设备润滑管理

1、设备润滑维护管理设备润滑维护管理润滑的概念與目的润滑的概念與目的l 使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的摩擦部分，减少摩擦阻力，阻止烧结和磨损、减少动力的消耗，以提高机械效率l 在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两个摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用润滑要求润滑要求 （1） 根据摩擦副的工作条件（如温度、速度、载荷等）和作用性质，选用适当的润滑剂 （润滑油还是润滑脂，及其牌号） （2） 根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和方法（开式、闭式，油池、飞溅、滴油，压力，定

2、期，自动），将润滑油按一定的量分配到各摩擦面之间。 （3） 搞好润滑管理,企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理措施。润滑剂的作用（1） 减少摩擦 ，在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质（添加剂的化学活性）就显得极为重要了。 （2） 降低磨损 ，机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利

3、于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。 （3） 冷却作用 ， 润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所造成的温度上升，如热轧机的轴承润滑油 （4） 防腐作用 ， 摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀 （5） 绝缘性， 精制矿物油的电阻大，如作为电绝缘材料的电绝缘油的电阻率是21016 .mm2/m(水的电阻率是0.51016. mm2/m) ，如变压器油，高压油开关用油润滑剂的作用润滑剂的作用（6） 力的传递 ； 油可以作为静力的传递介质。例如如热轧机

4、轧辊升降，熔体过滤器，卷绕机，千斤顶用的液压油。也可以作为动力的传递介质，例如自动变速机油，液力耦合器油 （7） 减振作用 ，润滑剂吸附在金属表面上，本身应力小，在摩擦副受到冲击载荷时具有吸收冲击能的本领。如汽车的减振器就是油液减振的（将机械能转变为流体能）（8） 清洗作用 ， 通过润滑油的循环可以带走油路系统中的杂质（如由摩擦产生的碎屑），再经过滤器滤掉。内燃机油还可以分散尘土和各种沉淀物，起着保持发动机清净的作用 （9） 密封作用 ，润滑剂对某些外露部件形成密封，防止水分或杂质的侵入，在汽缸和活塞间起密封作用设备润滑日常巡检检查项目设备润滑日常巡检检查项目l 油质：主要指油的颜色、形态，如

5、有无气泡，发白，变黑等；l 油位：正常油位一般是指视油镜的三分之二位置，当低到三分之一位置时，就必须马上补油。流量计指示正常；l 油温：压力循环润滑（如螺杆挤压机减速机）的进油温度一般为40左右，回油温度一般为65左右；普通轴承油温度一般也为65左右，高温设备的温度要按符合设备的要求，发现异常（高温）要及时处理；l 油压：包括油泵出口压力、油过滤器的压差、油过滤器后的油压，必须在机组规定的压力范围内，发现异常（压力偏低）要及时处理；l 泄漏：地面及设备周边有无异常的漏油痕迹； 润滑状态：链条和开式齿轮，日常巡检时，要注意它们上面的润滑油脂是否已干或润滑不足。比如：如煅烧炉，就需检查链轮和链条的

6、表面润滑情况。l 运行时有无干摩擦的噪音？ 巡检人员在巡检时，必须仔细检查辖区内各设备的润滑及运行情况，车间油管员必需每天对本车间内重要设备的润滑情况进行两次巡检，其他设备每天检查一次。日常维护工作日常维护工作 1.1.加补油：加补油：加油前必须检查油杯到轴承室的油路是否通畅，只有在油路通畅并将整个油路系统清洗干净以后才能加油，清洗加油工具，备好該型號油及其他东西。加油时，要先把油箱里的油排放干净，排完后，最好用新油冲洗，直到流出来的油中，没有杂质为止。排油口封好后，开始加入新油，加油时要注意油视镜中的油位，不能加的过满，加到油视镜的三分之二就可以了。在补油过程中，需检查油视镜、油杯到轴承室的

7、管路是否有堵塞现象（通过排油，观察油位变化或拆卸检查），防止假油位的出现。2.2.加补润滑脂：加补润滑脂：润滑脂的加补，必须是专脂专枪，不能混用。加补润滑脂时，要注意量不能加的太多。补脂周期必须定期进行，不要随意延长补注油脂的时间； 当检查轴承运行异常时，应当试补油脂看是否能消除异常现象。加完之后，要注意剩余润滑脂的储存（密封好，防止水分和其他杂质混入）和现场环境的清理。3.润滑油的取样：润滑油的取样：首先要清洗取样瓶，第一二次取到的样品用来冲洗取样瓶，第三四次再取样送进实验室。（每月对大机组取样分析，对于长期不开，又要开启的设备（大中型设备）用油要进行取样，还有对一些有问题的设备可以根据具体

8、情况确定它的油品检验次数）。 在大机组油箱取样时,应从油箱底部或者油冷器底部排油阀处取样。取样前排油阀门出油口应先用白布或棉纱擦干净，再放油冲洗干净后才能取样。取样后应立即将瓶盖塞紧。4.排水：排水：设备油箱排水（从油箱底部排油）时，需用干净的油盆或油桶，随时注意油盆或油桶底部的情况（是否有水珠或其他杂物）。在排水过程中，排水量随油盆或油桶底部的情况而定，最好多排一些。日常维护工作日常维护工作 润滑油管理润滑油管理 车间油品管理员的职责车间油品管理员的职责 1 . 严格执行设备润滑的“五定”、“三过滤”制度，并负责监督操作工、维修钳工等执行该制度，对违章者应及时指正或报告领导给予教育。 2 .

