开炉方案修改

1、开炉方案一、目的为竖炉开炉投产顺利进行，规范开炉操作及生产组织程序，确保生产安全，对竖炉开炉投产过程实施有效控制和管理,特制定本方案。二、职责1.球团作业区负责开炉所需各种材料的进料、倒运联系工作。2.生产技术室负责协调各种原料的质量检验、生产过程中的质量检验及成品矿的检验工作。3.球团作业区负责组织岗位的模拟操作、开炉及生产工作。4.设备、电器管理人员负责设备润滑油料供应与建设单位联系保产事宜及在试生产期间的设备消缺等工作。5.安全主管负责开炉、试生产期间的安全工作，负责与煤气防护站联系引煤气，点火时做好煤气防护工作，负责联系煤气、工伤的救护及消防工作。三、开炉投产指挥部组成:总 指 挥：副

2、总指挥：成 员：四、开炉期间安全注意事项1.现场生产指挥人员及各岗位操作工必须熟知各岗位安全规程及事故应急预案，并对现场生产的组织及各岗位的安全工作负全面责任。2.组织生产，处理故障，必须进行安全确认,落实各项安全措施，现场组织生产人员下达指令时要明确，并检查执行情况。3.经常检查各岗位执行安全规程情况，发现不安全因素和违章行为要立即制止，对不正确的操作方法应予以纠正。4.发生设备和人身安全事故，应立即采取有效措施,启动事故应急预案,防止事故扩大，并立即报告生产指挥中心。5.临时调动其它岗位人员协助作业，应考虑调动人员素质要符合生产需要和安全要求，并交清任务，交清安全注意事项。6.参与协助其它

3、岗位的操作人员，必须遵守该岗位的安全规程。7.检查煤气设备及进行煤气作业时必须两人协作，并携带煤气自动报警仪,严格执行煤气操作规程。8.不准从高空往下抛仍物品，散落地面、皮带通廊内的球团矿，必须及时清理，以防滑跌。9.启动设备前，必须进行安全确认。10.定期检查管辖范围内的煤气水封，确认水位正常,无煤气泄漏。11.引煤气点火时由煤气防护站监护作煤气爆发试验，并确认可用。12.在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟。13.用高压煤气直接点火，燃烧室温度要高于800，否则要用明火点燃煤气烧嘴。14.煤气压力低于5000pa时，燃烧室应熄火。五、生产管理及技术要求（一）开炉前的准备工作1.开炉

4、前所有岗位人员培训工作完成，熟悉岗位技术操作规程、设备点检维护规程、岗位安全操作规程。2.特殊作业岗位操作人员必须取得相应的作业资格证书。3.所需原料到位、充足，保证连续生产的需要，并准确化验其成分（铁精矿、膨润土），为操作参数的确定提供依据。4.准备充足的、符合开炉条件的熟球团矿1000吨。5.所有设备安装、调试完成，具备联动、手动操作功能，并确定运转良好。6.所有电器、仪表、通讯系统、计算机软件、工业电视监控、消防设施、煤气安全防护设施完成并调试成功。7.所属管网包括高炉煤气、助燃空气、冷却空气、蒸汽、供排水系统、除尘系统和水冷系统以及汽化冷却系统齐全、无泄漏，并按要求检测合格。8.煤气（

5、低压5000Pa高压2026Kpa）蒸汽压力（0.20.5）Mpa、水、电等正常供给，并达到需求压力。9.所有润滑部件正常，无泄漏。液压站设备运行正常，油压稳定无异常。10.烘干机燃烧炉烘炉完成达到要求。11.竖炉烘炉完成达到要求，并砌好燃烧室的人孔，并准备好燃烧室封堵材料。12.烘炉时将布料小车退出炉外并启动皮带。13.开炉前，竖炉所有水梁、水箱必须通上冷却水，并保证进、出水畅通。14.按要求安装好烘干床上的炉篦条。15.准备好岗位所需的工具，各个岗位作好生产准备。（二）烘炉准备1.开炉前应确认：（1）整个生产线具备正常生产条件。（2）造球精矿及膨润土已进配料仓。（3）配料及生球、成品电子皮

