中央空调系统的试压及试运行

1、五邑建筑中央空调系统的试压及试运行林宁（江门市建设监理顾问公司，江门，529000）摘耍：本文着重讲述中央空调系统的压力试验、冲洗、试运行以及设备的单机试运 行和无生产负荷的联合试运行，介绍和分析对其压力试验、冲洗、试运行的目的和耍求，试验、 试运行前需耍准备的一些具体I】作，提出一些调试方法，希與能在屮央空调系统的调试匸作中 对同行们有所帮助。关键词：试床、调试、冲洗、联合试运行、风最、风速1、引言随君科学技术的进步，建筑业和建筑技术也不断迅速发展。中央空调系统在大型建筑和 公共场所中的使用也越來越多，中央空调的效果如何？能否满足耍求？除设计和施工之外， 对丁系统管道的试丿卡八冲洗及系统试运

2、转作的质最，更是氏接影响空气调节使用效果的关 键一环。通过整个工程的调试工作，可以验证设计是否合理，检验工程施工质最的优劣，对 改进工程设计，提高工程施工质最，都有着非常现实的指导意义。做好试压及调试工作，可 以使整个通风空调系统工程在节能、高效的状态下投入运行，能够达到预期的效果。2、空调水系统的压力试验、冲洗及试运行2.1、空调水系统的管道及设备安装完成后，在其试运行之前耍进水斥力试验和管道冲 洗，水斥力试验的目的是对管路系统的机械强度及其严密性进行检査。水床力试验时，要根 据现场管路的实际情况，可以分段进行试验，也可以整个系统进行。试验的压力一般根据设 计的要求确定；若设计图纸没有给出试

3、验的床力要求时，则要按通风与空调匚程施工质晴 验收规范GB502432002屮的第9. 2. 3条进行试验：2. 1.1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小丁或等于1. OMpa时，为1. 5倍 工作压力,但最低不得小T 0. 6Mpa；当工作压力大T 1. OMpa时,为工作压力加0. 5Mpa。2.1.2对丁大型或高层建筑垂11位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试斥和系统试丿E相结合的方法。一般建筑町采用系统试床方法。分区、分层试丿玉：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin, 压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60品内压力不得下降

4、、外观检査无渗漏为 合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对榕个系统的管道进行系统的试 床。试验床力以瑕低点的丿E力为准，但最低点的床力不得超过管道与组成件的承受斥力。丿E 力试验升至试验压力后，稳压力lOmin,压力下降不得大T 0. 02Mpa,再将系统压力降至工 作斥力，外观检査无渗漏为合格。2. 1. 3各类耐压塑料管的强度试验压力为1. 5倍工作压力，严密性试验压力为1. 15倍 的设计工作压力。2.1.4凝结水系统來用充水试验，应以不渗漏为合格。在本人监理过的多项中央空调工程中，有一些中央空调设计既没有给出水系统的试验压 力，也没有给出匚作床力。因此 施单位耍特别注

5、意在编制斥力试验方案时需要计算出系 统的工作床力，然后送设计单位确认，再根据确认的工作压力对照规范进行确定试验压 力。为确保施匸产品符介设计者意图，施工质量达到规范耍求，建议设计者在施工图中应给 出各种调试要求的参数。2.2、管路压力试验耍在管路刷汕、保温之前进行，以便丁进行外观检查和修补。有一 些赶的匸程施匸单位以赶匸的理由进行先刷油、籽装管、后试床的现象，这些现象应以制 止，因为这样做在试金时是不便丁进行外观检査，会对以后的使用造成漏水的隐患。试验时 一般应采用手摇试压泵或电动试压泵，不应采用管道泵或其它高压泵，因为管道试压时耍保 证安全，加丿E、降床都要缓慢平隐进行，快速加床、降床都可能

6、导致管道系统的连接口伸缩、 膨胀不均，容易受到损坏。为了确保试验时压力读数的准确，采用的弹赏压力计粘确度不应 低于1.5级，最大量程宜为试验床力的1.3-1.5倍，表壳的公称H径不应小于150mm,使用 询应送计量部门校正。向管内注H來水前，要关闭所有的排水阀，打开管路上的其它阀门。 注水时一般应从膨胀水箱处进行，注水耍缓慢，反复注水、排气，检查管路无泄漏，管内气 体确实排空后，才关闭注H來水的阀门，然后用试丿卡徐逐渐加用使床力上升到试验床力，检 査管路，如有漏水或管路变形处要标好记号，修理好后巫新试压，M至符合设计规泄或规范 规定为止。试压时耍通知监理人员参加并耍在试斥记录上签字确认。2.3

7、、水系统在lE式运行前必须用门來水进行反复冲洗，除去管路中的杂物，确保系统 设备运行的安全。管路冲洗应选择任试压完成之后进行，若空调水系统较大，管路较K,整 体冲洗较难，且很难保证管路内杂物淸除干净时，可采用分段冲洗。冲洗前要将管路上所有 易丁损坏的部件保护好或拆下（如流最孔板、止回阀、温度计、压力表、滤网等），在冲洗 完成后再装上。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小J： 1. 5m/s的冲洗水或以管内可能达到 的最大满流駅进行连续冲洗，I工至出水口的出水浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相 同为止，并且耍保证排水管路畅通安全。2.4、当空调管道系统的床力试验合格及冲洗完成后，方可进行空调水系

