JBY10127矿用隔爆型监视器企业标准

1、bQ/MKL-008-2010徐州市玛柯琳科技有限责任公司企业标准Q/MKL矿用隔爆型监视器2010-5-1 发布2010-5-1 实施徐州市玛柯琳科技有限责任 公司 发布目 录前前 言言 .II1 1 范围范围.32 2 规范性引用文件规范性引用文件.33 3 分类和标记分类和标记.34 4 技术要求技术要求.35 5 试验方法试验方法.66 6 检验规则检验规则.97 7 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存.11前前 言言徐州市玛柯琳科技有限责任公司生产的矿用隔爆型监视器，为保证产品质量，组织生产、交货验收有依据，特制定本企业标准。本标准的编写贯彻了、GB/T 1.2-2002标

2、准化工作导则的有关规定。本标准在防爆方面严格遵守爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求、GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” 的相关规定。电气性能方面遵守MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求的相关规定。（抗干扰性能和可靠性除外）本标准由徐州市徐州中矿大华洋通信设备有限公司负责起草。本标准于2010年5月首次发布。矿用隔爆型监视器矿用隔爆型监视器1 1 范围范围本标准规定了矿用隔爆型监视器的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于矿用隔爆型监视器（以下简称监视器）。2 2 规范性引

3、用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2000 包装贮运图示标志GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求GB -2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“d” -1998 工业产品使用说明书 总则MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990 煤

4、矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法GB/T 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） MT/T899-2000 煤矿用信息传输装置AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 3 分类和标记分类和标记 型式 矿用隔爆型，防爆标志为“ExdI”； 型号标记 监视器的型号标记由设备类型代号、第一特征代号、第二特征代号、额定工作电流/额定工作电压四部分组成，图示如下： J B Y /127 额定工作电流/额定工作电压；液晶；隔爆型；监视器。4 4 技术要求技术要求4.1 总则 产品应符合本标准

5、要求,并按照经规定程序批准的图样及文件制造。 监视器须经国家指定的检验单位检验,并取得该检验单位签发的“防爆合格证”及煤安标志。 环境条件 监视器在下列环境条件下应能正常工作： a 环境温度：0+40； b 平均相对湿度：不大于 95%（25） ； c 大气压力：86kPa106kPa； d 无显著振动和冲击的场合； e 煤矿井下有甲烷及爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。 监视器能承受的最恶劣的贮运条件： a 高温：+60； b 低温：-40； c 平均相对湿度：95%（25） ； d 振动：加速度 50m/s2； e 冲击：峰值加速度 500m/s2。 电气性能 主要技术指标.1

6、 额定工作电压：AC127V；.2 输入视在功率：不大于 150VA；4.3.1.3 视频光信号输入接口a) 接口数量：4 个；b) 连接方式：FC；c) 光接收灵敏度：-30dBm（1310nm，单模光纤） ； 功能本监视器可以实现 4 路视频光信号的显示。4.4 结构4.4.1 紧固件必须有防止自动松脱的措施。4.4.2 金属零部件必须进行防锈、防蚀处理。4.4.3 隔爆外壳材质、隔爆结合面结构参数应按 GB-2000 审查合格图纸的有关规定。4.4.4 监视器外壳应设有内、外接地螺栓。接地螺栓应进行电镀等防锈处理，外接地螺栓应不小于M8，内接地螺栓应不小于 M6。4.4.5 监视器采用压

7、紧螺母式引入装置，其结构须符合 GB-2000 和-2000 的规定。4.4.6 电气间隙及爬电距离应不小于表 1 中给出的值。4.4.7 其它结构要求应符合 MT209-1990 第 7 章、第 9 章的有关规定。表 1 间距（单位为：mm）部 位距 离电气间隙爬电距离非本安电路接线端子与外壳间1012印制电路板绝缘涂层下4.5 外观4.5.1 外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落，焊缝不得有明显的焊迹。4.5.2 铭牌与标志应清晰、牢固。4.5.3 零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。4.5.4 隔爆面不得有划痕、砂眼等缺陷。4.6

