新安煤矿联合试运转总结报告(定稿)

1、平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告二。一二年一月前 言 11第一章矿井项目建设概况 11第一节矿井概况 11第二节矿井设计概况 33第三节项目建设情况 99第二章矿井联合试运转组织情况 1212第一节组织机构及职责 1212第二节联合试运转工作情况 1515第三节联合试运转生产组织 1616第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 1717第三章联合试运转情况 1919第一节各系统运行情况 1919第二节主要安全生产设备运行情况 2626第三节主要安全生产设备检测检验情况 2727第四章矿井联合试运转结论 2929第一节矿井联合试运转效果分析 2929第二节矿井今后安全生产的建议

2、 2929附： 1. 四大运转检测报告2 .安全专篇（C04126的批复（甘发改能源2009457号）3 . 关于对平凉新安煤业有现在责任公司90 万吨 /年建项目联合试运转请示的批复（甘安监管五2011 266 号文）平凉新安煤矿由国家发改委核准（【2008】732号），中矿国际工程设计研 究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设 按照初步设计（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和安全专篇 （C04126的要求对工程进行建设，计划投入资金 35984万元，实际投入资金 73997.77万元。其中：井巷工程费用 29800.68万元；土建工程费用 7591.

3、01 万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本 建设，完成了初步设计和安全专篇的设计内容。公司现有固定资产67 亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、 中级职称40名、初级职称70名。矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、 压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统 及通信系统等各生产系统经过 2个月（2011年10月15日-2012年4月15日） 的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联

4、合试运转期间，各生 产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均 在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生 产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维 修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518 吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。第一章矿井项目建设概况第一节 矿井概况一、井田位置井田位于甘肃省平凉市崇信县新窑镇境内，北距华亭县安口镇约26km， 距平凉市77km距崇信县城约37kmi南去陕西省宝鸡市约136km地理

5、坐标：东 经106 50' -106° 57',北纬35° 5' -35° 14'。矿井有简易公路通至安（口） 崇（信）公路，长度约1.2km,矿井距宝中铁路安口南川煤炭集运站约24kmi交通便利。井田地势高低不平，西北高，东南低，海拔标高在 1240m- 1580m之间， 一般高差在100m-200m之间，井田中部则为黑河（神峪河）流过的带状冲积河 谷，其余为山岭区。区内水系发育，大小冲沟密布，地形切割强烈。黑河在井田中央由西向东流过，一般流量为0.24 3.10m3/s。二、井田境界根据矿井采矿权出让合同及补充合同，甘肃省国土资

6、源厅给定的新安煤矿拐点的平面座标见表1 1 1。井田走向长3.6km,倾斜宽0.551.65 km ,井田面积约为4.51 km2。三、井田储量概况矿井设计利用工业储量为10855万吨、保有可采储量为7425万 t。四、矿井开采条件新安煤矿安全生产主要受井田地质构造、煤层顶底板、水文地质、瓦斯、火灾、煤尘等因素的影响。1. 地质构造。下白垩统六盘山群地层基本为一向南西倾斜的单斜岩层，在此基础上有波状起伏，形成一系列的短轴背、向斜，并伴生有断裂。而煤系地层为一 “ S”形轴倾向斜（新窑向斜）表1 1 1矿界拐点座标表拐点号XY13888594364025302388800036401000338

7、9173036400500438917303640106353890733364018186389077036401970新安井田位于新窑向斜最南端的东翼，通过钻孔及新周、新寨煤矿井巷资料分析认为，井田总体为一单斜构造，单斜上发育有次级向斜一个及次级背斜 一个，未见断层。地层倾角浅部较陡（35-55 ° ）,中深部地层较缓（10-25 ° ）。2 .煤层。本井田分布下侏罗统含煤地层。自上而下为煤1、煤2-1、煤2-2、煤2-3、煤3、煤4、煤5、煤6-1、煤6-2,煤层总平均厚度为28.75m。其中煤1、煤 4、煤5赋存稳定，为主要可采煤层。3 .煤层顶、底板。煤2-1、煤

8、3、煤4顶板为泥岩、砂质泥岩，属于不 稳定顶板（I）;煤4底板坚固性很差，遇水易膨胀变形，其余煤层底板中等 稳定。煤2-3顶板岩石松软，易风化破碎；底板为坚固性很差、遇水易膨胀变 形的岩石。煤5顶板岩性主要为劣质油页岩，次为炭质泥岩；底板主要以砂质 泥岩为主，局部为长石石英砂岩。4 .水文地质。井田内自上而下有4个含水层：第四系全新统冲积砂砾石含 水层，单位涌水量小于51.0430.3L/d.m ,为本井田导水性、富水性强的含水 层。下白垩统志丹群砾岩孔隙含水层，属本区主要含水层，富水性中等。中侏 罗统砂岩裂隙含水层，位于煤 5底板以下砂岩及含砾砂岩，单位涌水量小于0.000870.00353

