项目2 凹模类零件的线切割加工

1、机电工程系机电工程系 模具教研室模具教研室电加工实训电加工实训项目项目2 2 凹模类零件的线切割加工凹模类零件的线切割加工单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式 一、项目内容：一、项目内容： 在本项目中，我们要完成如下图所示凹模零件的型孔加工在本项目中，我们要完成如下图所示凹模零件的型孔加工。1 1、零件图形、零件图形: :（如右图所示)已知：材料为45钢，厚度为10mm。 2 2、编程与加工要求：、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。4）根据程序的引入位置和切割方向，正确

2、装夹工件、穿丝和定位电极丝。5）操作机床，进行零件的加工。凹模类零件的线切割加工凹模类零件的线切割加工电加工实训单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式二、知识点二、知识点为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：课题一课题一 凹模类零件的切割工艺与编程技巧凹模类零件的切割工艺与编程技巧课题二课题二 工件装夹、找正与定位工件装夹、找正与定位课题三课题三 凹模类零件的加工凹模类零件的加工 凹模类零件的线切割加工凹模类零件的线切割加工电加工实训单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式2.1.1 单型孔程序编制单型孔程序编制C

3、AXA软件中进行自动编程的步骤：软件中进行自动编程的步骤：1、绘图 可在CAXA软件的电子图板中绘制，也可通过其它绘图软件绘制，再通过CAXA软件中的“ 文件数据接口文件读入”调入图形文件。2、生成加工轨迹3、生成3B代码（或G代码）程序4、程序传输凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题一课题一 凹模类零件的切割工艺与凹模类零件的切割工艺与编程技巧编程技巧单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式1、绘图、绘图 绘图时候与凸模方法一致，只是在这里一定要注意所给板料上穿丝孔的位置与大小，一般模具以两个相互垂直的侧面为基准面，编程时要根据型孔位置与基准面位置以及穿丝孔的位置确定穿

4、丝点（该凹模型孔加工的穿丝点为下图的圆心），编程前可把穿丝点位置移到（0，0）点。凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题一课题一 凹模类零件的切割工艺与凹模类零件的切割工艺与编程技巧编程技巧2.1.1 单型孔程序编制单型孔程序编制单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式2、生成加工轨迹、生成加工轨迹 方法与凸模一样。该程序的起始切割点为A点（见下图），在选择偏移方向时选择轮廓线里面的箭头，即向内偏移（如图所示）。注意：凹模穿丝点多凹模穿丝点多取在凹模的对称中心，起始切割点选择除考虑凸模的原则外，还应考虑选取取在凹模的对称中心，起始切割点选择除考虑凸模的原则外，还应考虑选取最

5、短路径切入且钳工容易修复的位置。最短路径切入且钳工容易修复的位置。凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题一课题一 凹模类零件的切割工艺与凹模类零件的切割工艺与编程技巧编程技巧3、生成代码、生成代码 生成代码步骤与凸模程序一致（注意生成代码为对齐指令格式）。4、程序传输、程序传输 程序可通过多种方式传输到机床，这里采用局域网传输方式。A2.1.1 单型孔程序编制单型孔程序编制单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题一课题一 凹模类零件的切割工艺与凹模类零件的切割工艺与编程技巧编程技巧2.1.2 多型孔程序编制多型孔程序编制 多孔

6、程序编制时，先在软件中绘制好图形，保证孔与孔之间的位置，再分别生成轨迹（方法同单孔一样）。 选择线切割菜单中的轨迹跳步轨迹跳步（见右图），然后一次选取每个加工轨迹线，选择的时候按最短线路原则选取。注意：轨迹选取的先后顺序即为型孔加工的顺序。注意：轨迹选取的先后顺序即为型孔加工的顺序。 生成轨迹时，选择对齐指令格式，并将暂停码D改成大写的A。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题二课题二 工件装夹、找正与定位工件装夹、找正与定位2.2.1 工件装夹与找正工件装夹与找正 一般采用如下图装夹方式。对工件的夹紧力不需太大，但要求均匀。选用夹具

7、时应尽可能选择通用或标准件，且应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。零件装夹后，需要用百分表或千分表找正，使工件的基准面与机床的X或Y轴平行。工件装夹与找正工件装夹与找正单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题二课题二 工件装夹、找正与定位工件装夹、找正与定位2.2.2 穿丝与储丝筒行程开关的调节穿丝与储丝筒行程开关的调节1、穿丝、穿丝 按规定要求穿丝（见穿丝示意图），拉紧电极丝，检查电极丝是否在导轮槽和导电块上，换下或扯断的废丝放在规定的容器内，防止混入电器和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等事故。2、储丝筒行程开关的调节、

8、储丝筒行程开关的调节 检查储丝筒行程开关位置，是否在规定行程范围内。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题二课题二 工件装夹、找正与定位工件装夹、找正与定位2.2.3 电极丝的定位电极丝的定位 线切割加工时，要将电极丝调整到切割的起始位置上，即穿丝点为程序原点。一般常用的电极丝定位方法有目测法、火花法、自动找中心法和靠边定位法。最常用机床的自动靠边或自动找中心来确定基准面和基准孔。图2-7 目测法定位单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题二课题二 工件装夹、找正与定位工件装夹

9、、找正与定位2.2.3 电极丝的定位电极丝的定位火花法：计算方法为：电极丝中心位置=工件外形尺寸/2+电极丝的半径+单边放电间隙。图2-8火花法定位单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工课题二课题二 工件装夹、找正与定位工件装夹、找正与定位2.2.3 电极丝的定位电极丝的定位 自动找中心法:当穿丝孔尺寸与位置精度较高时，可直接利用穿丝孔用机床自动找中心功能来定位电极丝。即让电极丝去接触感知孔的四个方向，自动计算出孔的中心坐标，并移动到工件孔的中心。图2-10 自动找中心过程单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式凹模类零件的线切

10、凹模类零件的线切割加工割加工课题二课题二 工件装夹、找正与定位工件装夹、找正与定位2.2.3 电极丝的定位（续）电极丝的定位（续） 对于北京迪蒙卡特机床, 自动找中心自动找中心方法：方法： 在DOS系统下，先进到CNC2软件主界面，按下控制柜操作面板的“进给”和“变频”键，在主菜单中选择“自动对中心”一项(如下图所示)，选中主菜单的对中心或靠边定位功能，按回车键即可。按ESC键随时退出。找完中心后关闭“变频”。注意：使用此功能，必须是在停丝和停水的状态。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式1、零件编程、零件编程 自行设计一凹模零件，按工艺要求完成程序编制2、零件加工、零件加工 开机 调程序 进入加工系统（DOS环境） 装夹工件（打表找正） 穿丝与自动对中心 检查储丝筒行程 设置电源参数 加工零件3、工件检验、工件检验4、实习报告填写、实习报告填写u凹模零件的加工步骤凹模零件的加工步骤课题三课题三 凹模零件的加工凹模零件的加工凹模类零件的线切凹模类零件的线切割加工割加工单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式小小 结