导热油炉系统循环清洗及方案报价#(精选.)

1、导热油炉系统循环清洗及方案报价（导热油系统总量 250 吨）曲阜天蓝清洗服务有限公司目录、导热油介绍 1.1.1 导热油存在的不足 1.1.2 导热油结垢的原因 1.1.3 导热油垢的主要成分 2.1.4 导热油结垢造成的危害 2.、专用导热油炉清洗剂介绍 3.、清洗方案及其工艺 4.3.1清洗周期 4.3.2清洗工艺流程 4.3.3具体操作方法 4.四、对设备的保护 5.五、成本核算 5.六、需甲方协助事宜 6.七、其他 6.7.附录 1：清洗合同书样本附录 2 ：业绩表错. 误 !未定义书签、导热油介绍导热油是一种有机载热体。 作为介质在换热设备系统中液相循环， 达到传递 热量的目的， 是

2、一项新的节能技术。 它是一种优良的传热介质， 具有高温低压的 传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热介质好，热效率高及节能( 比蒸汽热力系统节能约30 %50 %，低压下具有高沸点的优点，系统可在350 C 下常压运行，安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。废油可以再利用，也 可同煤一起燃烧。导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。导热油一般分为矿物型和合成型两种， 矿物型是从石油炼制中提取出的部分 高沸点馏分， 经添加抗氧化剂后成为导热油。 合成型导热油通常是几种同分异构 体或化学物质相似的混合物。1.1 导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化， 高温下油品酸值增大且变化率较大。

3、其运动 粘度逐渐增加， 这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、 热缩聚反应。 热裂 解反应结果导致生成小分子化合物， 使其粘度减少； 而热缩聚反应生成高分子产 物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残 炭量随温度增高而增大。当使用温度在300400 C时易发生热裂解，特别是在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体， 管道局部过热， 损害机械强度危及人身安全。 导热油在管道的结垢不同程度地缩 小了输油管路的流通面积， 增大了摩擦阻力， 加大了输送能耗， 降低了管道的输 油能力， 甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。 此外， 导热油产生油垢

4、焦垢可 使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小， 物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。1.2 导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能， 同时产生胶质。 胶质是粘糊状的， 质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。另外， 在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和 高沸物。低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热 油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这 是结焦的又一原因。 再有，操作温

5、度超过其设计温度往往引起自催化热分解， 导致管内结焦。工艺物料泄漏带入导热油系统，形成腐蚀产物生成铁锈，以 及大修中带入的杂质污染者再会促使管内壁发生结焦。1.3 导热油垢的主要成分油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、 无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。1.4 导热油结垢造成的危害导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出，但若轻组分太多，将引 起泵出流量低，联锁停炉。重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速 率下降。热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管 的外壁温度达到600700 C,易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损 坏，甚至造成人员伤

6、亡事故。结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避 免热油炉结焦是一个很值得研究的问题。由于导热油有以上的缺点，解决的 方法通常是进行清洗除垢。、专用导热油炉清洗剂介绍曲阜天蓝清洗服务有限公司是一家注重服务的专业清洗公司， 专用导热 油炉清洗剂， 是专用于各种不同牌号导热油为载体所出现的油结焦垢和炭化 垢的有效清除的专业配套药剂。它通过强力的层层渗透、层层剥离和层层溶 解作用，将油垢及其沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。 并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在 98.7% 以上, 设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。清洗剂清洗过程中同 步钝化，使设备具有一

7、定的防锈防腐蚀能力。其特性如下：1. 是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半 固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。2. 清洗后显著提高锅炉热效率， 大幅度降低燃料消耗和生产运行成本， 消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。3. 清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐 蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。4. 使用范围 各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化 垢、结焦垢、积碳。三、清洗方案及其工艺3.1 清洗周期正常清洗时间大约为710天，从放油到加油总共需10 12天。3.2 清洗工艺流程排放清出旧油t预洗t清洗t水洗t水洗t

8、水洗t加新油t脱水t正常运行3.3 具体操作方法(1) 排放清出旧油 ：利用供热系统，将导热油加热至70-80 °C,趁热排放系统内所有导热油，可 根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥 离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。(2) 预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的 23% 计量溶解后，在供热系统任一部位 投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至 60 C± 5 C,切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别 得到循环。五到六小时后，待温度上升到95 C ,打开系统的所有低位排污阀， 排放系统中的水。(3)

9、清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的 78% 计量溶解后，在供热系统任一部位 投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清 洗药剂至90 C± 5 C。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀 门切换按每小时进行一次为宜。 整个清洗时间不少于 24 小时。 (如果切换的 阀门较多,清洗时间需要加长 )。(4) 水洗 ： 向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至 90C± 5C,切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系 统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。(5) 水洗 ：再向系统中加满