8、统的试运行。 施工单位任系统试运行前应检査供调试用的水源、电源以及应急用的修理工具、排水设施， 确保水源、电源lE常供给。修理工具、排水设施准备齐全后，开始由膨胀水箱处对系统进行 注水，观察膨胀水箱处的注水情况，当系统注满水后便可将加水处的阀门关小，然后继续反 复加水、排气，H至确保系统内的空气排尽，真lE充满水后便可以启动空调机组。空调机组 的启动顺序为：冷却塔风机冷却水泵冷冻水泵主机。在空调机组运行平稳后，应进行检查系统各部分温度是否均匀，当不均匀时，耍进行 初调节。初调节时，一般应首先对大环路间的流最分配进行调节，然后对各房间风机盘管或 空调箱的流量分配进行调节，垠后对各分支管路流最分配

9、进行调节。同时对同程式水系统耍适当关小离主立管最近以及最远处末端空调设备上阀门的开启度，适当开大中间 部分木端空调设备阀门的开启度。对异程式水系统应适当关小离主立管较近处木端空调设备 的阀门开启度。这样反复调节，血至测量到各种参数符合设计耍求为止。3、空调系统设备单机试运行及无生产负荷的联合试运行3.1、通风与空调工程安装完成后，为了使工程达到预期的日标，规范规定必须进行系 统的测定和调整（简称调试）。它包括设备的单机试运行及无生产负荷下的联介试运行两大 内容。系统试运行前，施工单位应编制调试方案，且要报送监理工程师市核批准，以之作为系 统调试时的作业指导书；调试结束后，施匸单位应根据调试时的

10、详细记录填写格理好完胳的 调试资料和报告。3.2、风管系统的强度及严密性检测空调风管系统安装完毕后，在对其进行保温之前，必须通过工艺性的检测或验证，其强 度和严密性耍求应符合设计耍求或通风与空调匚程施匚质応验收规范GB50243-2002的 规定：3. 2. 1、风管的强度应能满足在1. 5倍工作斥力卜接缝处无开裂；3.2.2、矩形风管的允许漏风最应符介以下规定：低床系统风管QlWO. 1O56Po<5五邑建筑中压系统风管QmWO. O352Po w高压系统风管QhWO. O117Po w其中Q、Q、Qb分别为系统风管任相应工作压下，单位而积风管单位时间内的允许漏风量m2/ (h m:)

11、 ; P为风管系统的工作压力(Pa)o3.2.3、低斥、屮床関形金屈风管，复合材料风管以及采用非法兰形式的非金屈风管的 允许漏风最，应为矩形风管规定值的50%；3.2.4、砖、混凝土风管的允许漏风最不应大干矩形低用系统风管规定值的1.5借：3.2.5、排烟、除尘及低温送风系统按中压系统风管的规定；1、5级净化空调系统按高 圧系统的规定。风管强度试验及严密性测试的方法可按规范附录A进行。本人曾发现有些施工单位的风管与部件加工制作比较粗糙，折边尺寸不够，咬口、扣口 余量不足或不到位等，进行风管法兰连接时的法兰地料尺寸亦不够。因此，在进行强度及严 密性测试时，会出现接缝处开裂和人量漏风现象。此时，有

12、些施匚单位不管何种材料的风管 都大量采用玻璃胶进行密封处理，而玻璃胶会对某些主材的风管会有腐蚀性的。因此在密 封处理时不能遍一律采用玻璃胶，而应要有针对性地选择对风管没有腐蚀性的密封胶进行 处理。3.3、设备单机试运转通风与空调工程的设备安装完毕后，一般应进行设备单机试运转，其目的是为了使工程 在联介试运转及调试时达到预期效果或符介设计耍求。主耍包括风机、空调机、水泵、制冷机、冷却塔等的单机试运转。试运转前要先熟悉各 种设备的操作规程，杜绝在试运转过程中的误操作和不符合规程的操作。试运转时上耍检查 设备的叶轮旋转方向是否正确，运转是否平稳，是否有异常振动与声响，紧固连接部位是否 有松动，设备本

13、体是否稳尚，其噪声及电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。在试 运转过程中耍配备专职记录人员做好记录及对出现异常情况的部位做好标识以便丁 处理。3.4、制冷系统试验及充注制冷剂，进行冷媒系统试运行。制冷系统的斥力、温度、流 量等各项技术数据应符合有关规范及技术文件的规定。3.5、无生产负荷下的联介试运转3.5.1、各个单机试运转合格后，应进行榕个通风与空调系统的无生产负荷联合试运转。 无生产负荷联介试运转是指空调房间没有工艺设备，或虽有工艺设备但并未投入运转，也无 生产人员的情况下进行的联合试运转。其冃的是检验通风与空调系统的温度、流速与洁净度五邑建筑等是否达到了标准的规定，也是考核设计、

