设备安全操作规程

1、设备操作规程xxxx有限公司柴油发电机组操作规程(1)柴油发电机组操作规程1目的本规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围本规程适用于矿建公司75KVV、120KVV柴油发电机组。3职责操作人员负责本机的使用、保养和正确操作，由使用设备管理人员进行日常管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1发电机起动前准备4.1.1电站经牵引运到施工现场后，将电站放置在平坦坚实的地面上，并顺着风向（既风向与柴油发电机组风扇的外排风向一致）4.1.2摘下挂车尾灯插头及气制动管接头。4.1.3摘下牵引车，用手刹车进行制动，使电站不得滑移滚动，将储气筒压缩空气方尽。4.1.4揩

2、拭车厢表面，打开车厢门，清除车厢内部的尘土赃物，并把机组表面用棉布揩拭干净。4.1.5检查机组各紧固件是否有松动，各零部件的连接是否可靠，润滑系统、供油系统的管路、接头是否有破裂、渗漏现象。4.1.6检查水箱冷却是否加满，机油、柴油是否足够。检查蓄电池电荷是否充足，接线是否可靠，检查机组所用电气线路是否正常。4.1.7寻找合适的地方，进行安全接地连接。4.1.8接上负载荷。4.1.9拧松射油及燃油滤清器上的放气螺塞，用手泵排净燃油系统中的空气，并将喷油泵供油调速受柄到空载，转速700转/分左右的位置。4.1.10检查发电机各部接触是否良好，测量绝缘电阻。4.1.11松动柴油机后支座的2个M24

3、顶丝，留出间隙35毫米。4.1.12接通启动机组的接地开关。4.2机组的启动及正常转动4.2.1机组启动前的准备工作就绪后，即可启动。将“电压整定”电位器旋到最底位置，再合上电源开关，按下启动按钮，使发电机其启动，启动后的柴油机转速宜在600-750转/分。并密切注意机油压力表读数，如果机油压力表不指示，应立即停机检查。4.2.2若柴油机低速运转正常，可逐渐升速至10001200转/分，（无刷式发电机当转速升至1200转/分时，将励磁开关搬至ON处，然后按下建压开关指示灯显示开始建压）当水温达55，油温达45时，柴油机转速可调到1500转/分。此时交流电流表的读数为零，频率表的读数应在50-5

4、3Hz之间。4.2.3调整电压调节旋扭，使电压达到使用值，检查发电机输出端是否空载，如空载将控制盘上的输出开关合上输出需使用的电压，这时就带动负载正常的工作了。一般情况，负荷以渐加渐减为好，尽量避免将负荷趄骤然加上或骤然卸去。4.2.4工作操作人员时刻注意柴油发电机运转情况，发现问题立即停机检查处理，不得带病工作。各仪表的数值要符合说明书要求，而且要时刻注意所带负荷情况，不得长时间满载工作或载运行。4.3停机4.3.1将负荷退出，在空载情况下，将输出自动空气开关搬到“分”位置。4.3.2旋转电压整定电位器进行降压。4.3.3逐渐关闭柴油机油门，使转速降至7001000转/分，（无刷式发电机此时

5、应将励磁开关搬至OFF处）几分钟后，待水温降至70时，才允许停车。4.3.4当环境温度低于+5摄氏度时，停车后在水温下降到30-40时，扭开放水开关，放尽冷却系统中的所有积水以防机件冻裂。4.3.5关闭所有开关，取出电钥匙。电焊机操作规程(2)电焊机操作规程1目的 本规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用于交直流焊机、硅整流焊机、自动电焊机。3职责 操作人员负责本机的使用、保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行日常管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1通电前检查所有开关、旋扭是否在零位，输入输出端连接是否正确，焊机接地是否良好。4.2通

