小型轧钢冷床技改工程社工组织设计

1、山东济南钢铁集团总公司小型轧钢冷床技改工程施工组织设计上海宝钢二十冶综合工程公司2003年4月日小型轧钢冷床技改工程施工组织设计总工程师；技 术；工 程；质 量；安 全；审 核；编 制；济南钢铁集团总公司小型轧钢冷床技改工程施工组织设计编制说明本施工组织设计是依据济南钢铁集团总公司小型轧钢冷床技改工程施工合同并参考其它同类型的工程，结合现场条件和我公司多年来冶金安装工程的施工经验及资源情况而编制的。通过标书及合同文件的全面研究和分析，作出了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法，施工准备，施工进度以及各项施工保证措施等，以确保实现本公司所作出的承诺。本

2、施工组织设计作为该项工程施工阶段的技术文件。工程开工后，项目经理部作为该项目施工阶段的技术文件。工程开工后，项目经理部作为指导该项目施工的技术文件。1 前言1. 1编制依据1.1.1本项目合同文件及有关技术资料；1.1.2 国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准；1.1.3 公司质量保证手册和程序文件。1.2 本项目的目标（质量、工期、安全、成本）1.2.1 工程产品符合合同要求和设计要求；1.2.2 工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能；1.2.3 分项分部工程质量验收一次合格率100；1.2.4 工期目标：2003年月日-2003年月日即土建交付

3、安装开始，45天内完成安装并单机调试结束。1.2.5 安全目标： 千人负伤率低于0.542工程项目概况2.1 业主名称：济南钢铁集团总公司2. 2设计单位名称：2.3监理单位名称：济南钢铁集团总公司2.4计划开竣工日期：2003年月日-2003年月日2.5工程地理位置：济南钢铁集团总公司小型轧钢厂内2.6主要工程项目：小型轧钢冷床技改工程2.7.1.2从18机架后3号飞剪开始，从活动墙至冷床，该冷床长120米宽12.5米为无六角架平托机构。精整至运送机构至打包机到收集区等。2.7.1.3活动墙设备安装15吨。冷床设备安装334吨。精整（不包括冷剪机）与远送机构至打包机和收集区的设备安装（估）1

4、20吨。2.7.1.4冷床区液压站及液压系统安装。及配管酸洗及油冲洗等工程。2.7.1.5运送机构，打包机等液压站及液压系统安装与配管及酸洗工作 。2.7.1.6.1冷床区电气电缆（估10km）运送机构，打包机构及收集区电缆（估5km）的铺设工作。电缆桥架安装15吨左右。2.7.1.6.2 辊道电机（估150台），蜗轮箱电机2台，平移机构电机2台，液压站2台及各种控制系统。冷床主控室一处，机旁控制系统若干个。电气配管约700米，（不包括变压器的安装）均为受电制，盘箱安装约16块。精整收集区控制室一处。3施工部署3. 1施工部署的依据3.1.1本项目合同文件：3.1.2设计文件、其它有关图纸资料

5、；济南钢铁集团总公司小型轧钢冷床区技改工程，工期为45天，即2003年月日至2003年月日。根据工期紧张这一特点，科学组织土建专业，机械设备、管道专业，电气专业形成平行立体交叉作业，该工程可分二步骤进行，分段施工的方法。确保按合同工期竣工。4施工进度计划4. 1指导思想精心施工，服务于用户，按合同工期竣工。根据现场条件及所到图纸，设备情况，辅助工程施工从属于主体工程施工，尤其是服从于业主方对工期的要求。见小型轧钢冷床区施工节点进度表。5施工准备5.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5.1.2编制本项目施工组织设计和关键，特殊工序

6、施工作业设计，施工时严格按此施工。本项目部根据业主和设计院要求配备以下施工及验收规范，工程质量检验评定标准。专业施工程队施工时严格按此规范及标准施工，保证标准的覆盖率到100。GB50026-93 工程测量规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ236-82 工业管道焊接工程施工及验收规范JBJ29-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YB9249-9冶金机械设备安装工程施工及验收规范、轧钢设备YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动、润滑设备GB50168-92 电气装置安

