隧道超前小导管施工工艺

1、超前小导管施工工艺一、编制目的通过明确超前小导管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范指导超前小导管施工。二、编制依据武广专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）;武广专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）;铁路隧道施工规范（TB10204-2002）;铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）;武广客运专线双线铁路隧道参考图；武广客运专线公司下发的各隧道施工图纸。三、适用范围适用于本标段的所有隧道的超前小导管的施工。四、施工工艺及施工方法(一)、超前小导管施工工艺框图（二）施工方法本标段隧道级围岩、级围岩浅埋段、级围岩地下水发育段

2、采用42mm小导管超前支护，配合格栅（型钢）钢架使用，每2榀格栅（型钢）钢架打1环，环向每米3根，级围岩每根长3.5m，纵向每2.4m设置一环，级围岩每根长4.2m，纵向每3.0m设置一环；沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为1015度左右；注浆压力为0.51.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m；注浆导管环向间距a=0.33m。导管钻10mm注浆孔，间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。注浆参数设计选定注浆浆液（水泥浆液，化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。确定参数（注浆压力、注浆半径、注浆量）。小

3、导管采用钢管，管径42mm，钢管应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为1015左右；注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.8MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度1.0m；注浆导管环向间距a=0.33m；单根导管注浆量等于注浆断面积、注浆管长度和围岩空隙率的乘积，为了避免串浆，采取分序施工或对串浆孔同时注浆。浆液扩散半径浆液扩散半径可根据导管密度确定。考虑注浆范围相互重叠的原则扩散半径Rk可按下式计算：RK=(0.60.7)L0式中: L0-管之间中心距离。单根导管的浆液注入量Qi可按下式估算Qi=R2LQi=R2L式中：R-浆液扩散半径；L-导管长度；-岩体孔隙率。施工

4、要点正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。导管加工由现场专业车间进行，其注浆孔用钻床成孔，尾部加焊6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。钻孔、插小导管：导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均要进行检验。20cm 图 小导管结构示意图注浆：注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌和机搅拌或人工搅拌。

5、单液注浆工艺：水泥浆水灰比一般为1.5:1、1:1、0.8:1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。单液注浆工艺图见下图 。在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与水玻璃双液注浆。注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。图 单液注浆工艺图五、质量验收标准主控项目1、超前小导管所用的钢管进场检验必须符合验收标准6.6.1条的规定。2、超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。3、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。4、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。5、注浆浆液配合比的检验应符合本标准6.6.4条的规定。6、超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。一般项目超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定：超前小导管施工允许偏差六、保证施工质量纠正和预防措施1、小导管前端做成尖锥状，尾部焊上6加箍，管臂四周钻10mm压浆孔，尾部0.3m不设压浆孔。2、钻孔前根据中线、标高，设计测放孔