6、电前空载检查4.2.1闭合输入电源开关，闭合焊机电源启动开关，机内风扇转动，面板电源指示灯亮。（硅整流、逆变焊机）。4.2.2观察电压读数，如果在68伏左右时，焊机接线正确，可以使用；如果电压表指示在20伏左右，任何调换三相交流输入的其中任意两项。（硅整流、逆变焊机）。4.2.3空载正常后，根据需要将连弧断弧开关，吹动与推力开关及焊接电流旋扭调至适当位置，即可进行焊接工作（硅整流，逆变焊机）。4.2.4旋转直流焊机在起动是首先搬动星角启动器于中间位置当启动正常后，将启动器搬至运转位置，并检查转向是否正确，有无杂音，调节焊接电流旋扭至适当位置，即可进行焊接工作。4.2.5在焊接过程中如果焊机出现

7、故障，不准自行拆机检查，应由维修电工处理。4.2.6用后关掉电源，清除周围环境，做好防雨工作。4.2.7焊机在运输中不准剧烈碰撞，震动，以防损坏内部电器部件，设备应保持清洁无灰尘，设备完好状况有标识。4.2.8下雨天不准露天施焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。空气等离子气割机操作规程(8)空气等离子气割机操作规程1目的 本规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用于LGK160型空气等离子切割机。3职责 操作人员负责本机的使用、保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行日常管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1将空气

8、等离子切割机的电路，气路接好，并检查一下。4.2检查空气等离子切割机放置、安装，操作者的防护是否符合要求。4.3将电极安装在割炬上用力拧紧，然后把喷咀、喷咀罩依次准确地上到割炬，并用力拧紧。4.4每次更换或检查喷咀、电极时，必须将电源开头旋至“关”的位置。4.5将空气压缩机启动，当空气压力至0.5Mpa以上时，打开空气压缩机出气阀门。然后把切割机的转换开关旋至所选档的位置，把试气开关拔至“试气”位置，这时有气体从割矩喷出，此时将切割机后的减压阀压力调节到0.45Mpa（一般出厂时已调好），在把试气开关拔到“切割”位置。4.6准备就绪开始切割，按动割炬开关，首先气体从割炬喷咀喷出，约两秒分钟后，

9、高频引弧器工作。点燃电弧后，引弧器关闭，开始切割，当切割完毕，松开割炬开关。点燃电弧后，引线器关闭，开始切割，当切割完毕，松开割炬开关，电弧即熄灭，气体约16秒后，自动关闭。切割厚度100A档时，不锈钢厚度小于等于50mm。4.7切割开始时，将割炬高度限位架安装在割炬喷咀罩的限位槽中，将割炬接近工件悬起高3cm（悬起高度已通过割炬限位架固定好）喷咀孔外边缘对准工件边缘，按动割炬开关不可将割炬开关可引弧，若电弧未引燃，松开割炬开关，并再次按动割炬开关切不可将割炬喷咀与工件接触。4.8切割中割炬与工件垂直，根据切割电弧的形态控制速度，使切割电弧稍向后倾斜（20° 30°为佳）。

10、若电弧将熔化物吹起说明切割速度太快，应放慢切割速度。4.9当工件还差几毫米切割完时，要将切割速度放慢些，并注意防止此时由于变形引起的工件与喷咀相碰，松开割炬开关即完成切割，若保持开关在“保持”位置时，将割炬迅速提起，切割即终了。4.10如若开孔切割，在工件上（即不在工件边缘）开始切割时，当工件厚度小于4mm时可直接进行。此时应注意引弧时割炬应倾斜10°20°，待电弧引燃后，再将枪垂直进行正常切割。当工件厚度大于4mm时，应在开始切割部位打一个3的孔，以此为起点进行切割。4.11当电极消耗深度1.5mm以上时，应急时更换，否则就会在喷咀内产生强烈的电弧，这时喷咀和割炬极易损坏

11、。空气压缩机操作规程(9)空气压缩机操作规程1目的 本规定使操作人正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用于2V-6/8、ZL3.6-20/7等型空气压缩机。3由持证操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，使用单位设备员和机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1工作前准备4.1.1检查曲轴箱内压缩机油位符合要求。4.1.2用手转动大皮带轮2-3转，看是否灵活，查听有无障碍物或异常响声。4.1.3检查三角带松紧程度。用手在三角带中部下压，若能产生10-15mm位移为适中。4.1.4检查机器各连接螺栓及管路接头的紧固可靠性。4.1.5清理机器附近一切障碍物。4.1.6