7、装工程电缆线路施工验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工验收规范GB50255-9电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1kv及以下配线工程及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备试验标准GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50170-92电气装置

8、安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程电池施工及验收规范GBJ93-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范Q/YYJ01-91消防工程施工技术规程GBJ300-88建筑安装工程质量评定统一标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB301-88建筑工程质量检验评定标准YB9245-92冶金机械设备安装工程检验评定标准 轧钢设备YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压 气动、润滑设备GB50184-93工商业金属管道工程质量检验评

9、定标准GB50252-94工商业安装工程质量检验评定统一标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准YB9239-92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准5.2.1公司项目经理部根据合同工期，施工进度计划、建安工作量，劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各施工班组的施工人员进入施工场地。5.2.2按计划组织各工种劳动力进入施工现场，满足工程进度和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。5.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证书，确保持证上岗。5.2.4劳动力计划；

10、工种施工高峰期劳动力计划如表所示工种人数工种人数气电焊7起重工2氩弧焊2电工16钳工12调试工2管工10力工10铆工5管理人员5合计：71人5.3.1及时报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料，要及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量。5.3.2主要施工机械、器具、调试仪表分别见表3-1、3-2、3-3：主要施工机械 表3-1序号机械名称型号规格单位数量1汽车1.5t、10t台202汽车吊80t台23主要施工器具 表3-2序号机械名称型号及规格单位数量1液压弯管机台22电动套丝机台13冲击钻台34倒链各种规格台105铝合金梯台26交流电焊机台67氩弧焊机台38气割

11、工具套69电焊条烘箱台110电焊条保温筒个811角向磨光机台1012切割机台313经伟仪台114水准仪台215施工用配电箱台116测量盘尺个217电缆盘架个218压线钳个4主要调试仪表 表3-3序号仪表名称型号及规格单位数量1数字存储示波器9301A台12交直流数字kv表KVMS-200台13万用电桥PM-6303A台14兆欧表3121 2500V台15多用试验仪PJN-2510台16西林电桥QSI台27精密直流电阻箱台18精密数字表2501台19直流标准源2554台110可控硅试验仪EC-04台111绝缘多项测试仪3207-12台112数字钳型表777台113兆欧表ZC25-1-4台114数

12、字万用表ME540 DT860 DT890各台115光电数字转速表0-50-3000rpm台116光电转速表2607 2000-20000rpm台117相序指示表RZL-2台118交流稳压源614A台119接地摇表ZC8台120数字压力计台121万用RID校验仪1074 0-100mA 1075 0-10-100V各台122压力泵台123兆欧表QZ2台16主要施工方法：座浆是设备安装工程的第一个工序。座堆畅的数量和大小分别由垫铁数目决定。6.1.1.1座浆法施工步骤：6.1.1.1.1座浆前，先将基础安放垫铁位置处的表面混凝土铲除，并用水冲洗，再用压缩空气吹去积水。6.1.1.1.2座浆时，将

13、浆模放在安装垫铁处的位置上。然后放桨在里面捣实，达到表面平整，并略有出水现象为上。6.1.1.3用水准仪测定垫铁标高和水平，如有高低不平时，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。6.1.1.1.4达到标准强度即可安装设备。每次批量座浆，都应该做试块，同条件养护后送到计量检测单位进行试验，达到标准后方可使用。以轧制中心线，做廷长线，经冷床至精整冷剪后，基准点根据测量定位后，便可以进行放线，设备底座就位。在放线过程中，所用工具是线架，钢线，线坠，钢线的直径可在0.3-0.8mm。挂线坠的线一般用较细而强度较大的线。索挂钢线不易太长，一班不超过60m。下一步进行设备找正，中心距允许偏差根据设备要求精度而定。放