9、L/s.m ,属于富水性极弱含水层。上三叠统单斜构造裂隙承压含水层，由于岩层裂隙发育程度差，在大范围内富水性弱，仅在新窑沟构造裂隙发育地段为中等富水区。地表水：境内常年性河流有新窑河、黑河。新窑河由北向南横穿本井田，平均流量为0.1313m3/s 。黑河沿井田南部边缘由西向东流过，平均流量为1.3028m3/s。由于煤层埋藏深度在100m以上，故对矿井开采影响较大。5. 瓦斯。根据甘肃省煤炭科学研究院出具的矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告，矿井为低瓦斯矿井。6. 煤尘。根据甘肃省煤炭科学研究院出具的矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告，煤的火焰长度大于400mm抑制煤尘爆炸最低岩粉

10、量为85%，具有爆炸性。7. 自燃。根据甘肃省煤炭科学研究院出具的矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告，煤的自燃倾向性属于I类，即易自燃煤。8. 地温。无地温热害影响。9. 冲击地压。无冲击地压。第二节 矿井设计概况2004年 4月 4日通过竞拍，徐州矿务集团有限公司取得了新安煤矿采矿权。2004年 6月， 由徐州淮海工业建筑设计研究院编制完成了平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿项目建议书。 2004年 7月通过设计招标，徐州淮海工业建筑设计研究院开始编制本项目可行性研究报告，期间派出各专业技术人员深入现场调查研究，于 2004年 10月编制完成，并通过由徐州矿务集团有限公司组织的专家委员会

11、的报告论证。依据平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿可行性研究，编制了平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿初步设计。一、井田设计能力及服务年限矿井设计生产能力0.9Mt/a 。矿井储量备用系数取1.4，服务年限为55 年。二、矿井开拓、通风与开采方式井田开拓方式为立井开拓。矿井采用主、副、风井三立井单一水平开拓，开采水平为+535ml主、副井筒布置在黑河的北岸、504 孔附近；风井布置在黑河南岸的台地上；采用上下山开采方式，首采区为近水平采区。三、矿井主要设备主井：主井净直径为5m1安装JKMk3.25X4 (III ) E型井塔式多绳摩擦轮提升机，采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为1800kW

12、。 提升系统为井塔式，井筒内布置一对12t 多绳钢丝绳罐道提煤箕斗，罐道选用钢丝绳罐道。用途：主提兼作进风井。副井：副井净直径为6.5m,安装JKMD-2.8 X4 (III ) E型落地式多绳 摩擦提升机，采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为800kW提升容器1t 矿车单层两车钢罐道罐笼(宽、窄各一)。井内敷设安装排水管、电缆、梯 子间等，用途：副提，运送人员，兼作进风井。回风井：风井净直径为4m井内安装梯子间，并敷设一趟小159X 8防尘 水管，作矿井回风井之用。井下主要运输采用带式输送机运输。辅助运输采用电瓶车推车运输。通风设备：矿井通风系统为中央并列式。通风方式为抽出式，由主、副立

13、 井进风，回风立井回风。通风机选用2台BD心8No22理对旋轴流式通风机, 其中1台工作，1台备用。配用电机功率185kW<2,电压380M排水设备：排水系统采用一级排水方式。选用 PJ150X 12型水泵3台，敷 设2趟0 273X14排水管路。正常涌水时，1台水泵对1趟管路工作，1台泵备 用， 1 台泵检修；最大涌水时，2 台水泵对2 趟管路工作。配用YKK5003 4型电动机，功率1000kW 转速1480r/min。矿井供配电：35KV变电所双回路电源由新窑110/35kV区域变电所供给， 架空线路导线截面为LGJ120,线路全长约1.7km,新戚一路主供，新戚二路 热备用。 3

14、5kV 高压配电装置、6kV 及以下配电装置采用单母线分段接线方式。变电所后两台主变压器SJL 6300， S7-6300 工作方式为一台工作，一台备用。35kV高压配电设备共8台，6kV配电设备XGN2 12Z真空开关柜共25台、所内配电变压器选用S9 1000/6 型变压器2 台， 变压器额定容量为1000kVA， 电压比为6/0.4kV ;正常情况下二段独立运行，低压配电设备为GGD型380V低压开关柜11 台。压风设备：建立了一套压风自救系统，压风机设备安装在副井上口东门侧，压风机型号为SA-25R额定压风量40n3/min。四、矿井灾害防治1. 矿井通风根据矿井开拓方式，矿井采用中央

