制程不良品管理办法

1、铜陵集思意特种编织线有限公司制程不良品管理办法1. 目 的:1.1 对制程中产生之不良品进行规范化管制 , 防止不良品误用及可重工品的合理化使用 .1.2 确保制程中产生之无氧与低氧、镀锡、漆包线等不良品的合理管控，防止混用或造成 无氧产品的污染 .2. 范 围:制程中各工序产生的不合格品均属之 .3. 定 义:略.4. 职 责:4.1 制造部 :4.1.1 负责对 100%全检的不合格品进行重工确认 ,减少因人员检验漏失造成的误判 . 并 将最终确认结果记录于成品检验记录表 .4.1.2 负责客户退回品的全检及不合格品的判定 , 标示及隔离 .4.1.3 负责按规定对不合格品的标示及隔离 ;

2、以及对不合格品的包装、 整理、退庫. 处理.4.1.4 制造之合格品流至下一工序进行包装入库 , 不可重工品 , 转下一工序依报废品作 业管理办法执行 .4.1.5 对于无氧裸铜与低氧裸铜不合格品须进行分开放置并相应之标示。无氧裸铜不 合格品须进行无氧裸铜字样的标签标示 .4.2 品保部 :4.2.1 负责对不合格品的判定、标示、隔离以及品质异常单的开立 , 以确保不合格 品不被误用及流入客户端 .4.2.2 负责对制程中无氧裸铜与低氧裸铜不合格品的鉴别与标示 .5. 作业内容 :5.1 制程中不良品处理流程图制造品检仓库制程品制程不良品重工5.2各工序完成品由作业人员进行100%自主检查,良

3、品填入生产流程卡并流至下一工序5.3各工序产生之不良品放置于不合格品区域，生产流程卡流至品检单位进行不良品的 最终确认.5.3.1质量技术部在制程中如发现以下不良项目需开立品质异常单，并转相关单位做分 析改善，同时需进行不良追溯。5.3.1.1制程中如发现5KG以下异常;531.2发现5KG以上品质异常则开立品质异常单转制造单位进行分析改善，并对 该批原材所生产之机种做立即停线处理，同时对该批材料进行追溯。5.3.2 倒轴工位制程中如发现以下不良项目需开立品质异常单 ，并转相关单位做分析改 善，同时需进行追溯。5.3.2.1 同一批产品单项原材不良连续两盘（含）时，检验人员在接到倒轴人员的品

4、质异常单，并转相关单位做分析改善，同时需进行追溯。5.4 质量技术部接到待判定之不良品后 ,进行是否可重工的确认 , 若可重工则由生产单位进行重工处理 , 良品流至下一工序 , 不可重工之不良品流至包装组进行包装入库 .5.5 不可重工之产品包装完成后 , 填写退料单 , 入待报废仓库 .5.6 仓库单位根据待报废品情况提出报废申请 , 并填写报废申请单依照报废品作业管 理办法执行作业 .5.7 无氧裸铜与低氧裸铜不合格品的处理流程参阅 5.1 至 5.8 条款内容执行。但无氧裸铜 之不合格品须加贴“无氧”字样标签标卡并加以隔离处理，及时移出现场、防止与低 氧裸铜污染 . 同时进行相关追溯作业。5.8 制程中若发生低氧和无氧混料异常时由质量技术部门于 24小内以联络单、电子邮件、 电话或传真等方式告之客户知悉，并同时对相关产品进行相关追溯作业。6. 参考文件 :6.1 EC-07-018报废品作业管理办法7. 附件/