14、线就位后，利用给定的标高点测定设备标高，用框式水平仪和平尺测定设备的水平度。放线就位的调整（即粗找），是第一次灌浆前对设备进行初步调整，设备底座调整水平时，我们采用斜垫铁调整法。辅助采用的工具有千斤顶，手锤，打击板手。一次灌浆后，应对设备进行找平找正。找平找正，在本次工程中，基准面和基准点的选择是很重要的。冷床的基准面以轧制线标高为准。量具的选择应根据测量项目要求进行选择。设备与底座之间应预置大约1-3mm的各种厚度的铜皮，以便日后设备检修时进行调整。1. 设备底座标高的精找需用水准仪，验棒，千分尺。齿条冷床的安装要求精度名称项目偏差（mm）公差各项设备驱动轴底座标高底座之间纵横中心距底座上面

15、水平度摇动托架标高托架之间相关距离托架水平度（轧材运动方向）托架支承轴两侧高低差所有托架轴心在轧材运动方向的同轴度驱动轴轴瓦（多个）同轴度轴承剖分面标高横梁组装中心距标高水平度2、冷床的轧材分离及取出装置安装精度名称项目偏差（mm）公差分离装置标高中心线水平度取出装置减速机水平度台车走行轴，台车升降，轴承座标高中心距水平度瓦口同轴度3、升降装置与平移装置安装精度名称项目偏差（mm）公差升降装置标高升降装置主轴与剪机中心距主轴轴线与纵向中心线的垂直度辊道中心线（纵向）水平度平移装置标高水平度辊道中心线与平托移动轨道中心线偏差平移轨道中心线轨道顶面标高驱动侧轨道的直线度4、链式拖运机与绳式拖运机的

16、安装精度名称项目偏差（mm）公差驱动机构冷床中心到链轮中心线距离传动轴线与辊道中心线距离轴承座剖分面标高轴承座剖分面水平度传动轴瓦口同轴度传动轴与输入辊道中心线的平行度返回链托轮各托轮中心至冷床中心距离托轮顶面标高托轮顶面水平度托轮轴线与冷床纵向中心线的垂直度冷床中心线至各纵梁中心线的距离机架（横梁纵梁滑道）冷床中心线与横梁中心线的垂直距离机架横梁顶面水平度机架横梁顶面标高滑道顶面水平度滑道顶面标高驱动轴中心线至相邻横梁的距离减速机安装精度要求项目极限偏差标高中心线（纵向）中心线（横向）水平度试车前，应注意油，气介质的正常运行。安装以后，首先进行单体调试，单体调试过程中，要特别注意电机、减速机

17、轴承、传动轴的温度变化，还有减速机的齿轮啮合程度。如果温度变化异常或有异常噪音，应立即仃止试车，并进行调整，直至正常。单体调试一般不少于两小时，然后进行无负荷正式运转，一般也是不少于两小时，只有在空载试运转的各项检查项目符合规定的要求后，生产工人上岗进行负载试运转。6.2.液压、润滑系统管道安装管道施工采用氩弧焊接技术和在线循环酸洗及在线循环油冲洗工艺。液压、润滑管道在焊接时采用氩弧焊接，其中小径管道氩弧焊一次成型，而且施焊时管内充氮气其优点是：（1）保证焊缝焊透，防止油冲洗未焊透的焊缝内存流杂质。保证系统使用中的可靠性提高使用寿命；（2）防止管中内壁焊接时产生氧化铁皮，可不可以缩短油冲洗时间

18、，并有利于提高系统的清洁度和使用可靠性。我国传统的施工方法是：将施置好的管道拆下来，并搬运到酸洗车间，进行槽内浸泡式酸洗，然后依次搬远到现场进行二次安装。二次安装后，采用临时设置的油泵，油箱进行油冲洗。此法施工周期长，费用高，质量难以保证。本工程由于施工工期紧，系统的精度高，必须要采用先进的在线循环酸洗和在线冲洗的方法。施工前，先将素材管道远到酸洗车间进行槽洗，清除管道内，外壁的铁锈及轧制氧化皮而，然后送到现场安装配制。整个系统管道配制完成后，用临时钢管，软管使系统与专用的酸洗装置连成酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储槽输送到系统管道中，便再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗

19、的过程。钝化后，有专用的涂油装置对酸洗后的管道内壁进行循环涂油。具体按液压、润滑管道在线循环酸洗法施工。此法比传统的槽洗缩短工期三分之二，而且避免了管道回装前的搬运和回装中的污染机会，有利于缩短油冲洗的时间和提高冲洗质量。经酸洗，涂油后的管道必须在较短的时间内进行油冲洗，油冲洗采用我们单位自制的冲洗装置进行。油冲洗时，液压系统不经过执行元件，用临时钢管，软管连接循环回路，临时钢管必须经过酸洗后才能进行油冲洗过程。系统的压力试验应在冲洗后进行，压力试验介质一般应用工作介质。（详见YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工验收规范）工作介质加入油箱时应经过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度，压力试

20、验时，应先作低气压循环，并排净系统中的空气，压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内，试验压力应逐步升高，每升高一级宜稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降到工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时如有故障需处理时，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下来并在除净油液后方可焊接。压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业（系统的工作介质为油时）。液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并

21、应配合机械的单体部件调试、单机调试，区域联动，机组联动的调试顺序。系统调试应逐个回路进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀宜手动操作。在系统调试过程中，所有管道应无漏油现象和不允许的振动；所有设备及元件亦无漏油现象；所有联锁装置应准确，灵敏，可靠。润滑系统试验压力为系统工作压力的1.25倍，持压10分钟，降到工作压力进行全面检查，以无外泄漏及其他异常现象为合格；试验介质为工作介质（祥见YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范）。各设备调试完毕后，系统进行联动试运转。试运转8小时，所有设备运转均应正常，所有联锁动作均应正确无误，整个系统应无外泄

22、露现象。电气施工基本先以配合施工开始，根据现场条件平台下照明，自动火灾报警设备电缆桥架的可先进行安装。当电气室，操作室和变压器室等土建工程一结束，马上进行照明，火报，电气设备安装。为保证电缆铺设长度适度，在电缆铺设前首先把电气室，变压器室和控制室的电气设备安装完毕，然后电缆铺设。电缆铺设按设计要求及业主要求；先铺设动力电缆，后铺设控制电缆，集中人力，物力抢抓工期。主体设备上的电气设备与其它专业配合施工，电机安装与机械专业紧密配合。三电系统的调试工作要与设备安装工程穿插进行，完一个系统调试一个系统，为按期送电和单体试运转创造条件。6.3.2盘、箱、柜等电气设备安装主电室操作室的电气设备底座制造，

23、安装完毕后再进行电气设备安装，用20t吊车或厂房内桥式吊车吊装设备，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上（大件则用滚杆）再用人力推到安装位置上就位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置铺设10mm厚的胶皮板。电气设备基础型钢长度应与盘箱总长度一致，标高高于室内地坪10-40mm，手车式配电柜基础型钢标高应与柜前铺设的橡皮绝缘板平面一致。盘箱在基础型钢上固定方式有焊接和螺栓连接两种。焊接应牢固可靠，焊接部分应在盘箱骨架的内侧。主控柜、继电保护柜、自动装置等盘采用螺栓紧固在基础型钢上。本工程有变压器7台按甲方要求，将原旧的变压器调换及新安装等。6.3.4.1高压及大截面电

24、力电缆铺设时要准备足够的托辊，沿线路每3-5m一个，在转湾处安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处加防擦的弧型滑板。短距离的电缆可用人力。前面和后面人员通讯联络应畅通，电缆盘处维护人员应派责任心强的有经验的师傅看守。6.3.4.2铺设电缆前，要对铺设电缆路径进行全线调查了解，查清欲放的电缆型号，绝缘等级。不准私自改型号串用电缆，按图纸规定排列如无设计时应按上层为通讯、PLC电缆，二层为控制电缆，三层为低气压动力电缆、四层为高气压电力电缆，在电缆集中的电气室的电缆室，电缆干线上，在桥架安装完毕后都涂有桥架的编号，电缆将按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可不

25、可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分别置之。另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉。合理按排尽量减少中间接头。铺设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。充分利用现代化的通讯联络工具以加快铺设速度，保证质量和安全。6.3.4.3制作高压电缆端头时选择经过培训的人员，严格按照操作规程施工。必要时邀请供货厂家来现场指导，以保证制作质量。母线安装的技术性很高，随着机具、材料、工艺的改进，历年来执行的规范也有变化，一律按新颁布的国家标准执行；同时要考虑地方的特殊要求。铜母线与铜母线以及铜母线与电器接线端子的螺栓搭