15、并列式，主、副井进风，风井回风，通风方式为机械抽出式。矿井总风量 91.7 m3/s，前期矿井总负压1741Pq后期 矿井总负压2135Pa安装两台2台FBCDZ No25/2K 250型对旋轴流式通风机， 一用一备，每台风机配备两台电动机，配用电机功率250kW< 2,电压6000V。1208综采面采用U型通风系统，局部通风采用局部通风机作压入式通风。2. 粉尘灾害防治矿井开采的煤层具有煤尘爆炸性，设计采取的主要防治措施包括合理配风，减少粉尘飞扬，通风除尘；安装完善的防尘管路系统，在采掘工作面、煤仓及溜煤眼放煤口、转载点、破碎机、转载机、采煤机、掘进机、液压支架放煤口等产尘点设置自动喷

16、雾降尘装置；在采煤工作面进、回风巷设置净化水幕；采掘工作面实行湿式作业，强化个体防护、安装粉尘监测系统。防爆隔爆措施包括定期清扫粉尘、消除井下引爆火源、建立完善的消防洒水系统、设置隔爆水棚。地面生产系统的防尘措施包括安装完善的地面防尘、消防管路，定期清扫积尘，矸石堆放场设立栏矸坝；储煤场洒水、装车点喷雾等。3. 瓦斯灾害防治矿井属于低瓦斯矿井，根据瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量为1.35m3/t ，绝对涌出量为0.56 m3/min ，瓦斯涌出量小，主要防治措施包括主要井巷在煤层底板岩层中布置，加强通风，防止瓦斯积聚，杜绝采空区通风，及时封闭盲巷和废弃巷道，建立完善的安全监测监控系统，对生产

17、环节实施全方位监控，加强电器防爆、火源、 热源和电源的管理，加强瓦斯检查与处理等。4. 矿井防灭火矿井开采的煤层具有自燃倾向，自然发火期为36个月，属自燃自燃发火煤层。设计对矿井内因火灾采取了以黄泥灌浆为主，以注氮，喷洒阻化剂、均压通风等为辅的综合防灭火措施。采用束管监测系统监测矿井内因火灾。对电气设备、 机电硐室等可能的外因火源采取了针对性的防治措施，设置了消防管路、防灭火设备和消防器材。5. 矿井防治水矿井水文地质条件属简单类型，正常涌水量为75.58m3/h ,矿井最大涌水量为151.6 m3/h 。采用一级排水，主设备功率为1600kwA排水管径为250mm主设备型号为 MDS20A-

18、96 9、设备台数为3台、最大排水量为331.2 m/h、最大涌水量为151.6 m/h ;正常涌水量为75.8 m3/h、最小涌水量为40 m3/h ,完全满足矿井排水要 求。6. 井下其它灾害防治矿井达产时布置一个综放工作面，全部跨落法管理顶板，根据工作面开采条件， 回采工作面选用工作面支护选用ZY4400/15/33 型掩护式液压支架，PDZ型端头液压支架。井筒、车场、石门及大巷采用挂网锚喷支护，煤巷采用锚网梁索支护，使用菱形金属网、高强度金属锚杆和锚索。井底及煤仓、溜煤眼上口设施铁篦子防止堵仓和人员坠入。根据煤矿安全规程规定，设计配备矿山压力观测设备。矿井胶带输送机均采用阻燃型橡胶带，

19、各种保护装置齐全。井下电器设备均选用矿用防爆型、矿用隔爆型和矿用防爆兼本安型，矿井供电采用双回路。在地面工业广场西北部设35/6KV变电所，35kV配电设备选用户内布置的XGN17-40.5系列真空开关柜，并预留一台备用位置；6kV配电设 备选用XGN2 12Z系列6kV真空开关柜25台，并留有5台备用位置；所内配 电变压器选用S9 1000/6 型变压器2 台， 变压器额定容量为1000kVA， 电压比为6/0.4kV ;低压配电设备选用GGD型380V低压开关柜11台。避雷、接地等 各种保护装置齐全，开关柜操作系统采用直流DC220V契作电源和微机保护测控装置。7. 安全监测监控（ 1 ）

20、监测监控设备各设置地点和布置矿井监测监控设备主要设置在综采工作面、掘进工作面、回风巷、综采工作面运输顺槽、主要机电设备硐室、井下运输道及煤仓、井下中央变电所、通风机房。（ 2）监测、监控总站和各分站主要设备的功能监测、监控总站设备：监测主机为P4 研华工控机，双机热备用；大屏幕彩显、打印机、调试电话主机、调试电话副机等。监测、监控总站和各分站主要设备的功能应满足煤矿安全规程（2004年版）第160条要求。监测分站应具备独立工作和故障闭锁功能.（ 3）主传输电缆主传输电缆型号：阻燃型矿用信号电缆 MPUYV31-2 2X 1.5mttf、MPUYV31-2X 2X 1.0m m2o（ 4）井下分