12、上述正常后，打开放气阀为全开状态，然后瞬间时启动电源开关，检查转向是否与标定指向一致，若转向不对，将三相电源线的其中两条互换改接即可（转向标志在安装罩上）。4.2工作中操作4.2.1启动开关，使压缩机无负荷运转510分钟，若无异常现象即可调节放气阀，注意观察压力表，气压力逐渐升至额定值，机器进入全负荷运转。4.2.2在运转中检查机器有无异常响声和振动现象，效验安全阀、压力表、气压自动开关的灵敏可靠性，同时查看机器有无漏油漏气现象。4.2.3运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的确定性，发现有异常振动和响声，立即停车检查。4.2.4运行中要注意油面保持在油标批示的1/32/3之间，油

13、量偏低易造成烧瓦抱轴，拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至产生更坏的结果。4.2.5经常检查运动部件发热情况，气缸盖气口部不得高于200，曲轴箱的油温不得高于70。4.2.6运行中发现漏油漏气、螺栓松动，需要紧固或拆卸时，一定要先停车，待完全泄空后，方可进行修理，严禁带压操作。4.3工作后检查4.3.1每次工作结束后，切断电源，待储气缸内压力稍降，将罐底部的排油污阀打开，排放油水污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保持压缩机的洁净。4.3.2人离开时应对设备采取防雨、防冻措施，以确保设备的完好。4.3.3压缩机必须由专人管理使用，发现问题及时采取措施，以免发生意外，保

14、证机器安全运行。电动试压泵操作规程(10)电动试压泵操作规程1目的本规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围本规程适用于DSY160、SB300型试压泵。3职责持证操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1开车前检查减速箱内的润滑油面高度，同时在各油孔内部加满润滑油。4.2检查机器各连接螺栓及管路接头有无松动及漏油。4.3检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路磨损柱塞或水阀关闭不严密而造成事故。4.4选择量程合适经效验合格的压力表装在位于试压泵上方的表座上。4.5检

15、查电路的绝缘及安全情况。4.6电动机启动前应将低压控制阀打开，使低压存水缸不产生压力，正常后，将低压控制阀关闭。4.7调整高压安全阀，使其符合被试压容器的试验压力。4.8工作时气瓶内应保持有一定量空气，以减低压力表受水压的冲击。4.9工作压力达到2Mpa时，操作者应立即打开低压控制阀（有部分实验压力自动转换）使低压缸连通不起作用，由高压缸工作打压。4.10减速箱在运转过程中应响声均匀无杂音润滑油温度应保持在85下，发现漏水及异常响声应立即停止工作，泄压后进行修理。不允许在发现漏水现象后仍继续进行工作或带压惊醒检修。4.11冬季使用压泵时，工作后应将泵内各部水放净，以免冻坏机器。4.12DSY1

16、60最高工作压力16Mpa、SB300型最高工作压力300MPA。弯管机操作规程(11)弯管机操作规程1目的 规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2 适用范围 规程适用于矿建公司内使用的弯管机，型号DB-1。3职责 操作人员负责本机的使用、保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1必须由指定专人操作，负责本机的使用、维护保养等日常管理。4.2工作前检查各零部件是否有松动，检查减速箱内的润滑油面高度，同时在各油孔内部加满润滑油。4.3根据想弯的直径确定胎具并固定转轴上用螺母紧固。4.4接通电源按动开关，使设备空载运行2分钟，

17、最后停在其始位置。4.5把所要弯曲的管固定在夹管槽中，将压轮进给丝杠顺时针旋转，至置把管子夹紧。4.6按动电源开关，转动缓慢旋转，当弯到稍大于所需角度停机。4.7反时针旋转进给丝杠，松开、取下管子。4.8弯管时，周围不得有障碍物和施工人员，以免造成事故。管子坡口机操作规程(12)管子坡口机操作规程1目的 规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用与矿建内使用的管子坡口机。3职责 操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1根据加工不同规格的管径，可以选择相应的卡套和卡爪（卡爪上有规格标

