供货商交期管制

1、2、降低整备时间(Set-Up Time)供货商交期管理1一、分析构成交期的基本要件1、行政作业的前置时间(Administration Lead Time)2、采购原料的前置时间(Raw Materials Requisition LeadTime)3 s生产制造的前置时间(Manufacturing Lead Time)运送的前置时间(Transportation Lead Time)5、验收与检验的前置时间(Receiving and Inspection LeadTime)6、其它零星的前置时间(Other Contingency Lead Time)二、交期延迟原因分析(影响交期的主

2、要因素)1、需求与产能的关系(Demand and Capacity Relationship)需求的型态(Demand Pattern)3、产品的复杂性(Product Characteristics)供货商本身的策略(Supplier Policies)5、运送的距离(Delivery Facto三、有效管理交期方法K降低供货商接单的变异性3、解决生产线上的瓶颈4、降低运送的时间5、降低行政作业时间6、7、及时供货采购(Just-In-Time Purchase)让供货商管理库存(VMI, Vendor Managed Inventory)供货商派驻一位于客户厂区内的人员(vendor o

3、n-site planner),实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计划及 补充的工作。供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物 料需求计划(MRP)资料。对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、 油料等，储存槽上有容量水准显示装置，供货商可依照显示径自 进行补充作业。8、交期追踪改善的步骤1) 与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。2) 统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。3) 定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。4) 与供货商制定改善交货准确性的行动方案。5) 持续追踪考核检讨，直至交期改善。四、如何确保供货商如

4、期交货与供货商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系2、视供货商为在外工厂的延伸3、订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间4、运用 r Blanket Order J5、鼓励供货商缩短前置时间(Lead Time)及周期时间(Cycle Time),并更有效的管理库存6、加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门Z间沟7、对彼此的需求与产能有充分的了解8、鼓励供货商从r销售导向J的做法，转变为支持客户 需求导向的观念。9、鼓励供货商主动积极的进行r持续改善的动作10、改善并简化采购作业流程，让沟通变得更有效率11、公平合理的与供货商分担风险12、准备零件的替代来源(Second source),以

5、备不时之需13、对于重要物料，应加强对供货商的出货控制14、对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则，以敬效尤15、对于交期准确的厂商，也应给予适当的奖励16、通改进,以开放式、诚恳的态度，就交期改善的指标与供货商沟 共同达成交货迅速的最终目标供货商交期管理的策略方法1供货商交期管理的策略方法以往，在面临供货商很长又不可靠的交期时，通常都会直接 采取较被动的方法，如准备安全库存，催货等，这都无法根本解 决问题的存在。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间 要件开始，只要找到问题的源头，就能有效的管理供货商的交期, 在此介绍七种有效作法。1.降低供货商接单的变异性供货商的产能短期来看很固定的，

6、需求的变动会影响供货商 的工作量，也直接影响到交期。在依定单生产（MakeK）onleF） 的型态下尤其明显，交期时间通常较长。供货商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成。 当客户（采购）更改数量，更改交货R期，或频繁的更改供货商, 供货商面临的需求也跟着更动。客户（采购）的下单模式，贝9与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将重点放在与供货 商沟通上，让采购了解供货商的产能分配状况，而供货商也要能 了解客户的实际需求，使供货商产能的分配能配合需求的变动。2.缩短整备时间(Set-Uptime)供货商整备时间的改善可以增加生产排程的弹性，并且降低 生产的时间，在JIT的生产环境下，

7、其影响尤其显著。降低整备 时间有以下的方法：(1)购买新机器设备，或机台重新设计变更。使用电动或气动辅助设备。安装快速夹持设备(4)透过工业工程，进行工作流程分析改善。(5)使用标准零件与工具。3.解决生产线上的瓶颈非连续性制程屮，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用 产能，是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作 站却闲置着。那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈Bottleneck) 现象，而瓶颈会影响产出量(Throughpiu)的多寡，也会影响整 个制造交期。以下是有关瓶颈现象的一些重点:(1)非瓶颈工作站的利用，并不在其产出量，而在其他工作站的限制。(2)非瓶颈各种长并不因为每次