21、站及传感器配置位置根据矿井井下开拓方式及采掘、运输的配置情况，在中央泵房变电所、集中胶带机变电所、总回风道、各胶带输送机、提升绞车机电硐室及运输大巷、主要回风巷等处设置监控分站及传感器，连续监测井下的瓦斯浓度、一氧化碳、风速、负压、温度、等环境参数和矿井主要机电设备的工作状态。由地面主站计算机对各种信息进行分析，判断，实时显示，报警，控制及打印，并提供调度决策，制定最佳调度方案。工作面甲烷传感器尽量靠近工作面设置，距离工作面拐点距离10m工作面回风巷甲烷传感器应布置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀，且风流稳定的位置，距离回风巷入口 1015m进风巷甲烷传感器距离工作面距离 10m甲烷传感器应

22、布置在工作面的上隅角和巷道的上方不影响行人和行车的地方。 甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm， 距巷道壁不得小于200mm。被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。其它传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地方。8. 矿山救护我矿与当地华煤救护大队签订了救护协议，该救护大队在华煤集团新柏煤矿派驻一个救护中队，距我矿约4 公里， 10 分钟内能够到达我矿。我矿成立了辅助救护队，配备9 名队员从事矿山辅助救护性的救护工作。五、劳动定员根据煤炭工业矿井设计规范，按矿井工作制度“年工作日330d,井下四班、 井上三班，日提升时间16h、 矿井设计生产能

23、力90Mt/a 以及按实际生产岗位配备人员进行劳动定员。经测算，矿井在籍职工总人数为800 人，矿井全员工效为8t/ 工。六、投资与资金来源本工程项目计划总投资8.2 亿元，其中：固定资产投资6.7 亿元。资金来源：贷款与自筹。第三节 项目建设情况一、项目批复情况新安煤矿由国家发改委核准，设计生产能力0.9Mt/a 。 井田走向长2.95km，倾斜宽1.6km,面积4.513km2。矿井可采储量7425万t,服务年限55年。采矿许可证证号为 C62000020110311301120271. 项目核准（立项）。2008年 5月 18日，国家发展和改革委员会以发改能源2008 732 号文国家发

24、展改革委关于华亭矿区新安煤矿项目核准的批复批准了该项目。2. 设计审批。2009 年 5 月 5 日，甘肃省发展和改革委员会以甘发改能源 2009 457 号文甘肃省发展和改革委员会关于平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿初步设计的批复批准了初步设计。2008年 4月 10日，甘肃煤矿安全监察局以甘煤监监一2008 42号文关于新安煤矿建设项目安全设施设计的批复批复了矿井初步设计安全专篇。2011 年 9 月 14 日，甘肃煤矿安全监察局陇东分局以关于平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿90 万吨/年建设项目安全设施设计修改的批复批复了矿井安全设施修改设计。3. 项目建设。新安煤矿建设项目于2005年

25、 5月开工， 建设工期6年。 2011年 10月甘肃省安全生产监督管理局以甘安监管五 2011 266号文下发了关于平凉新安煤业有限责任公司90万吨/年建设项目联合试运转请的批复， 同意于 2011 年 10 月 15 日开始矿井带负荷联合试运转。二、项目建设情况矿井于 2005 年 7 月正式开工建设，巷道开拓均采用钻爆法施工。2009年10月主井提升系统建设完成；2010年 5 月主扇安装完毕，矿井通风系统全部完成； 2011 年 8 月中旬 1208 综采面完成安装；矿井各系统均按设计施工安装完成，具备0.9Mt/a 的生产能力。在项目建设过程中，公司各级领导高度重视安全工作，深入施工现

26、场，指导建设工程安全施工。矿井各项管理制度已按照现代化矿井的要求已建立，并根据矿井建设进度及时进行修改和完善。甘肃省煤炭安全生产监督管理局以关于对平凉新安煤业有限责任公司0.9Mt/a 建设项目联合试运转请示的批复（甘安监管五2011266 号）批复同意了该项目联合试运转方案。第二章矿井联合试运转组织情况第一节 组织机构及职责为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、监理等单位之间的协调，矿成立了联合试运转工作领导小组。组 长： 贾敬新副组长：胡长浩陈华 茅聪俊 赵建华 李剑锋 杜昌要组织成员：刘荣军卜宪瑞 蔡国青

27、 高徐及机关各部室负责人联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1. 调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2. 当日值班矿领导要在调度室内24 小时值班；3. 当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4. 对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按

28、集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按平凉新安煤矿重大安全生产事故应急救援预案执行；5. 负责和主井提升之间的协调和联系工作，保证运煤系统畅通。二、专业组职责根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作（1） 组组长：吕善平周维署成员：季永昌张宝玉陈建达 盛亚新 白桂林 张加龙 朱涛职责：（ 1 ） 负责矿井固定设备（提升、 排水、 通风、 压风等设备）、 矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；（2） 按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、