6、带秤标定完毕。（4）造球盘的底料衬是否造好。（5）圆筒烘干机燃烧室烘炉工作已完成。（6）所有水梁、水箱、冷却壁必须全部通入冷却水，保证进、出水畅通。（7）准备好木柴丿0吨、柴油亅0Kg、破布若干等烘炉物品以及熟球团矿。（8）清理炉内杂物，特别是在火道、冷风管、溜槽及齿轨上的杂物清理干净。（9）启动齿辊，检查齿辊的运行情况,油泵压力是否正常，齿辊运行是否良好，齿辊的运行状况有无辊子不转现象或辊子空转现象，齿辊摆幅是否一致，冷却水系统供、出水正常。2.引高炉煤气操作：（1）引煤气前，应先与大班调度取得联系，得到同意后方可引煤气。（2）检查煤气和助燃风的电动闸阀，燃烧室烧嘴所有阀门处于关闭状态。（3

7、）打开煤气总管和支管上所有放散阀。（4）通知电除尘开启除尘抽风机，并调整合适的闸门开度。（5）通知煤压站往煤气管道和支管通入0.1Mpa蒸汽。（6）煤气总管放散阀冒蒸汽10min后，通知煤气加压站送煤气，同时关闭蒸汽阀。（7）见煤气总管放散阀冒煤气5min后，打开DN600电动密封闸阀，关闭煤气总管放散阀，同时关闭煤气支管蒸汽。 （8）在将煤气支管放散5min后，在煤气防护站专业人员的监护下，取样连续三次做爆发性试验，确认合格，否则继续放散，直至试验合格，经煤气防护站确认后方可进行点火操作。（9）在准备引高炉煤气点火之前，先将助燃风机启动，作放风操作，视情况调整阀门开度。注意，烧嘴助燃调节阀应

8、缓慢开启，同时关闭烧嘴窥孔。（10）竖炉各阀门汇总如下表：名 称型 号 规 格数量用途金属硬密封蝶阀D943P-2.5DN900DN6001竖炉煤气切断总阀电动调节蝶阀ZDRW-16DN3501调节烧嘴煤气楔式闸阀Z41T-10DN2504烧嘴煤气切断放散阀FSH-1CDN3001煤气主管放散放散阀FSH-1CDN1502煤气支管放散金属硬密封蝶阀D941H-2.5CDN6001竖炉助燃风切断总阀电动调节蝶阀ZDRW-16DN3502烧嘴助燃风调节电动蝶阀D941X-2.5CDN3001助燃风放散电动蝶阀D941X-2.5CDN8001竖炉冷却风调节电动蝶阀D941X-2.5CDN3001冷却

9、风放散（三）烘炉过程1.按照烘炉曲线进行煤炉，分为3个阶段：烘炉温度（）升温速度（/h）烘炉时间（h）烘炉燃料常温4001038木 柴400恒温16低压煤气（5Pa）4006001514低压煤气600恒温16低压煤气6008001514低压煤气800恒温16低压煤气80010002010高压煤气1050生产5027高压煤气烘炉曲线1200 投产 1000 2-7h 恒16h 800 20/h 恒16h 600 15/h 恒16h 400 15/h 200 10/h 38h 54h 68h 84h 98h 114h 124h0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

10、 120 130 h总共约126131h木柴烘炉 烘炉温度在400以下时，先用木柴填满竖炉两个燃烧室、混气室通道，但不得堵死人孔、烧嘴及燃烧室通道，并在人孔周围木柴上浇上柴油少许，以便点火；打开竖炉烟罩门（全部）和顶盖，从人孔处点火，当燃烧室木柴将燃尽，而尚未达到烘炉要求的温度和时间，应从燃烧室人孔处继续添加木柴，燃烧室始终保持明火，并使燃烧室温度和时间符合要求。这个阶段主要蒸发竖炉砌砖体中的物理水，升温要求缓慢（10h）。低压煤气烘炉当烘炉温度达到400左右而不能继续升温时，在炉膛内有明火的情况下，可用低压煤气进行烘炉(煤气压力5000Pa)。引煤气前，必须先启动电除尘、砌死两个燃烧室的人孔

