PM0502-01 船体外板局部及大面积割换通用工艺方案

1、船体外板局部及大面积割换通用工艺方案1. 目的 控制割换修理的工艺,保证船体外板局部及大面积割换修理的质量。 2. 工艺方案2.1 备料2要求所换板材的化学成份和机械性能应基本与原板材相同, 必要时应征求船东代表及验船师的意见。2所换板材的厚度原则上应与原板的厚度一致, 必要时可征求船东代表及验船师的意见。2.2 旧板割除2船体外板大面积割换时的船体变形控制 a.制定合理的分期、分批割换工艺, 并采取相应的临时加强措施, 以防止船体产生变形,并应征得船东及验船师的认可。 b.船底板大面积割换时,不得过多地拆动船底墩木,并要求在换板后及时装墩。 c.与船壳板相连的骨架,如割换量较大,要求同时割去

2、的骨架数量不可太多,且骨架割去后须设临时支撑加强。2割换板缝的位置界定及切割注意事项 a.割换板的切割线应尽量开在原板缝处。 b.对接缝之间的平行距离应不小于100mm,并且应避免夹角相交。板的对接缝与最邻近的板与构件的角接缝之间的距离不得小于50mm。 c对于非"十"字或"T"字形的板缝夹角,应开成圆角。圆弧半径要求大于原板厚的10倍,且须大于100mm。 d.切割前,应先划出切割线。并清除切割线两边的铁锈、 油污和其它脏物,以免影响切割效率及质量。 e.旧板缝在"十"字或"T"字形处须延长割开,割开长度应大于1

3、50mm。 f.外板切割后,开口边缘变形处须进行火工矫正,使其平整。2.3 新板下料/加工2如船东/船检要求,钢板在下料前应进行喷砂,并涂防锈底漆。2钢板下料须按下料草图进行,下料草图由工种帮领班负责绘制，并经工艺室工艺师审核，下料尺寸应根据实际情况留有装配余量。2若钢板割换处的船体线型变化较大,外壳板应冷加工成形,必要时配合使用水火弯板工艺。2.4 新板吊装2所用板材应尽量使其轧制方向与船体的纵向一致。2装配时的对接板缝间隙应不大于5mm，二氧化碳焊接缝间隙不大于8mm，外板与其它构件角接间隙不大于3mm。2装配点焊要求:定位焊的质量会直接影响焊缝质量,须予以足够重视。 a.定位焊焊条须与正

4、式焊接时所用的焊条相同。 b.定位焊部位 双面焊反面清根焊缝,若可能,定位焊道应位于碳刨清根的那一面。坡口面严禁点焊，外板缝交叉点不应有点焊,点焊应离开板缝交叉点的10倍板厚以外(且不少于100mm)。 c.定位焊长度 装配定位焊长度为3050mm,间距250300mm。 d.定位焊工艺要求 定位焊的焊接电流应比正常电流大15%20%;定位焊缝两头应平滑,防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。2外板对接缝须按工艺要求开坡口,其坡口形式可按照CB*3190选取。若采用其它坡口形式, 须事先征得验船师及船东的认可. 当板厚差大于4mm时,还应在较厚板上开过渡坡口,其

5、长度为板厚差的3倍以上。2难以进行双面焊接处，允许采用背面（里面）加垫板，外面单面焊接成形的方法施焊。其坡口型式如表1。表1 单位：mm名称规格坡口型式V 型坡口t6, c=45, 0t1-t < 4t6, c=45,t1-t4, L=4(t1-t)2.5 施焊要求2焊接材料的选择/保管 a.所用焊接材料的级别,须与板材级别相适应。 b.当被焊接的两块板材级别不同时, 一般可选用与较低级别的钢板相适应的焊接材料,但在结构不连续处或应力集中区域除外。 c.船壳板割换,当遇到下列焊缝时必须用碱性低氢型焊条,并按焊条说明书要求配置合适的焊机。 a).船体大合拢时的外板环形对接缝和纵桁材对接缝。

6、 b).航行于冰区船舶的船体外板端接缝和边接缝。 c).要求具有较大刚度的构件,如艏、艉柱及其与外板的连续焊缝。 d).焊条必须妥善保管，不使其受潮；同时在使用之前按焊条说明书要求进行烘干，并用保温筒保温，随取随用。保温筒必须通电使用，装配前的温度应保持在150 oC左右。焊条种类烘干温度烘干时间酸性焊条150oC200oC12小时碱性焊条300oC400oC12小时2焊前须将坡口及其邻近区域清理干净,必要时须用砂轮打磨坡口。 板缝焊完正面后，反面用碳刨吹净焊根清根，检验合格后方可进行封底焊, 并清除熔渣、药皮。注:当板材厚度6mm时，必须有封底焊，反面必须用碳刨清根。2施焊顺序a.施焊时应先

7、焊接不致对其他焊缝形成刚性约束的焊缝。每条焊缝焊接时,应保持其一端可自由收缩。 对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端对称施焊。b.外板与内部构件之间的焊接, 应采用原船的焊接形式或参照最新版本钢质海船入级与建造规范的有关规定选取。板材及骨架焊接时, 应对称焊接, 按"先纵后横"的焊接顺序施焊。构件中同时存在对接缝和角接缝时,应先焊对接缝,后焊角接缝。c.注意在必要处开过焊孔及包角焊,焊毕去除溶渣,清除钢板上的拉码及突出物并磨光。焊接完工后必须清除熔渣区域及钢板上的码脚，装焊时伤及钢板部位必须补焊打磨。2.6 完工验收及试验:2完工后的精度要求分类项目标准范围允许限度说明平直度中部外板ee 理论线艏、艉曲面板ee变形船中L区域的外板ee 理论线前、后部外板ee 注:当完工后外板变形超过允许极限时,须以矫正方法修整或切开处理后再装配焊接。2焊缝验收及试验 a.所有焊缝完工后需作外观检查,焊缝表面质量按CB999要求。 b.外板缝可据船东、船检的要求,作密性试验,其方法参见CB*25