29、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；（3） 负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；（4） 负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；2. 通风安全组组长：王克鹏冯加荣成员：刘继明周高中杨会军 朱永亮 赵维华 冯文艺 黎恒昌职责：（ 1 ）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；（2）负责矿井防治水工作，重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；（3）负责完善

30、井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；（4）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；（ 5）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。3. 采掘组组长：王延松周保中曹佃光梁龙怀成员：刘志丹武建忠毛鸿君王会生职责：（ 1 ）负责综采面的设备维护和检查及各类设备的运转记录填写；（ 2）负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；（ 3）负责试运转期间的施工现场安全监督及检查工作；（ 4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。4. 技术保障组组长：杨建华成员：朱彦光肖 军 张可龙 吕爱军职责：（ 1 ）负责试运转期间各类技术措施的编制

31、、审批及贯彻工作；（ 2）对试运转期间出现的各类问题及时研究、制定解决方案；（ 3）指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。5. 安全组组长：崔怀玉成员：徐春雨袁效华 吕军 季恒职责：（ 1 ）负责试运转期间各类技术措施的审批及落实工作；（ 2）对试运转期间出现的各类问题及时研究、制定解决方案；（ 3）负责编写矿井联合试运转总结报告。6. 物资供应组组长：陈瑞明成员：叶红军曹年圣 史宝华 杨艳职责：（ 1 ）负责试运转期间所需材料、配件及应急物资的供应；（ 2）负责爆炸材料库的管理。7. 通信及安全监控系统组组长：张宝玉成员：张加龙朱 涛职责：（ 1 ）负责通信、安全监控系统的维护、管理，保

32、证正常运转，满足生产需要；（ 2）负责安全监控系统的试运转记录填写。第二节 联合试运转工作情况矿井配备了1 名矿长，生产、安全、机电副矿长各1 名， 1 名技术负责人， 122 名工程技术人员，1 名专职安监员，20 名安全管理人员。通风安全瓦斯检测班班长1 名、副班长1 名，瓦检员22 名、放炮员9 名、主副井提升机司机14 名，所有特种作业人员全部持证上岗。矿、部室、区队三级管理机构设置完善，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训， 经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。按照相关规定和生产要求，矿制定了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、安全隐患排查与整改制度、

33、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入清点制度、重大危险源管理制度、“一通三防”安全责任制度、安全生产事故应急救援预案、消防管理制度、安全投入保障制度、劳动保护制度、矿用设备器材管理制度、工程施工制度等一系列管理制度。经甘肃省煤炭安全生产监督管理局批准进行联合试运转于2011 年 10月 15日开始试运转, 至 2012 年 4月 15日结束， 联合试运转期限6个月。联合试运转期间，矿井各生产系统按试运转方案及操作规程规范操作，以设备监测和调试以及矿井安全、生产系统协调为目的，以生产为辅助，认真排查整改现场存在的隐患和安全问题，了解设备性能，掌握设备各项参数

34、，积累基础数据，为矿井正式生产创造良好安全条件。第三节 联合试运转生产组织2011 年 10 月 15日， 经甘肃省煤炭安全生产监督管理局批准矿井正式开始联合试运转。至联合试运转时矿先后成立了1 个采煤工区、2 个综掘队以及机电工区、 运输工区、通风工区、煤厂办等单位。另有生产技术部、安全监察部、工程部、调度室等各类科室。联合试运转期间运作分工如下：1. 2 个掘进，共施工2 个掘进工作面，承担矿井煤巷施工任务；2. 1 个采煤工区承担综采工作面回采任务；3. 机电工区负责矿井供电系统、主副井提升系统、安全监测监控系统、人员定位系统、主通风机运转、压风系统、主排水系统、供水系统运转和日常检查维

35、护等；4. 机电工区和煤厂办负责井上下运煤系统地运转和维护。5. 运输工区负责井下斜巷运输安全设施以及井上下辅助运输系统运转和维护。6. 通风工区负责矿井通风系统地施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试等工作。7. 监控中心负责矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。8. 煤厂办负责产品煤的储存与装运工作。9. 调度室负责试运转整个过程的协调和指挥；10. 安全监察部负责对试运转过程中存在的安全隐患拿出处理办法和整改措施。试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全

36、生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和好于设计要求，试生产以来每日生产原煤1518吨左右， 实现了矿井正常生产。第四节 联合试运转发现的问题及采取的措施联合试运转期间，各系统运行基本正常，但也有个别系统发现了问题，均采取了措施予以解决。具体分述如下：1. 主井接收仓出现湿煤积压、放不下去的现象。采取措施：在主井接收仓周围安装2 个空气炮。2.1208 综采面运输道皮带在联合试运转期间出现的问题主要表现：（ 1 ）局部皮带跑偏较严重。采取措施：机电工区皮带维护工及时调整皮带支架。（ 2）局部皮带磨损胶严重。采取措施：编制专