11、，引煤气后，开助燃风机送风助燃。高压煤气烘炉当烘炉温度达到800左右时，如继续升温，通知煤气加压站加压送高压煤气，用高压煤气烘炉直至投入生产。（四）开炉过程所谓竖炉开炉就是竖炉热负荷运转过程，到了高温烘炉后期及时开炉工作的开始。球团矿的生产是以烘干为基础，造球是关键，竖炉布料操作为中心，润磨工序补充完善竖炉生产工艺。新炉开炉是否成功，关键在于烘炉和装炉质量，烘炉质量的好坏，直接影响到炉子的寿命，装炉好坏将直接影响开炉投产后的炉况能否稳定、顺行，能否按期达产达标。1.竖炉装开炉球团料，按如下方法进行：当燃烧室温度达到400时，用筛分干净的球团矿装入炉内，要求用小车梭式手动布料，距离两端1米不得布

12、料，球团矿下料均匀稳定，当炉料加到齿辊下0.5米，打开电振，检查电振排料是否正常，再继续加球团矿，加到齿辊位置，开动齿辊进行排料1-3min，检查齿辊载负荷运行情况，同时继续加球团矿，再间隔进行排料，间隔时间15到20分钟。当熟球加到冷却风孔下0.5米处，开冷却风机, 微开风量，继续加球团矿，冷却风量适当加大。每间隔1520分钟排料一次，当燃烧室温度达到600时，此时将球团矿装到喷火口以下0.5m左右，并进行间断排料，又继续加料，借助烘热的球团矿进行烘烤炉膛及导风墙。2.竖炉装满炉料后，开启齿辊活动料面，并继续用熟球补充，调整炉料下料情况(开电振机排料)，当达到竖炉整个料面下料均匀稳定后，且炉

13、篦温度450，燃烧室温度达到 1050时，停止加熟球，通知造球岗位开启造球盘造球，加入第一批生球，均匀布满烘干床后停止造球。3.待烘床上的第一批生球干燥后（干燥约为5-10分钟），开启齿辊进行排料，当烘干床上干球排除1/3后，停止排料，再造第二批生球，布满烘干床，烘干后排料，如此往复进行间断式布料和排料，直至烘干床温度升到生产正常温度(450550)时为止，这时，生球的干燥速度也加快了，可以进行正常生产。4.当经过焙烧的高温球团矿下移到冷却带时，应加大冷却风量，保证球团矿有足够的冷却时间和高温持续时间。5.开炉过程实际上也是对炉身砌体及导风墙的继续烘炉过程，这时炉内热量还不足，炉体尚未烘透，炉

14、内温度也难以稳定，因此要适当控制生球量，延长炉体的烘烤时间，待炉内温度正常后转入正常生产。（五）开炉生产条件及参数设定1.原料条件（1）铁精矿TFe >62.5% FeO >25% -200目粒度含量>80% 水分<10%（2）膨润土 吸兰量（g/100g）>27 胶质价（%）>75 膨胀容（ml/g）>12 2小时吸水率>120% -200目含量>99% 水分<8%2.配料及下料量（1）配料比定为：铁精矿96.5% 膨润土3.5%（2）下料量：先按50t/h，待转入正常生产按60t/h以上进行生产。3.混匀烘干参数（1）烘干后精矿水

15、份为:7.0±0.5%（2）烘干燃烧炉炉膛温度:700±50（根据来料水分情况进行调整）4.润磨机的工艺参数:（1）润磨机小时产量7080t/h；（2）介质填充率1718。即钢球量维持64吨，初次钢球加入比例：80：70：60为3：3：1（3）排料开孔率：1.83m2（4）根据原料条件，生产润磨进料量为60。5.造球工艺参数（1）造球盘参数：倾角46º、转速7.5rpm视造球情况进行调整。（2）给料仓料位：控制在1/32/3。（3）生球水分8.0±0.5% 落下强度>5抗压强度>10N个 粒级（6.3-16mm）含量>90%10-16m