18、记）。4.2将卡套插入管内，旋转机体尾部的胀紧螺杆卡套胀出，使坡口机与管子成为一体。4.3将刀固定在刀架上，调整角度至合适的位置。4.4接通电源，按动开关，使坡口机车刀旋转，同时调整进刀量，进行切割。4.5使用前应了解该机性能，进刀不易过猛，如转数突然降低时，应立即减小进刀量。4.6减速箱、变速箱、轴承的润滑脂要定期更换，经常保持清洁。4.7要防止铁屑进入机体内部，本机要经常保持干燥，不能雨淋，并经常检测电阻值，以防漏电，造成人身伤亡事故。热处理控制箱操作规程(13)热处理控制箱操作规程1目的 规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用与矿建内使用的热处

19、理控制箱。3职责 操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1将热处理控制箱与相匹配的加热器偶联接起来，将加热器放置在需加热的位置，同时将热电偶固定在加热器附近。4.2将电源与热处控制箱电源相连接，接通电源，打开开关，调整电流电压，以控制加热速度，同时，注意温控表的运行。4.3随时调整电流电压旋扭，以满足热处理工艺参数的需要。4.4操作时，要特别注意人身安全。在工作时禁止触摸被加热工件或加热线。4.5控制箱上所有仪表都要定期效准，以防精度超差，造成废品。4.6加热器连接线一定要符合加热功率的需要，以防长时间超载运行过热，引起

20、火灾。4.7热处理过程中操作人员应坚守岗位。不得离人以防不测。卷扬机操作规程(14)卷扬机操作规程1目的 规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用与矿建内0.5t、1t、2t、3t、5t（单、双筒）卷扬机。3职责 操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1准备阶段4.1.1操作人员应熟悉本机性能、构造、操作方法和保养规程、操作人员必须持证操作。4.1.2指挥人员必须标志明显，操作人员只听专人指挥，禁止一切人员站在物件上面起吊。4.1.3起吊前应检查吊物和钢丝绳有无障碍，禁止人员在吊

21、物下面停留和通行。4.1.4使用前应将查电路和控制系统是否良好，控制按扭及线路有无破损现象，电路接线及接地正确。4.1.5吊运前应检查各部紧固螺栓，电动机座，减速机，轴承座，联轴器等有无松动。4.1.6使用前应空载试运35分钟，检查各转动机构有无冲击和振动声音，调整制动器间隙，确保制动良好，并检查控制手柄的标识与卷筒转动方向是否相符，如不相符，将三相电源线的其中两条线互换改接即可。确认安全后方可使用。4.2卷扬机的使用4.2.1根据卷扬机规格和起重量，选择合适的钢丝绳，钢丝绳头必须用压板紧牢，工作时卷扬机滚筒钢丝绳最少不能小于3圈。4.2.2看到吊装信号后，操作人员将根据吊装的信号指令，转动控

22、制受柄或按下按扭开关（3t、5t双筒卷扬机为控制受柄，1 t、2 t、3 t单筒为控制按扭开关），卷扬机受控运转。4.2.3操作人员在卷扬机工作时，要集中精力，时刻注意卷扬机运转情况，如出现异常情况，立即将控制受柄转到零位或按下停车按扭），停车运行并立即通知指挥人员。4.2.4 5 t慢速卷扬机启动或停止时，转动控制手柄要迅速准确到位，不能停在档位之间用于调速，以免造成电阻烧毁。4.2.5当吊装物件接近终点位置时，必须集中注意力及时停机。4.2.6使用完后必须拉下电源开关，方可离开，防止非工作人员使用。卷板机操作规程(15)卷板机操作规程1目的 规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保