37、门安全技术措施，机电工区和采煤工区及时进行更换3.1208 综采面外围系统局部巷道顶板下沉快、底鼓严重，造成巷道高度和宽度不够，巷道轨道质量差。采取措施：安排掘进二区及时进行挑顶、刷帮、卧底和整道。4 .+535 轨回联络巷两道风门漏风。采取措施：通风工区安排人员及时进行维修。5 1207两道局部巷道压力显现明显。采取措施：安排掘进工区和掘进一区每间隔3 米打单体，增强巷道支护强度，保证顶板安全。第三章联合试运转情况第一节 各系统运行情况一、采掘系统运行情况2011 年 8 月中旬，1208 综采面综采设备安装结束，工作面通风、运输、排水及供电等各生产系统已经形成。其运行具体情况如下：1. 通

38、风与防尘根据计算，1208 综采面总需风量为896.6 m 3/min ，现工作面供风量约为930m3/min 之间，完全能满足供风需要；瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器设在工作面回风巷中，其中瓦斯传感器的安放地点垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于 300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,并保证安装维护方便，不影响行人。工作面瓦斯检查共设四个点，即上隅角测点、下隅角测点、进风顺槽测点、回风顺槽测点。工作面配备巡回瓦斯检查员，瓦斯检查每班不得少于2 次， 第二次检查在第一次检查后3-4 小时。瓦斯检测后及时填写瓦斯检查手册和瓦斯检查牌板。对工作面运输系统、采煤机及各转载点

39、等地点均应采取综合防尘措施，并应加强个体防护。防尘管路系统：风井水池（157mm一小井上口绕道（157mmf集中胶带机上山（ 157mm f+535主石门（108mm -回风石门（108mm -回风石门延长段（ 57mm -1208材料道（ 57mm。风井水池（157mm一小井上口绕道（157mmf集中胶带机上山（ 157mm +535主石门（108mm -1208运输道联络巷（57mm -1208运输 道（57mm。1208综采面采取安设隔爆水袋的隔爆方式来隔绝瓦斯煤尘爆炸，工作面两巷分别安设一组隔爆水袋，每组水袋设25排，排距1米，每排安装2个水袋， 水量每平方米大于200L,全断面覆盖，

40、挂牌板管理。2. 运输(1)煤炭运输工作面在支架前安装一部SGZ764/400型可弯曲刮板运输机。工作面运煤：工作面运输机一转载运输机-运输道皮带一集中胶带机道二 部皮带一集中胶带机道一部皮带一井底煤仓。表2-5 SGZ764/400型输送机主要技术特征出厂长度 (m170刮板链规格(mm直径 26X 92-C转运量(t/h )800链条中心距(mm120刮板链速(m/s)1刮板间距(mm920机电功率(kW2X200中部槽规格 (mm1500X724X290冷却方式双速水冷刮板链式中双链电压等级1140/660圆划、链破断负荷(KN)>850表2-6运输设备有关技术参数厅P型 号机械名

41、称安装地点功率(kW运输能力 (t/h)运距(m)1SGZ-764/400刮板运输机架前2X2008001302SGB -630/ 75刮板运输机运输道2X753001003DSJ-80/2 X 40胶带运输机运输道2X404008304DTL120/ 60/2X160胶带运输机集中胶带机道2X 1604006005DX120/60/ 2X 160胶带运输机集中胶带机道2X 160600280(2)辅助运输工作面辅助运输采用绞车牵引矿车，工作面生产用的材料、设备、配件用 矿车运往工作面，回收的支护材料等物资利用矿车运出工作面。3. 排水工作面水源主要为顶、底板砂岩裂隙水。水量不大，正常涌水量为

42、5m3/h,最大涌水量为15m3/h 。 根据 1206工作面的回采水量情况及我矿巷道布置情况，两道涌水自流到主要大巷。在大巷挖水养子，管路连接在主排水管路上，选用流量为50m3/h ,功率为18.5KW的BPW-53 18.5型潜水泵排水，每趟管路接二台潜水泵，每个排水点应有一台备用。在通向水养子的巷道内挖水沟引水，严禁让水任意流淌。4. 供电1140V、660V系统均采用移动变电站供电。( 1 )工作面供电，移动变电站设置在运输道外口，距离工作面1000 米。+535采区变电所7+535临时变电所-1208运输道-工作面。(2)材料道660V设备供电，变压器设置在+535临时变电所。+53