16、m含量>85%6.竖炉操作热工参数控制烘干床温度：450-550 燃烧室温度：1050±20烟罩废气温度：100±20 燃烧室压力：<13kpa（六）生产过程中各项数据的检测1.原料（含铁原料及膨润土）每次进料时取样做化学全量分析和物理性能测试。2.配料每两小时一次跑盘校验含铁精矿及膨润土下料情况,铁精矿以10m为一个测量单位 ，膨润土以5m为一个测量单位，取其平均值判断下料精度。 3.烘干混匀每两小时一次对烘干筒出口料测定其料温及水分，与水分自动监测仪进行对比校正，同时为烘干燃烧炉的温度控制提供调整依据。 4.造球（1）每2小时一次在J8皮带或竖炉布料皮带取样

17、检测生球落下、抗压强度及生球水分。 （2）每3小时一次在J8皮带或竖炉布料皮带取样进行生球筛分测试（-6mm 6.3-10mm 10-16mm +16mm） （3）根据生球检测情况调整膨润土的配比及造球工艺参数。 5.球团矿物理、化学性能的检验（1）检验批次：每2小时取一批分样，12小时作为一个检验单位。（2）检验内容：a.化学成分全量分析b.物理性能抗压强度（最大值、最小值、平均值、1000N/P比例）转鼓指数: （6.3mm ）成品粒度：（-6.3 6.3-10 10-16 +16mm）（3）取样地点在成品1皮带。（七）竖炉各主体岗位技术操作1.配料系统（1）开、停机操作： 接到主控室的开

18、机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，进行单、连锁试车，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作。设备单体试车时，确认符合安全要求后，向主控室进行信息反馈，由主控室起动所需试车的设备，试车完毕停机时，卡断试车设备的事故开关，向主控室反馈试车信息。a.开机顺序：J1皮带精矿皮带秤精矿配料圆盘膨润土给料皮带 b.停机顺序：精矿配料圆盘精矿皮带秤膨润土给料皮带J1皮带（2）系统正常运转过程中的工作要求a.检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全。b.检查各减速机及设备润滑部位是否缺油、漏油。c.在运转中，经常检查圆盘的传动电

19、机、减速机、皮带秤、螺旋给料机及皮带运转是否正常，有无异常声音。d. 经常观察圆盘的下料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转。e.经常检查电子皮带秤的秤重部位是否有积料或卡异物现象。f.经常用煤器报警仪检测配料室的煤气浓度是否超标。g.经常检查、疏通机头漏斗，并对轴流风机的运行情况进行检查，确保机头通风良好。h.如遇突然事故时，应立即掐断事故开关；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位。（3）工艺技术操作要求严格执行岗位作业标准，精心操作。严格控制铁料、膨润土下料量，控制在要求范围之内。对各种物料进行跑盘测试，超出规定范围，及时向主控室反馈信息，由主控室联系自动化对称量设备进行

20、校证。配料矿槽内应保持有1/32/3的料位，确保下料稳定。监护各配料圆盘的下料情况，遇到棚仓、堵杂物应及时处理。根据原料条件变化和生产操作的要求，控制好加水量。测料要求 ：铁精矿以10米为单位，膨润土以5米为单位。 （4）异常问题的操作与处理主料种断料：超过50使用比例的物料为主料种；当主料种出现断料，30min以内能够恢复正常时，以辅料种补充；当超过30min仍不能恢复正常时，则应停止配料；主料种必须使用同料种精矿仓，且单仓能够满足正常配料要求。辅料种断料：使用比例低于50的物料为辅料种；辅料种断料时，以主料种进行补充。膨润土断料：膨润土出现断料时，必须立即停止配料。棚仓或仓口堵异物：.主料

