:4.2.7.1安装参见图纸 569-030000悬臂皮带机,所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间 要互相平行并对中, 保证它们的水平度为 1/1000, 与胶带机中心线的垂直度为 1.5/1000, 与 胶带机中心线的偏心为±3mm,要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面,高度差为 ±2mm。4.2.7.2驱动滚筒的安装,除满足上述要求外,还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒 轴心线同心,不得偏摆,安装后手动盘车,应呈轻松自如,且无阻卡现象后才允许套胶带。 4.2.7.3胶带

21、的硫化胶接头要符合胶接规范,胶接后胶带两侧拉力要均等。4.2.7.4张紧装置可先装 2000kg 重锤块, 待胶带机正式投产时按实际情况调整。 安装重锤拉 紧装置中的改向滚筒时,要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态,并与胶带机 中心线垂直、对中。4.2.7.5导料槽安装要正确,保证双向运行的胶带,不跑偏、不漏料。4.2.7.6胶带机中所有上下托辊支架,最好在主机安装完之后,在整机调试之前, 找准位置 并固定住,这样才能保证胶带机的安装精度。4.2.7.7清扫器与输送带接触长度不小于 85%。4.2.7.8按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。4.2.8司机室安装:安装后

22、要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠,无震动、卡阻现象,司机室俯仰可 随主机俯仰联动,也可在司机室内手动独立操作。4.2.9中心料斗安装:4.2.9.1安装参见图纸 569-080000中心料斗,中心料斗是一个组合构件,与各主要钢结构 件的安装同步穿插进行。4.3.10.1尾车是一个相对独立部件,主要由主尾车、主尾车皮带机、付尾车、付尾车变位机 构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。4.2.10.2安装主尾车,首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架等主要钢结构件组装成整体, 其下部安装行走机构的台车组,然后安装主尾车附属结构,最后安装主尾车皮带机,其具体 安装体要求与悬臂皮带机的安装要求相同

23、。4.2.10.3安装付尾车,将付尾车与主尾车连接安装成整体,然后安装变位机构,最后安装主 尾车头部料斗。当主机与尾车安装后,将主机与尾车按总体尺寸要求找准,并通过连杆与主 机门座架连接安装就位。4.2.10.4尾车安装要求:付尾车皮带机机架中心线与地面皮带机中心线在同一垂直平面内, 偏差 <5mm; 主尾车头 部料斗中心与整机回转中心重合,偏差 <5mm ;两变位油缸相对机架中心线的对称度 10mm 。 变位铰点中心线对机架中心线的垂直度 5mm ;各构件间无强制性装配。付尾车堆、取料位置 变换动作灵活、准确,油缸及其限位开关运行可靠,无卡阻现象,液压系统无渗漏现象。 4.2.1

24、1喷水除尘系统安装:4.2.11.1参见图纸 569-150000喷水系统 .4.2.11.2喷水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上,水泵组装于水箱前部尾车平台,水经输 水胶管过渡进入主机回转中心上部, 要求胶管要有足够的过渡长度, 以满足设备回转±110°, 俯仰 -12.15°+11.16°所引起的长度变化要求,同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。4.2.11.3安装完后,其余水管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰,留有足够的安全空间,选 择安装位置时,要照顾到安装、检修和维护都方便。4.2.12液压系统及油缸安装:4.2.12.1液压系统包括:本

25、机主要有俯仰液压系统和尾车变位液压系统。4.2.12.2现场安装内容有:只需将液压系统及各油缸安装就位后,再用高压软管和钢管等连接。4.2.12.3在安装液压系统时,必须遵守以下要求:a. 各油缸在整个工作行程,运行自如,无卡死现象;付尾车变位两油缸中心线平行;主 机俯仰油缸及尾车变位油缸上均装有阀件和油管,安装时要注意俯仰时,阀、油管等不能与 转台、后臂架等相碰,要留有足够的安全空间。b. 在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化 皮等缺陷,管子表面凹入不超过管子直径的 20%。钢管弯曲成形时,允许椭园度为 10%以下, 最好采取热弯;管子弯曲部分的内外侧不

26、允许有锯齿形,在管子内侧不许扭坏或压坏,内侧 的波纹不允许有凹凸不平;管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的 70%,管子弯曲半径 要大于三倍管子的外径;钢管切断要用机械切断;钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试 装,即在保证尺寸前提下,找正点焊好,然后拆下满焊,以保证第二次安装时安装质量。 c.管路布置要整齐, 平行和交叉的钢管之间最小要留有 10mm 以上的间隙; 在钢管中间有 接头时,应留有板手空间尺寸,能自由拆装、又不影响其它元件工作;管线要短、转弯数要 少,尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形,管路布置既要便于使用与维修,又不与 任何构件相碰,为防振动,钢管应安装在牢固的地方,按

27、推荐尺寸用管夹固定牢,其支承距 离为 5001000mm 。d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。 (管子等在搬运过程中, 两头 必须临时封密,以防杂物进入 。安装完后进行压力试验,达到设计要求。e.橡胶高压软管的安装,要避免急转弯,弯曲半径 R(910D(胶管外径 、 软管从接 头至弯曲处至少有 L=6D的直线长度, 软管在安装工作时不允许有扭转现象, 其弯曲部分与胶 管接头要在同一平面内,不与其它管路接触而磨损,在连接处应自由悬挂,避免因自重而产 生变曲,软管布线应留有一定余量 (按长度变化的±40%考虑 , 使其处于较松弛状态,尽可 能平行排列,又要远离热源。软

28、管接入管路之前,一定要冲洗吹干净。f.为防止空气渗入液压系管路内,凡连接处的密封件要正确安装,确保密封良好。g.液压泵站主要由电机、油泵、各类阀件等元件构成,已在制造厂家组装并空载调试完 毕整体发到现场,现场不用拆、装、清洗。h.液压系统全部安装完毕之后,还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗,本机允 许用工作液压油或 20#透平油进行冲洗,用油量为油箱容积的 6070%。4.3.13其它部件的安装:主机与尾车安装就位后,进行高低压电器房、电气系统、限位及检测装置、集中润滑系 统的安装及电缆的铺设。产品商标焊于立柱上,机器铭牌装于司机室内。最后将料场皮带贯 穿于付尾车之上。4.3 施工工艺流程:斗轮堆取料机安装流程图 5. 质量控制点的设置和质量通病预防:5.1质量目标:根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标。 分项工程验收合格率达 100%;5.2 质量控制及质量通病预防: 5.3 作业过程对控制点设置: 6.1作业的安全要求及措施: 6.2作业的安全危害因素辨识和控制 项目名称:斗轮堆取料机安装 TEPC/33-L056 6 7 8 施工触电 锁具安全系数低 手拉葫芦