43、5采区变电所7+535临时变电所-1208运输道前段-1208联络巷一1208 材料道。5. 产量计算1208综采面走向长度860m倾斜长度131m采高2.6m,日进尺3m左右。工作面循环产量：、循=(ax bxcxdx e)(Q循：工作面循环产量；a：工作面平均长度；b:采高；c：工作面综合 回采率95% d:循环步距；e：煤炭容重；)。Q循=131X 2.6 X 95%< 0.6 乂 1.33=258(T)日产量：、日=、>< 6=1548(T)月产量：、月=、>< 28=1548X 28=4.3（万 t）经过对采掘系统的测试和评估，满足设计和安全生产要求，1

44、0 月 16 日该系统投入联合试运转，详见采掘系统测试一览表（表1）。二、供电系统运行情况35KV变电所双回路电源由新窑110/35kV区域变电所供给，架空线路导线 截面为LGJ120,线路全长约1.7km,新戚一路主供，新戚二路热备用。35kV 高压配电装置、6kV及以下配电装置采用单母线分段接线方式。变电所后两台 主变压器SJL- 6300, S7-6300工作方式为一台工作，一台备用。35kV高压配 电设备共8台，6kV配电设备XGN212Z真空开关柜共25台、所内配电变压器 选用S9 1000/6型变压器2台，变压器额定容量为1000kVA， 电压比为6/0.4kV ；正常情况下二段独

45、立运行，低压配电设备为GGD型380V低压开关柜11台。详见供电系统测试一览表（表2）。三、排水系统运行情况采用一级排水，主设备功率为1600kwA排水管径为250mm主设备型号为 3台MDS20A-96 9设备、最大排水量为331.2 m3/h、最大涌水量为151.6 m3/h ; 正常涌水量为75、 8 m3/h 、最小涌水量为40 m3/h 。详见排水系统测试一览表（表3）。四、提升运输系统运行情况1. 主井运行情况主井净直径为5m,安装JKM- 3.25X4 （III ） E型井塔式多绳摩擦轮提升机， 采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为1800kW。 提升系统为井塔式，井筒内布置

46、一对12t 多绳钢丝绳罐道提煤箕斗，罐道选用钢丝绳罐道。用 途：主提，兼作进风井。运行情况良好。2. 副井运行情况副井净直径为6.5m,安装JKM4 2.8X4 （III ） E型落地式多绳摩擦提升机， 采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为800kW。 提升容器1t 矿车单层两车钢罐道罐笼（宽、 窄各一） 。 井内敷设安装排水管、电缆、 梯子间等，用途：副提，运送人员，兼作进风井。符合提升设计和安全生产要求。3. 井下运煤系统运行情况1208综采面生产出的煤一工作面运输机一转载运输机-运输道皮带一集中胶带机道二部皮带一集中胶带机道一部皮带一井底煤仓，然后用主井箕斗提升至地面。4. 井下辅助

47、运输系统运行情况井下主要大巷采用电瓶车推车，运行情况良好，能够满足矿井安全生产要求。5. 地面辅助运输系统运行情况地面矸石由电瓶车推至翻矸机房，翻至排矸汽车运至矸石山。各种入井材料和设备从地面各装车点，装车进入副井。详见提升、运输一览表（表4）。五、压风系统运行情况矿井建立了一套压风自救系统，压风机设备安装在副井上口东门侧，压风机型号为SA-250、额定压风量40m3/min。矿井压风系统已投入使用，运转正 常可靠。六、防尘、防火、供水系统运行情况1灌浆系统说明（1）灌浆管路经过1206回风小反坡、1206联络巷，均采用DN50f路（ 2）灌浆管路在所经过的每一个永久防火墙处均留设有三通和控制

48、阀。（ 3） 在 1206联络巷引出两趟灌浆管路，一趟供 1206材料道密闭的灌浆，一趟供 1206 运输道密闭区的灌浆。（4）在1206联络巷准备采用DN501路，供1208采区工作面回采结束后的灌浆工作。（5）灌浆用土有专人从附近的土源上向该灌浆土场运土，以保证灌浆的黄土量。2地面、井下设置消防器材库；主要机电峒室配备消防器材；机电峒室口附近设置供水管路并留阀门。3按设计在进、回风大巷，采区主要进、回风巷，采煤工作面上、下顺槽，掘进工作面布置隔爆水袋棚。4井下各产尘地点、转载点等均设置防尘水幕。5防尘、防火、供水系统自2009 年 8 月投入运行以来，供水量、压力、消防栓、 三通阀门设置等

49、满足生产、防尘和消防使用。试运转前对防尘、防火、供水系统进行了全面测试，均能达到设计要求。详见防尘、防火系统测试一览表（表5）。七、通风系统系统运行情况通风系统设备选型、系统设施构筑均按设计施工。风井安装两台通风机选用2台FBCDZN0.25/2< 250型对旋轴流式通风机，配用电机功250kW< 2,电压 6000V,风压2503864Pa工作方式为一台工作，一台备用。主 要扇风机电 机直接反转反风。详 见 通 风 系 统 检 测 一 览 表 （ 表 6） 。八、监控系统运行情况矿井所使用的矿井安全监测监控系统为中煤科工集团重庆研究院（原重庆煤科院）生产的KJ90NB系统，监测种

