GBT983-1995不锈钢焊条

1、GB/T983-1995 不锈钢焊条GBT9831995 代替GBT983851、主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于105，作的含量应超过其他任何元素。 2、引用标准 GB223122370钢铁及合金化学分析方法 GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法 GB43345不锈钢 硫酸硫酸铜腐蚀试验方法 3、型号分类 31焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。 32型号编制方法

2、 字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。 33本标准中焊条型号举例如下： E 308 15 表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 E 410NiMo 26 表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接 表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 表1 熔敷金属化学成分(略) 表2 焊接电流及焊接位置 焊条型号焊接电流焊接

3、位置EXXX（X）15直流反接全位置EXXX（X）25平焊、横焊EXXX（X）16交流或直流反接全位置EXXX（X）17EXXX（X）26平焊、横焊注：直径等于和大于50mm焊要不推荐全位置焊接。 4、技术要求 41尺寸 411焊条尺寸应符合表3规定。 表3 焊条尺寸 mm 焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差16，2000822026020252303503230046040，50，60340460 4111允许制造直径30mm焊条代替32mm焊条，直径58mm焊条代替60mm焊条。 4112根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。 412焊条夹持端长度应符合表4规定。 表4

4、夹持端长度 mm 焊条直径夹持端长度401030502040 42药皮 421焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 422焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定： a.直径不大于20mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于16mm； b.直径为25mm及32mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于20mm； c.直径大于32mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于32mm； d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。 423焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。 424焊条偏心度应符合如下规定： a.直径不大于25mm焊条，偏心度不应大于7； b.直径为32mm和40mm焊条，偏心度不应大于5； c.直径不小于50mm焊条，偏心度不应大于4。 偏心度计算方法如下（见图1）： T1T2 焊条偏心度 100 （T1T2）2 式中：T1焊条断面药皮层最大厚度焊芯直径； T2同一断面药皮层最小厚度焊芯直径。 43T型接头角焊缝 431角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 432角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定： a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点； b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。 c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹； d.焊缝不