26、接面在安装前用甲级布清扫干净，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2-3扣。贯穿螺栓连接的母线两侧均有平垫圈，相邻螺栓受力均匀，避免盘柜的接线端子受到额外的应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓采用相应的力矩板手紧固。接到施工图纸后一定要认真审图，掌握接地装置每一处的情况，避免错误和遗漏。接地施工是个配合性较强的分项，从配合开始就要求按步就班的进行，如柱基管桩的连接，引线的引出，底板钢筋的接地，铜板的埋设，干线引进地下，接地极打下，镀锌扁钢的连接机组设备接地线的铺设等，都需在土建施工阶段认真搞好。如因设计未出图纸，施工技术人员要及早做出设

27、计联络，早备料早安排施工，否则以后很难补救。设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通，并设明显标记。6.3.7.1基础配管，配合土建完成混凝土中的电气配管工作是时间牲很强的工作，在接到图纸或设计联络书中通知有电线管，应讯速准备管子安装工作经检验合格后再返回汇签单。在设备端应套丝代好护线帽，帽内加园垫封堵管口，暂时不到位的管子，应用大楔堵好，管子的连接G40以下的应用管连接器，加焊跨接线，大管可使用套管，焊接时管口对齐四点把套管移至中心位置两端蒋焊，电流不易过大以免烧透管子，干管切断

28、一律使用手据。管口用挫打掉毛刷。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超过100mm以上G50以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，G50以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内（或回折入管内），以防止别人抽出造成以后穿针引线困难。6.3.7.2明配管的铺设除遵守暗配管的操作规程以外需尚遵守以下原则，如管外除锈，刷油的工作尤其重要，油漆不干可以使用，管子弯制作除了按管径满足弯曲半径要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此明配管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多

29、和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和拉线盒应选用铸铁盒子。控制电缆进设备要加装一固定点，电缆在此要排列整齐，电缆标签贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上面电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都要平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。接线端子要使用规定的型号,使用合适的压接工具,芯线绝缘离端子的尾部既不能长也可以无间隙,芯线号码符合图纸,一律使用塑料套管，注意使用的芯线管符合配线图上的安排。如控制电缆芯线无编号时配线者应经校线，编出芯线的顺

30、序号。规定先配线的一方负责校号（或铺设电缆的一方面）。如遇控制电缆太多无法安排，电力电缆线太大盘内瑞子过小无法压接时，应通过设计联络解决，要考虑按实际完成配线工作，又得给生产维护安全运行打好基础。6.3.9 电缆桥架安装电缆桥架安装前首先进行认真验收，验收时应注意以下几点：C型钢应无毛刺，连接孔尺寸是否统一，梯型架撑的端部离框不大于10mm否则易损电缆，防腐屋是否均匀。附仲检查清点要认真，立柱应按规定长度，数量要记清，自己保管要适当，否则因附件不足将严重影响施工。托臂和立柱连接的鸭头弯是否合适，强度是否足够。直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。立柱悍在埋设件

31、上，每一个固定点两侧焊接，长度为30-40mm，焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。立柱间距要符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点要在1米以内，否则再增加立柱。各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于正负2mm；托臂间距符合设计要求，同层要在同一水平面上，高低偏差不大于正负5mm。桥架伸缩缝处间距在15-20mm之间。桥架接缝处要在两立柱间1/4处。桥架的连接处要明显设置跨接线。校线是调试工作的重要起点，校线质量的好坏直接影响到下一步调试工作的进度。有一点疏忽，都可能造成重大的设备损坏。校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。熟悉图纸时，若发现有设计问题或原理问题，应及酎提供给设计院或外方专家，在设计变更末到前，不允许随意改动图纸或凭想象校线。校线时应拆下的必须拆下，比较精密的电子器件，不允许有过电压冲击，故应把其联结插头拨下后再校线。在校盘内线时，应该检