50、类为瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风门、 液位、 负压、 烟雾、 开停等。 该系统采用的是工业以太网+现场总线结构，利用工业以太网平台进行系统信号传输，安全监测分站到以太网交换机之间采用总线RS485!f式进行传输，各种传感器到安全监测分站采用信号电缆进行传输，安全监测分站将按就近原则介入工业以太环网交换机进行数据传输。地面监控机房安装2 台监控机，主备机可任意切换，地面主交换机为HIRSCHMANN产的MS4128-L3P工业级交换机，通过1根12芯光缆传输到井 下中央变电所里的 KJJ137型防爆交换机，其内置核心为 HIRSCHMANN产的 MS4128-L3Px业级交换机，其中通过电缆传

51、输至风井安装 KJ90-F8分站一台； 通过12芯光缆传输至采区变KJJ137型防爆交换机，再通过主传输电缆往采区 变、+535水平临时变电所、1207运输道、1207材料道安装KJ90-F8分站一台， 共接分站5台。每天安排监测工对线路进行巡检，每7 天定时对井下传感器进行标校，定期送有资质检验的机构进行年检。矿井瓦斯监控系统测试情况详见KJ90N 型煤矿综合监控系统测试一览表（表7）。九、通信系统运行情况我矿采用的矿用数字程控调度机杭州北辰生产的KTJ7 调度机，该系统设计最大容量为512 回，目前有300 门通过配线架可往各场所连接，其中井下设计为 100 门，地面可用200 门。目前井

52、下已接22 门，地面24 门。详见KJ90N型煤矿综合监控系统测试一览表（表 8）。十、地面选煤系统运行情况矿井原煤经主箕斗提升至地面，经（B=1200mm转载机和（B=1000mm上仓胶带机将原煤输入到振动筛，经筛分后，分别由(B=1000mm的手选胶带和两部(B=650mmi的胶带将块煤和末煤运至上仓和煤场。首先进行了筛分楼所有设备的空运转，检验设备的性能，发现问题及时处理，为重载运行时做好充分的准备，紧接着进行系统的重载运转。首先开启原煤上仓胶带机，然后开启原煤转载机，让原煤进入地面生产系统，按逆煤流方向依次开启二楼，三楼的振动筛手选胶带机块煤手选转载胶带机末煤配仓胶带机，然后关闭上仓犁

53、式卸料机，让原煤进入筛选系统进行原煤筛选系统试运转。在三楼筛选的块煤进过手选皮带进入煤场，矸石和部分夹矸炭块通过矸石楼卸载，筛选物再经过二楼的筛子分别筛选末煤和混煤，通过末煤、块煤配仓胶带机运至上仓。产品仓有一定的存量时，及时与煤场办联系来车辆装车外运，分别开启各种产品闸门；当没有车或来车不及时时，考虑外排，品种煤，末原煤可以通过翻斗车和铲车排到储煤场堆放，进行地销。第二节主要安全生产设备运行情况一、主井提升设备运行情况主井选用1台JKM3.25X 4( H )型提升绞车，选用2台JDS-12型上开门绳罐道箕斗，主井提升设备安装符合煤矿安全规程规定和要求，自试运转以来，主井提升设备性能鉴定运行

54、良好，完全满足矿井生产能力和要求。二、副井提升设备运行情况副井提升设备选用JKM3.8X 4(H)型提升绞车1台，安装符合煤矿安全规程规定和要求，自试运转以来，主井提升设备性能鉴定运行良好，完全满足矿井生产能力和要求。三、主扇风机运行情况主扇风机安全保护及设施齐全，轴承及电动机温度正常，风量111m3/s,风压1426Pa,通风机输出功率259KW通风机运行效率60.9%,出风口噪声 57dB (A),振动速度有效值4.3mm/s。主扇风机在联合试运转期间，运行情 况良好，完全能满足矿井改扩建后的通风要求。四、主排水泵运行情况主排水泵流量 364m3/s ,真空表读数-0.6MPa ,压力表读数7.5MPa,表 位差0.1m,电动机输出功率1322KW泵轴功率1200KW转速1480r/min，水 泵效率66.8%， 管路效率100， 系统效率66.8， 吨水百米电耗0.46Wt.100，振动烈度2.9mm/s,绝缘电阻10MQ,噪声88dB (A)。主排水泵在联合试运 转期间，符合煤矿机电设备完好标准及设计要求，完全能满足矿井改扩建 后正常排水及矿井最大涌水量的要求。五、