8、电气安全4.6.1 接线端子间及接线端子对外壳间的绝缘电阻应不小于表 2 的规定。4.6.2 接线端子间及接线端子对外壳间应能承受交流 50Hz、漏电流不大于 5mA、历时 1min 的工频耐压试验，且无击穿和闪烁现象，试验电压见表 2。表 2 绝缘电阻（M）测 量 部 位常 态湿热试验后工频耐压（V）交流输入端子对外壳间5020004.7 电源波动适应能力 交流供电电压在在额定电压的 75%110% 范围内波动时，监视器的电气性能应附合 4.3 的有关规定。 特殊工艺要求.1 印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。.2 隔爆面应进行磷化处理或涂一层 204-

9、1 防锈油。 特殊元器件要求 输入端串接 1A 熔断器保护,熔断器安装好后浇封。 工作稳定性 监视器应进行工作稳定性试验，通电时间不少于 2d，其电气性能应符合的规定。 环境适应性.1 监视器在工作状态应能承受按表 3 规定条件进行的低温工作试验，其电气性能及外观应符合4.3、4.5 的规定。.2 监视器在工作状态应能承受按表 3 规定条件进行的高温工作试验，其电气性能及外观应符合、4.5 的规定。.3 监视器在非工作状态应能承受按表 3 规定条件进行的低温贮存试验，其电气性能及外观应符合、4.5 的规定。.4 监视器在非工作状态应能承受按表 3 规定条件进行的高温贮存试验，其电气性能及外观应

10、符合、4.5 的规定。表 3试 验 项 目温 度（）试 验 时 间（h）恢 复 时 间（h）低 温 工 作02高 温 工 作+402低 温 贮 存-40162高 温 贮 存+60162.5 监视器应能承受严酷等级为高温+40、湿度为 95%、周期 12d 的交变湿热试验，其电气安全、电气性能及外观应符合 4.6、和 4.5 的规定。.6 监视器在非工作状态应能承受频率 10150Hz、加速度 50m/s2、三个轴向上各振动 5 次的振动试验，其电气性能及外观应符合、4.5 的规定。.7 监视器在非工作状态应能峰值加速度 500m/s2、脉冲持续时间 11ms、三个互相垂直轴线的每个方向连续冲击

11、三次（共 18 次）的冲击试验，其电气性能及外观应符合、4.5 的规定。.8 包装后的监视器应能承受运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内监视器的电气性能及外观应符合、4.5 的规定。 最高表面温度 监视器在正常工作和规定的故障状态下，隔爆外壳及电路各元器件的最高表面温度不得超过 150。 防爆要求.1 监视器必须符合 GB3836.12000、2000 的有关规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证” 。.2 监视器的引入装置应通过夹紧试验、密封性能试验及机械强度试验。.3 引入装置中的密封圈应通过密封圈老化试验。.4 精加工后的监视器的外壳

12、应通过历时 1min 压强 1Mpa 的水压试验。.5 监视器应通过强度试验及隔爆性能试验。.6 监视器观察窗冲击试验应满足GB3836.1-2000中23.4.3.1条及表4的规定，热剧变试验应。5 5 试验方法试验方法5.1 试验一般条件5.1.1 环境条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列环境下进行。a温 度：15-35C；b相对湿度：47%-75%；c大气压力：86 Kpa -106Kpa。5.1.2 电源条件除非有关标准另有规定，测试用电源应符合以下要求：.1 交流供电电源：a)电压：误差应不大于 10%；b)频率：50Hz，其误差应不大于 5%；c)谐波失真系数：应不大于

13、 5%。.2 直流供电电源：a)电压：误差应不大于 5%；b)周期与随机偏移：应不大于 1%。（为周期与随机偏移峰峰值；为直流供电电压0/UUU0U的额定值）。测量仪器和设备.1 计量器具的准确和测量范围应保证所测指标的要求。.2 测量仪器和设备的选用应符合所测参数的特性。.3 主要测量仪器和设备调压器 1 台钳形表 1 台光纤跳线 8 根光功率计 1 台可调光纤衰减器（1310nm） 1 个数字万用表 1 台光纤摄像仪 4 台5.2 试验线路图 2 试验线路图试验步骤：a按照图 2 连好线路，接通电源，用万用表测量 127V 交流电源输入是否正常，用钳形表测电流。b. 观察光纤摄像仪指示灯是