10、清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90 °C ±5C,切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该 系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。(6) 水洗 ： 向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至 90 C± 5C,对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系 统中的水。测定水的 PH 值接近 7,排放完成,排放完成后，可根据条件，用 压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。(7) 加新油 ： 向系统内注入新导热油。(8) 脱水： 其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。(9)

11、正常运行 ： 系统投入正常运行。四、对设备的保护系统在清洗过程中，清洗剂中有钝化剂，使清洗与钝化同步进行。五、成本核算1、清洗剂250吨X 20000元/吨=500000元.2、不含清洗费及其运费六、需甲方协助事宜1 、甲方提供设备加热油炉、和工艺阀门的切换人员。2、 有足够的废水排放设施，废水约 400 500 吨。3、保证足够的冲洗水。七、其他为了更好的保证服务质量，使甲方的废油尽量最大限度的利用，乙方免 费指导乙方废油酸洗。所需设备：耐腐蚀容器，有搅拌。药剂：硫酸、碱。附录 1：清洗合同书样本导热油炉及其系统清洗合同书项目名称： 导热油炉的除垢除积碳化学清洗委托方（甲方）：服务方（乙方）

12、：曲阜天蓝清洗服务有限公司签订地点：签订日期： 年 月 日有效期限： 年 月 日至 年 月 日 依据中华人民共和国合同法的规定，合同双方就甲方导热油炉及其系统 的除垢除积碳化学清洗事宜，经友好协商一致，签订本合同。一、合同内容，方式和要求：1、 乙方利用无酸型高效化学清洗技术就甲方导热油炉进行系统的化学除 垢除积碳清洗，清洗范围主要包括导热油炉设备本体及其所加热设备、 管道和有关储罐；2、 要求乙方在清洗过程中随时监测系统运转情况，清洗过程保证不对系 统产生清洗腐蚀现象，特别是对设备、管道不产生影响。清洗过程不 会对系统的安全经济运行带来副作用 ，清洗效果彻底，从管道弯角处 打开检测，没有积碳

13、残渣，达到甲方要求，清洗结束后，系统内的水 垢清除率达到 98%以上。3、除垢计划（1） 本次化学清洗是根据甲方的生产要求实际需要，分 2 次清洗，即 为了不耽误甲方的生产，由甲方根据生产现场实际需要，先对一 台导热导热油炉及其有关系统进行清洗，而对另一台油炉及其相 关系统进行隔离继续使用，第一次完成后，投入使用，再清洗另 一台没有清洗的油炉及其系统。每个过程通过循环加热完成，即 系统及其管道在循环状态下，通过药剂对水垢的溶解和循环的冲 刷力，层层玻剥离，直至全部清除油垢、积碳。（ 2） 甲、乙双方合同签订后，甲方将预付款打到乙方帐户到达乙方后， 乙方将药剂运至甲方，乙方根据甲方所清洗的系统顺

14、序，根据计 算量，使系统形成循环，将药剂加入系统中，使其中的有效成分 能够在循环状态下层层剥离油垢、积碳、金属氧化物等难溶性油 垢；（3） 乙方根据除垢进度随时监测系统的各项控制指标， 45 天结束， 经打开系统检测油垢清除情况，验收合格。如果还存有残渣应在 甲方规定时间范围内，将其全面清除。4、除垢进度2011 年月 日至 日为清洗阶段。 45 天完成（清洗时间指至药剂加 入系统开始至清洗完成止，包括准备时间和冲洗时间）。、工作条件和协作条件1、工作条件系统在循环加热条件下运行， 如无特殊要求， 所有的系统内条件均为该条件 2、协作条件甲方准备工作，按乙方要求使系统形成循环，并提供供乙方实施

15、计划的一切 便利。乙方提供药剂及其使用方法，甲方在乙方的指导下加药和监控、履行期限、地点和方式：期限：从 2011 年 月 日至 月 日。地点：甲方所在地。方式：双方共同在现场加药，并监控各项指标，待投入正常运行后，双方通过 通讯联系解决，根据需要，甲乙双方共同配合，甲方负责清洗范围内的 阀门的切换及其导热油炉的加热， 乙方负责清洗过程中的技术转换和清 洗进度，并随时掌握清洗进程。四、验收标准和方式：以甲方打开系统检查或甲方指定打开部位， 系统水垢清除彻底为标准。 方式 采用双方共同现场验收。 如果有残留油垢， 乙方应当迅速负责清净或者采取补救 措施。五、除垢费用及其支付方式：1、本项目除垢费为： 500000 元（大写人民币伍拾万圆整）。2、支付方式（按分期付款方式）：合同签定后甲方预付给乙方 300000 元，达到预期效果，验收合格后，甲方支付给乙方剩余的 200000 元,乙方开局普通发票。六、违约金或者损失赔偿额的计算方法：1、违反本合同第条约定，乙方应承担违约责任，承担方式和违约金额如下：免费及时除残余油垢，甲方有权拒付剩余款项。