14、制造和安装质最等能否满足舒适及工艺生产的耍 求。联合试运转是一项综合性较强的施T技术1作，必须做到各有关单位的密切配合。空调 系统带冷（热）源的正常联A试运转不应少T*8h,当竣工季节与设计条件相差较大时，只做 不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。3.5.2、联合试运转前，应准备好各种使用的测试仪器和仪表（包拈叶轮风速仪，转杯 风速仪和热电风速仪，毕托管和微压计等）。测试仪器、仪表的准确性氏接影响到测定数据 的准确程度，因此所使用的仪器、仪表在使用前都要经过认貞检验校核，确保其件能稳定可 靠，其粘确度等级及最小分度值应能满足测泄的耍求，并应符合国家有关计量法规及检定规

15、 程的规定。3.5.3、风管风量的测定（1）任测定风管风量之前，首先耍选择好介理的测定断而位置。-般测点耍位于气流 平克、扰动小的也管段上，离弯头、三通等局部阻力构件有一定距离，应避免在调节阀前后 布置测定断面。由流体力学可知，风管断而上各点的气流速度是不均匀的，不能只测一个点的速度值代 表断面速度，而必须在同一断面上测量多个点，取其平均值。测点如置可采用等面积布点法, 根据风管断面的大小，将其划分成若干个相等的小截而，在各小截而的中心布点。（2）风管内风速测定的方法可分为间接式和克接式两种。间接式是用托管微斥计通过测量管内动压力，再换算求得。每个测点的流速与动床有下 表达式的关系：归罟V为管

16、内测点的流速，m/s； R为管内测点的动压,Pa； p为管内空气的密度, Kg/m2o风管内测定断面的平均风速是测定断而上各测泄点流速的平均值：£为测定断而的平均风速，m/s；为测点数。当气流速度较小时，间接式方法的测定误差较大，故根据经验对于气流速度大于4m/s 的管道，一般來用血读式方法测定风管的风速o五邑建筑任读式是采用热球风速仪或旋桨顺轮式风速仪fi接测得各点的风速，这些仪器可以血接 显示瞬间流速和温度，町通过单片机进行控制和运算，在事先输入需要的参数后，经过运算 还可显示采样时间内的平均流速和流最。根据平均风速V；,可按下式计算风管内的流帚：L=3600FVpL为风管内的流

17、暈，m7h； F为测暈段风管的而积，m：o3.5.4、风口风量的测定测暈风口处的风速时可采用风速仪测量，风速仪的测头应贴近风口表面，并垂H丁风向。 测头距风口越近，受诱导风影响越大，数据越不准确；过丁壽内，测定风速可能受风口叶片 狭缝作用而失真。一般热球风速仪宜來用定点法测定，定点法测童的测点一般不应少J： 5个, 如而风速不均匀，应增加测最点数。转杯或叶轮风速仪宜采用匀速移动法测最，匀速移动法 测量一般不应少于3次，力求风速仪均匀通过风口的各测最点。在调整风量过程中测联风口的风晶一般可在风口或风管内测量。在风口测量风量可用风 速仪氏接测帚或用辅助风管法求取风口断而的平均风速，再乘以风口净而积

18、得到风口风量 值：当风口与较长的支风管相连时，可在风管内测量风口的风量。风最可以通过计算方法求 111：每小时风帚（m7h） L=3600FVP：每秒风量（m7s） L=FVPOF为测最段风管的而积（mJ, Vp为截而上的平均风速（m/s）。测最结果的数据，应同设备说明书的参数和设计要求进行比较，从中发现问题，解决问 题。通过调节风量、风速，调整各风口风最的均匀度，使其达到设计的要求。3.5.5、通风系统的风帚:平衡，系统各部位的风最均应调槨到符合设计耍求的参数值， 可通过管道系统上的调节阀，调节其开度，从而改变管路阻力特性，使各管路流量达到设计 值。风系统风晴半衡的调胳常用方法有流最等比分配

19、法、基准风口法和逐段分支调整法等。（1）流量等比分配法该方法一般是从最远管段，即最不利风口开始，逐步向风机段调整。利用管道上的调节 阀由远剑近逐个调整各分支节点处分支管的风量平衡，使节点处各分支管实测风量比值与该 节点处各分支风管设计风暈比值近似相等。按照支管、支干管、送回风总管的顺序，最后调 至风机。根据流最平衡原理，只耍将风机出口干管的总风帚调幣到设计值，且系统漏风帚:在 允许范围内，则各支干管、支管的风最就会按各H的设计风量比值进行等比分配，H动达到 设计风杲耍求。等比分配法比较准确，节省调试时间，但每一管段上都耍打测扎，当管道空间狭窄时， 往往无法实现。其一般适用丁风口数最较少的系统。(2) 基准风口法该方法以系统风暈与设计风暈比值最小的风口风最为基础，对其它风口进行调整。其调 整步骤如下: 、酋先测出所有风口的风量，并计算出各风口实测风暈与设计风量的比值，将测试值 和计算值列表显示； 、每一支干管上选最小比值的风口作为皋准风口，用两