23、证人机安全。2适用范围本规程适用与矿建内使用的三辊卷板机和四辊卷扬机。3职责由持操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1 本机必须指定专人操作维护，任何人不得任意动用。4.2要根据机床卷板能力使用，严禁超负荷运行。4.3操作前应检查电路、油路是否畅通，各部坚固位置有无松动和脱落，各润滑部位清洁、润滑情况，现场有无障碍，否则不准开车。4.4开动后必须空载运行，夏季5分钟，冬季10分钟，进行运转情况检查，待检查正常后方可使用，发现问题要及时处理。4.5操作岗位要保持施工有序。施工后严格进行现场清理。操作时要注意以下事项：（A

24、） 工作时必须有专人负责开机，另一人在机前合作。在下辊转时，严格控制上辊下落，二者不得同时使用，并注意丝杆压块不得接触上辊末端。（B） 卷作板料时，在脱辊前需搬手轮，使丝杆末端压块下降，紧压上辊末端，保持上辊平衡，方可卸下小轴出料。（C） 在卷角钢、槽钢、工字钢时必须在立面的床辊上加套管，否则不准使用。（D） 滚工作时，根据对口情况，可采用点焊和随时切割小部位，但付线必须挂在工件上。4.6在有负载运转中发现中发现有异常声音应立即停车检查并认真记载部位现象。4.7在卷板时，钢板表面不得有杂物及切割后的焊溶滴。4.8卷板厚度及宽度要根据所卷钢板的材质而定，卷板折直径要根据卷板规格与性能而定。4.9

25、四辊卷板机不允许卷焊道。4.10卷板机应定期检查设备润滑情况添加或更换润滑油，对磨损严重的零件应及时更换。4.11设备使用完毕后，应立即关闭电源。刨边机操作规程(16)刨边机操作规程1目的 本规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用于矿建公司内部的刨边机。3职责持证持操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1本设备是压力容器制造专用设备，由专人维护操作，任何人不得动用。4.2开车前润滑各部位，各操作受柄处于零位。检查电器限位，越程缓冲保护装置等安全可靠。4.3上料时应平稳缓慢，防止

26、钢板撞击设备。4.4板料压紧后应将档料器取下或推陈出新移至床身两端部。4.5调整行程闲位，应根据工件的加工长度并留出适当的空刀距离约100mm。4.6应根据切削用量，工件材料硬度及切削行程式的长短，合理选择行程速度。4.7开车前应先检查行程开关位置开关位置是否正确，以防撞坏开关。先开动润滑油泵并打出一定的油来，才能开动主传箱。4.8当刀架要作水平移动或水平进给时，就松开长溜板的锁紧螺钉，当刀架做垂直移动或垂直进给时，应松开方溜板的锁紧螺钉，顶紧长溜板的锁紧螺钉，顶紧长溜板的锁紧螺钉。4.9为避免电动机温升过高，机床应避免短行和长时间切削运动。4.10机器在工作中出现任何部位有无不正常现象噪音应

27、停车检查，及时处理；查明原因，采取措施修理正常后方可使用。4.11要定期更换润滑油，并做好三过滤。4.12机器使用完后，各受柄回零位，关闭电源。 桥式、门式起重机操作规程(17)桥式、门式起重机操作规程1目的 本规程使操作人员正确使用设备，达到设备使用性能，保证人机安全。2适用范围 本规程适用于5t以上桥式及门式起重机。3职责持证持操作人员负责本机的使用前保养和正确操作，由使用单位设备管理人员进行管理，机械设备公司负责监督检查。4工作要点4.1吊车司机应熟悉本机构造、性能、操作方法和保养规程，持证操作。4.2司机在开动吊车、吊运过程中，要听从指挥人员指挥，不许吊着重物在空中长时间停留。司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。4.3吊起重物时，禁止从头越过，禁止在吊运重物上站人，吊运应走指定通道，并且应高于下面物体工件0.5米以上。4.4起重机在每次开动时一定要问清被吊物的重量，禁止超负荷吊装。4.5禁止斜吊，有主、付钩的起重机禁止同时起升同时下降，有特殊情况，必须有专人负责才能进行。4.6工具及备件禁止散放在桥架或走台上，以免落下伤人。4.7吊起重物时一定要问清被吊物的重量，禁止超负荷吊装。4.8在吊装过