9、 每天必须对所辖区内的设备的油箱油位、润滑系统、润滑点的工作状况和磨擦表面润滑状况进行一次巡视检查，能解决的问题应及时解决；不能解决的问题应及时反映给上级，并督促修理改进。定期对油杯及油视镜进行检查，避免出现假液位， 3 .大机组运行油应每周排水检查一至二次,进水严重时应每天排水,发现油有异常情况时应及时报告主管人员,并取样委托质检部门分析。 4 . 做好大机组运行油的日常过滤处理和运行再生工作,并准确实施主管人员制定的处理方案,但关键的处理措施应在主管人员的亲自指导下进行。5 . 每月按时将大机组油样取送中心化验室，油质分析报告应交主管人员校验，然后载入车间设备润滑档案。润滑油管理润滑油管理

10、 车间油品管理员的职责车间油品管理员的职责5 . 对检修后的设备应亲临现场指导或亲自加入润滑油、脂。加油、脂前应检查各油系统、润滑点，清洁度应符合要求，否则应重新清洗后方可加入。6 . 负责提出本车间月、季、年度用油、脂、添加剂和其他润滑剂的计划。7. 正确理解和使用本车间设备润滑总表，作好润滑台帐的归档工作。8 . 负责废旧油、脂的分类回收工作。9. 建立润滑油、脂的领取、使用、回收台帐，并统计上报主管部门。10 .负责收集和将本车间新增或更新的零星设备润滑资料及时报送工程管理部主管人员处，以便确认新设备的润滑方案，并及时按新设备润滑要求提报油品采购计划。生产岗位人员（日常巡检人员）的职责生

11、产岗位人员（日常巡检人员）的职责1. 严格执行设备润滑管理的岗位责任制度。 2. 定时检查本岗位设备润滑情况，低于正常油位时应及时补油。3. 配合检修单位作好零星检修设备的排油、加油、注脂等润滑工作。4. 作好运行设备油品质量变化检查工作，及时更换机泵油室变质的润滑油。5. 作好大机组运行油质的日常维护工作，及时排水、过滤润滑油。6、负责处理本岗位的一般润滑故障，对不能处理的故障应及时报告车间安排检修。润滑油管理润滑油管理生产岗位人员（日常巡检人员）的职责生产岗位人员（日常巡检人员）的职责7 、从工艺角度做好大机组运行油的维护工作，即应尽可能减少蒸汽和工艺介质向油中的泄漏量，若无法控制蒸汽泄漏

12、量时应协助加油工对油进行排水。8 、及时检查各润滑设备的运行情况，发现有可能对运行设备润滑构成威胁的故障（如填料漏量加大、汽封泄漏增加、防雨设施损坏等等），必须及时报告车间提出整改计划进行整改。9、及时检查运行油中是否已经进水等，如果确认已经进水，必须及时采取排水补油等措施进行补救。润滑油管理润滑油管理其他注意事项其他注意事项1、废油处理：、废油处理：现场更换下来的废油，或混入杂质的润滑油及因其他原因产生的废油，决不能随便排放，必须集中倒入废油桶，到一定数量以后报物资部回收。现场长期有跑冒滴漏的地方，必须用容器接着，地上不能有废油存在。车间油管员需做好废油回收台账。 2、换油周期：、换油周期：

13、“换油周期（换油、补油周期）”是一个动态指标，如果油质尚好，且设备在运行中又无法停下来换油时，在告知工程管理部主管人员并取得同意意见后，是可以延期到有机会停车时才换油的。但一般情况下不得延迟到第二个换油期限。对小机泵而言，由于发生故障的频率相对较高，换油期限不受润滑表的规定期限限制，只要检查发现油质有异常现象就必须立即换油，通过换油发现问题严重时必须报告车间相关人员，以便车间通知检修单位及时检修设备；润滑油管理润滑油管理其他注意事項其他注意事項3、对中小机组的用油问题，应当根据实际情况灵活掌握，如果润滑点的油、脂已经有明显的劣化倾向，或是室外设备在多雨季节有明显的进水乳化倾向，再不提前换油就有

14、造成设备损坏的风险时，无论到期与否都必须通知工艺上停车提前换油；对无法停车换油的单机运行设备，可在取得车间领导同意和在当班工艺人员的监护和协助下，进行在线置换处理！4、对于已经停开一个月以上，并且在一个月内没有进行过月度维护换油的机泵，在再次启动前必须对各润滑部位的油质情况进行检查，在确认油品中没有水杂和其他明显的质量问题后才能启动设备开车；5、一旦发现油中有水杂或其他质量问题时，必须更换润滑油品后才能开车。对于新运行设备（中小型机泵），连续运行7天或半个月需更换润滑油，连续更换三次以后，按正常的换油周期进行换油。润滑油管理润滑油管理大机组的日常润滑管理大机组的日常润滑管理1、每天要对大机组的润滑油系统进行检查（油箱油位，油色，过滤器压差，油温）；2、定期进行排水（一周一次或两周一次，每次四到五桶（小油桶），灵活变更；3、定期用滤油机进行过滤（当滤纸颜色发生变化或滤纸表面杂物较多时，都要更换滤纸），每次两到三个小时，每周一次。4、每月要对大机组的油进行化验分析，记录润滑油的指标变化情况。润滑油管理润滑油管理润滑油的保管应具有如下资料台帐润滑油的保管应具有如下资料台帐 a、各类油品的质量标准； b、设备润滑管理