21、精矿仓出现一个棚仓或堵异物时，立即手动将另一个使用主料圆盘变频进行调整，使料量正常，在处理棚仓，故障排除后，恢复正常，并向主控室反馈信息。.主料精矿仓同时出现棚仓或仓口堵异，不能正常下料时，按主料种断料进行处理。.辅料种出现棚仓时，按辅料种断料进行处理。.膨润土出现棚仓，不能满足生产要求时，按膨润土断料进行处理。2.烘干混匀 （1）系统联锁开、停机接到主控室的开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求和安全规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，反馈给主控室，才能转车。合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作。（2）手

22、动开、停机在检修或处理故障结束后，进行设备单体试车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备进行试车；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。a.开机顺序： J3皮带烘干机J2皮带b.停机顺序： J2#皮带烘干机J3#皮带（3）助燃风机开停机操作a.开机操作：当干燥筒已启动，将助燃风机操作箱上选择开关置于合闸位置，打开放散阀，关闭进风阀，在助燃风机操作箱上按下启动按钮，待助燃风机运转平稳后，打开进风阀，关闭放散阀进行送风点火。b.停机操作：确认混匀烘干皮带停下，打开放散阀，关闭煤气烧嘴熄火，当干燥筒停下时，在助燃风机操作箱上按下停止按钮。（4）系统正常运转过程中的工作

23、要求检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全。检查传动减速机是否缺油、漏油，温度在要求范围内，工作正常。在运转中，经常检查各传动电机运行是否正常，参数符合要求。经常查看各运输皮带系统完好，工作正常。经常观察烘干机的出料情况，如遇掉扬料板、衬板或杂物导致出料口堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转。经常检查燃烧炉的燃烧情况、风机运行情况及煤气压力情况，煤气压力不得低于5000pa，查看燃烧炉工作是否正常燃烧。（5）工艺技术操作要求严格执行岗位作业标准，精心操作。根据上料量、膨润土配比、气候、物料特性等有关因素正确判断水分，保证从烘干机出来的混合料的水份控制在基数±0.5以内，满

24、足造球的需要。混匀烘干机燃烧炉膛的温度按要求控制在650750，确保出料温度55。当出料水分波动、异常时与润磨机岗位联系，及时调整入磨料量。来料精矿水分出现波动时，应及时调整燃烧室温度、及废气量，确保出料水分满足要求，并向主控室反馈信息。经常检查烘干筒进出料皮带漏斗，以防堵料。发现运输物料中有铁器、石块等异物时，立即采取措施，拣出异物。返料仓粘料应及时清理，检查打散机工作情况，及时疏通，防止堵仓事故的发生。（6）主要工艺参数出料水分：7.0±0.5出料温度：55燃烧炉膛的温度：650750（7）异常问题的判断和处理a.精矿水分过大判断：检测水分超出规定值；烘干机出口混合料母球较多；润

25、磨机排料不畅，给料量减少；造球反馈信息。处理措施：提高燃烧炉温度，增废气量；向主控室反馈信息，要求降低上料量。b.精矿水分过小判断：检测水分低于规定值；烘干机出口混合料扬尘现象严重；造球反馈信息。处理措施：降低燃烧炉温度，减少废气量，但必须保证出料温度；向主控室反馈信息，要求配料室补充加水。(8)引煤气点火操作打人孔设置明火，劈材200公斤以上以足够烧一个小时以上。蒸汽吹扫管道815分钟。打开风放散，启动助燃风机但不送风。将调节阀半开或少开13，停蒸汽，抽取盲板。打开电动闸阀引送煤气进行放散，观察煤气压力保持压力在5000Pa以上。放散约5分钟，关闭主管放散阀，在煤气末端（即烧嘴前取样嘴处）按

26、照操作规程取样做爆发试验，连续三次合格后，关闭支管放散阀，等待开机和烘干筒出料时进行点火。 3.润磨岗位（1）润磨机工作参数主电机电流：70A 主电机温度：65主电机定子、转子温度：100 主减速机温度：65主电机前后轴瓦温度：60 筒体前、后轴瓦温度50（2）开机操作：接到主控室的开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定。合好润磨J5皮带事故开关，确认具备开机条件，可以开机，将信息反馈给主控室，由主控室启动J5皮带机，观察皮带运转正常。将控制方式设成自动方式启动高、低压稀油站的油泵。（先启动低压油泵，再启动高压油泵，严禁在未启动低压油泵的情