8、被使用到，而会有百分Z 百的产出。生产线的产能，主要是由瓶颈工作站的产能所决定。(4)非瓶颈工作站时间的节省，对交期没有任何帮助。(5)产能(Capacity)与需求优先级(Priority),必须同时 被顾及到。对于瓶颈，可以采取下列对策:在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区(Buffer) 控制材料进入瓶颈工作站的速度。缩短整备时间(Set-up),以增加瓶颈工作站的产出量(4)调整工作量的分配。变更生产排程4.改善运送的时间运送时间与供货商和客户Z间的距离，交货频率，以及运输 模式有直接的关系。使用当地的供货商可大幅度降低运送的时 间，如果供货商位于海外，无论海运或空运，需求一个信用良好

9、, 价格合理，效率高的货运承揽业者(Freight Forwarder)是非常 的重要。如货物需要上甲板，货柜内的空间利用率也要加以详细 计算。若是货品不多，也可考虑并货的方式，来节省出货成本及时间。5减少行政作业时间行政作业时间的减少，可透过良好的沟通，正确的资料，以 及有效率的采购作业流程来进行。采购作业在公司内部与各公司 间信息的流通占有相当多的比重。快速的信息流通可透过不同型态的工具来完成，这包括了利 用电子资料交换(EDI),条形码(Bar Code),传真，电了邮件 (E-mail),电话，或是交互式多媒体，加上人造卫星的利用， 信息可快速的传递到任何角落。行政作业时间的改善必须要

10、与供 货商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生产排程确定 后，要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程 的混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。6.及时供货采购(Just-in-Time Purchase)及时供货的特性可分数量，品质，供货商，以及制程四个方 面来观察。数量的特性稳定的产出率 小批量，频繁的交货 长期和约型态，如使用总括订单(Blanket orders)利用看板管理生产排程。每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定的。不接受过多或短少的交货数量。鼓励供货商以确实数量包装 鼓励供货商降低生产批量(lot size)0品质的特性简化产品规格，使用较多性能或

11、功能规格，较少设计规格。供货商协助达成品质的要求 买方的采购人员，与供货商的品管人员关系密切鼓励供应商采取制程控制(process control ),而非一检验 方式。0供货商的特性供货商班底的数量不多，并与其维持伙伴关系。供应商位于较邻近的地方。主动运用价值分析(Value Analysis),来督促供货商达到 价格竞争优势。竞争性报价多发生于新科号的询价格。鼓励供货商延伸及时供货至他们自己的供货商。0制程的特性不间断的制造流程(uninterrupted flow)生产线采用功能布线(functional layout)或群组布线(work cell layout),制程比较有弹性较低的

12、排队时间(queue time )及制造前置时间(manufacturing lead tine)较低的线上在制品(WIP)的库存量大量使用弹性佳的多能织工及时供货(JIT, Just-in-Time)的效益可从零件成本，品质, 设计，行政效率，及生产力五方面观察到。零件成本低库存，即低的库存持有成本。由于供货商的数量有限，长期的学习曲线结果，自然能降低 成本。低的报废成本。品质由于交货频繁，不良品可在发生前快速侦测到由于供货商生产批量低，不良品可快速修正。可以降低品质检验的工作。零件品质提咼，最终产品的品质也跟着提咼。设计可以快速反应工程变更。由于性能或功能规格，设计可以有较大的创新空间。行

13、政效率供货商班底的数量少，询价次数可以降低。书面作业及催货频率可降到最低。交货流程简化。生产力降低重功率，并降低品管检验的工作。降低交货延误的机率。由于交货频率高，批量小且可靠，可降低采购，生管，仓管 的监督工作。7.让供应商管理库存(VMI, Vendor Managed Invemory)让供应商承担库存管理的责任，是一个新兴的做法，在这个 观念下，供货商负责库存的计划与保持，所以库存的所有权 (ownership)在供货商，直到原料被提领消耗掉，或被转换为产 品为止，方转移至客户。目前以下列三种做法较为普遍：(1)供货商派驻一位与客户厂区内的人员(vendoF on-size planner),实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计画及补充的工作。（2）供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客 户的物料需求计画（MRP）资料。（3）对于那些持续固定使用， 其树林变化小的材料补充，如气体，油料等，贮存槽上有容量水 准显示装置，供货商可依照显示径