空分分厂“”V母线短路事故

1、空分分厂 “ 111 63 8 0 V 母 线 短 路 事 故一、事故经过：一系列A单元跳车前机组状态：汽机转速：4831rpm,蒸汽压力：8467MPa BAC供油压力：298KPq主润滑油泵运行。一系列 B 单元跳车前机组状态：主润滑油泵、辅控制油泵运行正常，油压稳定。机组转速：4823rpm,油压PI370 : 394KPa11月16日17:31，空分工艺人员对A单元常温水泵做互备试验，常 温水泵A运转，切B泵正常。17:44，常温水泵B运行，切A泵无法启动。17:57电气运行人员得到调度通 知，空分一系列常温水泵A电机失电不能启动，电气运行人员到空分380V配电室检查，发现一系列常温

2、水泵A抽屉处于“工作”位，同时机械操作把手在“合闸”位，但 抽屉上电源指示灯无显示，电流表指示为零。检查发现一系列常温水泵 A 抽屉开关操作把手不能合闸，抽屉无法送电，随后通知电气 检修人员。 18:35 电气检修人员到达现场，检修人员在处理一系列常 温水泵抽屉开关时，发现抽屉不能抽出，此抽屉下方原油站主润滑 油泵抽屉开关 （现为备用开关，无负荷电缆） 在检修位置，不方便工 作，故将此抽屉向开关内推入，推入过程中发生短路“放炮”。18:55空分PCA段进线开关跳闸，380V快切装置残压动作正确，母联 开关合闸，PCA段正常带电，在380v母线PCA段电源切换过程中，空 分 A 单元主油泵跳闸

3、,300ms 后备用油泵启动 , 联锁投入正确。但是备 用油泵启动后，BAC由压仍然持续下降，18:57:08降至最低点 83.88KPa,低于跳车联锁值150KPa,空分A单元机组停车。20:40电 气运行人员进行故障点隔离过程中，在寻找操作把手时误碰B段进线开关，导致B段开关跳闸，20: 40: 16PI470压力低空分B单元跳 车。检修人员将母排烧毁部分锯掉，并对形状进行校正，母排下方用热 缩套管处理后，将备用抽屉的动触头换在常温水泵 A011BGA06GS004 抽屉开关上，完成事故处理。11月17日11:42空分A单元再次启机；月17日01:16PCA段恢复送电；11月17日03:0

4、2空分B单元再次启机。、事故原因分析：（一）电气一次检查部分11 月 16日 18时 40分,阜新一班电气值班人员接到运行人员电话通 知，立即组织人员赶到现场，发现 380VPCA段盘柜011BGA06GS0（抽 屉下部柜门已处于打开状态，盘柜表面已变黑，且抽屉不能正常拉 出至检修位。到011BGA06G盘柜后，打开柜门发现，由母线引下至 各抽屉单元的垂直母排已发生弯曲形变，母线夹损坏，盘柜底部金 属挡板已被电弧烧穿，有两片母排烧化残片散落柜内，顶部距盘柜 右侧金属板有放电痕迹。待停电后将油站主润滑油泵备用011BGA06GS0C和一系列常温水泵 A011BGA06GS00抽屉单元撬出盘 柜，

5、检查发现油站主润滑油泵备用 011BGA06GS0C抽屉单元内缺少 一个塑壳断路器，内部电源进线电缆头与出线电缆头均未做绝缘处 理，电缆头与抽屉金属部分接触，在抽屉内部共发现 4处电缆对地 放电点。检查一系列常温水泵A011BGA06GS0（抽屉单元发现负荷侧触头有烧 蚀痕迹二）电气二次检查部分检查空分380V配电室SID-40B快切装置动作报告如下:1 8：55：09：51 1 母线电压异常18: 55: 09: 628工作开关误跳启动18: 55: 09: 628串联切换启动18: 55: 09: 629跳断路器 1DL18: 55: 10: 719 合母联断路器18：55：10：719残

6、压动作18：55：10：789非正常工况切换成功18：55： 09: 511快切装置检测到空分380V配电室PCA段母线电压出现异常，17ms后，#1进线开关速断保护动作跳闸。同时，快切装置串联切换启动，1ms后，快切装置发跳#1 进线断路器指令；此时， #1进线断路器已跳闸。90ms后，快切装置发合母联断路器指令。同时，快切装置残压动作。70ms后，快切装置确认非正常工况切换成功。综合以上分析，此次空分 380V配电室SID-40B快切装置属于正确动 作。18:55在380v母线PCA段电源切换过程中，空分A单元主油泵跳 闸,300ms后备用油泵启动,联锁投入正确。但是备用油泵启动后,BAQ由压仍然持续下降，造成空分机组低油压保护动作，引起空分机 组跳车。三、防范措施：（一）加强检修人员技能培训，完善公司检修工作标准。阜新工程公 司项目部应尽快按照维护合同要求的技能水平，配置电气检修人员 数量。（二）电气分厂与空分分厂配合，针对事故中备用油泵启动无法维持 系统油压的问题，彻查原因，必要情况下邀请相关专家来厂指导。（三）加强电气运行人员和阜新维护项目部检修人员安全培训，提高 安全意识。（四）电气分厂对项目部要多利用现代化管理手段。要充分利用点检 系统和缺陷管理系统，对有缺陷的电气设备及时处理，不留隐患。 对