27、况下启动高压油泵。）启动主电机减速机油泵。约十分钟润磨机允许合闸指示灯亮，即允许开机，合闸开启润磨机。先开给料小皮带，后开J4#皮带,再扳开分料器给料。将信息反馈给主控室。按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。 经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。（3）停机操作：接到停机指令后，做好停机的准备工作,抬起J3#皮带机上分料器刮板，停止向J4#皮带供料。待J

28、4#皮带物料运输完后，停给料皮带机。确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机主电机，此时高压油泵自动启动，待润磨机停稳后，停减速机油泵。停低压油泵。（为了避免润磨机冷却收缩时损伤轴瓦，待润磨机温度降至常温再手动停止高压油泵。）将信息反馈主控室，停J5#皮带机，切断事故开关。4.制粒矿槽（1）开、停机顺序开机顺序：J6#皮带3犁式分料2犁式分料停机顺序：3犁式分料2犁式分料停J6皮带（2）工艺操作要求严格执行岗位作业标准，每2小时向主控室汇报料位一次。经常观察各仓料位变化情况，精心操作、合理分料，控制制粒矿槽各料位在1/22/3范围内，以稳定造球给料量。检查皮带运输物料量是否正常

29、，上道工序有无断料等异常现象，并及时反馈信息。正确使用工器具，保证物料的正常输送，如发生故障，立即掐断事故开关，向主控室汇报。经常查看皮带上的物料状况，发现有异物及时采取措施拣除；如已进入制粒仓，及时向造球岗位反馈信息。冬季生产要求关闭门窗，注意防寒保暖。5.造球（1）开机操作 开机顺序J7皮带1#主刮刀1#副刮刀1边刮刀1#造球盘ZQ1给料皮带2主刮刀2#副刮刀2边刮刀2#造球盘ZQ2给料皮带3主刮刀3#副刮刀3边刮刀3#造球盘ZQ3给料皮带停机顺序ZQ1给料皮带1#造球盘1边刮刀1#副刮刀1主刮刀ZQ2给料皮带2#造球盘2边刮刀2#副刮刀2主刮刀ZQ3给料皮带3#造球盘3边刮刀3#副刮刀3

30、#主刮刀J7皮带（2）开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场启动造球盘的稀油泵，反馈给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量。（3）手启动：当设备处于检修时，电磁站对设备操作置于手动位置时，开机前检查确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设备，合好事故开关，按下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查。（4）系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造球盘

31、停稳后，手动停稀油泵；（5）手动停机：关闭加水阀，按照停机顺序依次按下各操作箱上停止按钮或断。6.竖炉集中控制室（1）开机前的准备接到开机指令后,及时将信息传达到各岗位,指令各岗位作好开机前的各项确认及检查准备工作。联系调度室确认开机条件具备。进行系统所属设备的单体、及联动试车，确认正常。联系高配，给助燃风机、冷却风机、电除尘、润磨机送电，通知风机工开启风机，调整参数正常后，通知布料工点火，同时翻看控制画面,检查、确认选定所需运行的设备,设定控制操作参数准确。 配合看火布料岗位工进行竖炉的点火、熄火操作：执行竖炉煤气安全操作规程。（2）系统开机操作:系统开机顺序：成品系统竖炉本体系统生球上料系