14、否正常。c. 矿用隔爆型监视器各个 LED 指示灯自检是否正常。d. 观察监视器可看到显示四个画面。e. 测试视频光信号输入接口时，调节衰减器检测当接收灵敏度为-30dBm 时，监视器的画面是否正常显示。5.3 结构检查按 MT210-1990 第 5 章的有关规定进行。5.4 外观检查按 MT210-1990 第 5 章的有关规定进行。5.5 绝缘电阻测量按 MT210-1990 第 7 章的规定进行。5.6 工频耐压试验 按 MT210-1990 第 8 章的规定进行。5.7 电源波动适应能力试验 按 MT210-1990 第10章的规定进行。5.8 工作稳定性试验 监视器处于通电状态，通

15、电时间应符合的规定，每 24h 作 1 次检验。 低温工作试验 按 MT210-1990 第 23 章的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法。5.10 高温工作试验 按 MT210-1990 第 23 章的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法。 低温贮存试验 按 MT210-1990 第 24 章的规定进行，采用温度渐变的低温试验方法。 高温贮存试验 按 MT210-1990 第 24 章的规定进行，采用温度渐变的高温试验方法。 湿热试验按 MT210-1990 中的规定进行，试验时样机按正常工作状态放置。 振动试验 按 MT210-1990 第 25 章的规定

16、进行。 冲击试验 按 MT210-1990 第 26 章的规定进行。 运输试验 按 MT210-1990 中第 27 章的规定进行。5.17 表面温度测量 按 MT210-1990 第 11 章的规定进行。8 引入装置夹紧试验 按 GB3836.1-2000 附录 D 的规定进行。9 引入装置密封性能及机械强度试验 按 GB3836.2-2000 附录 D 的规定进行。5.20 密封圈老化试验 按 GB3836.1-2000 附录 D3.3 的规定进行。1 水压试验.1 的规定进行。2 强度试验及隔爆性能试验 按 GB-2000 的第 15 章的规定进行。3 透明件抗冲击试验，热剧变试验抗冲击

17、试验.1 条进行，热剧变试验条进行。6 6 检验规则检验规则 检验分类检验分出厂检验和型式检验两种。 出厂检验 监视器均应进行出厂检验，合格产品给予合格证。 出厂检验由公司质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。 检验项目应符合表 4 的规定。表 4试 验 项 目不合格分类试验项目要求试验方法出厂检验型式检验电气性能试验B与安全有关的结构检查A4.4结构一般性结构检查C4.4外观检查C4.55.4绝缘电阻测量A5.5工频耐压试验A5.6电源波动适应性试验B4.75.7工作稳定性试验B低温工作试验B.1高温工作试验B.25.10低温贮存试验B.3高温贮存试验B.4湿热试验B.5振动试验B.6冲击

18、试验B.7运输试验B.8表面温度测量A25.17引入装置夹紧试验、密封性能及机械强度A.2密封圈老化试验A.3水压试验A.4强度试验及隔爆性能试验A.5透明件抗冲击，热剧变试A.63验注：“”表示需要进行检验的项目， “”表示不需要进行检验的项目。 出厂检验的各项功能和指标应符合本标准和相关标准的要求，若有一项不合格则该产品不合格。6.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂定型时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响监视器性能时；c）正常生产时每 3 年 1 次；d）停产 1 年恢复生产时；e）国家有关机构提出进行型式检验时。 试验项目应符合表 4 的规定。 样品采用 GB/T 101111988 规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取。 批量不大于 50 台时，样品数量 12 台。对 A 类项目，有 1 项不合格判该批产品为不合格。对B 类项目，有 1 项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有 1 项不合格则判该批产品为不合格。对 C 类项目，有 3 项不合格，判该批产品不合格。 批量大于 50 台时，按照 GB/T 28292002 的规定进行抽样检验。选用一次抽样方案，判别水平 III，不合格质量水平 RQL 等于 40，样品数量 n=12,合格判定数 Ac=2,不合格判定数 Re=3。对 A 类项目，有1 项不