32、统混合料系统。通过计算机械操作系统控制按钮，开启设备，待设备运行平稳正常后,通知各岗位按生产工艺要求进行操作。（八）、典型炉况的判断和处理1.正常炉况的标志烘床炉料活跃、透气性好，无粘结现象，烘干速度快，料面处于蠕动状态，下料均匀平衡，料面无陷落停滞现象，排料温度低(<500)而温差小。燃烧室、炉身、助燃风、冷却风压力低而稳定，煤气、助燃风、冷却风流量高。东、西燃烧室温度一致，炉篦东、西温度一致，炉身各带温度稳定，同一水平面温差最小，燃烧室压力稳定。成品球团矿理化性能稳定，颜色表里一致。2.成品球欠烧. 征兆： 排出的球团矿呈红褐色，抗压强度、转鼓指数不合格，返矿量增加。 烘干效果变差，

33、烘干速度变慢。 燃烧室压力升高。.处理措施： 降低排料速度，减少生球入炉量。 增加废气和冷却风量，提高烘干效果。采取上述措施后仍普遍欠烧，应提高燃烧室的温度(一个周期可提高20-40)。八小时后观察成品球团矿的成熟情况，再确定是否再提温。3.生、熟球混杂、强度相差悬殊。.征兆： 炉料下行不均匀，炉身各点温度不稳定且相差很大。 .处理措施：提高生球强度，减少粉末入炉以改善料柱透气性。调整排矿各齿辊运转频率，改变炉内炉料运动状态。可采取“坐料”等手段，以松散炉内料柱，使炉料下料均匀。调整各烧嘴助燃风与煤气流量，使之燃烧状况一致。4.成品球团矿过烧.征兆： 炉身温度各点严重紊乱。 炉口出现下料不均。

34、局部料层不动或下料速度太快，形成管道。 排出的球团矿粘块、熔块增多。 .处理措施：提高生球强度，在确保生球烘干的前提下适当增加生球入炉量。 若生球供不应求，可适当减少废气量与冷却风量。若以上措施不见效时，可将燃烧室温度降低2050。 若以上措施仍不见效，可请示厂调休风排料处理。 5.生球烘干速度严重减慢。. 征兆： 烘床烘干效果差，有湿料粘结。 生球入炉下料不顺，局部出现粉尘喷吹等现象。炉料透气性变差，燃烧室压力增高，废气量、冷却风量减少。.处理措施： 提高生球质量，减少生球入炉量，降低排料速度。增加废气量，提高烘干温度。清除炉篦上的粘料。6.烘床废气温度过高.征兆：炉篦温度超过750，料面有

35、亮火现象。生球爆裂现象严重，炉料大部分或全部烘干太快。 布料小车皮带烘烤冒烟。. 处理措施：逐渐增加生球量和排料速度。如长时间生球量不足，可适当减少废气量和冷却风量。7.炉料偏行或局部不下料.征兆： 烘床料面紊乱，时有湿料层或明火出现。 炉身各带温度点波动幅度大，记录曲线紊乱。 两排料口排料温差大。 排出的球团矿常见生熟不均，伴随有粘块。 两燃烧室压力相差较大(1kpa以上)，波动频繁，冷却风、废气量及压力也随之波动。. 处理措施： 将料速快的部位的废气温度提高20-40，同时相应加大废气量；料速慢的部位的废气温度降低50-100，同时相应减少废气量提高生球质量，减少生球入炉量。若上述措施没有

36、明显的效果，则采取间断式排料或“坐料”的方法来处理：A间断排料操作短时间停滞排料，待料面提高后，加大排料量，料面下降后则停滞排料，这样反复进行多次。B“坐料”操作停转齿辊提高料面(一般为高出烘床脊梁150-200mm，保烘干面积)，关闭冷却风。待齿辊下料槽有空间后，开启齿辊，相应加大排料量、送冷却风，三者同时进行，使料面短时间内降低。但是不得空烘床（若烘干床空，则应用熟球填补）。以上措施均无效时，可请示作业区领导休风，将料排至喷火口或导风墙下端，处理好后再装炉料。8.塌料与炉口喷火. 征兆： 炉口粉尘增多，局部时有尘雾现象。 料面下榻，烘床局部或大部空料，塌料前燃烧室压力逐渐升高，废气量和冷却

37、风量减少。塌料后其现象反之（尤其燃烧室压力下降更为明显）。. 处理措施： 提高生球质量，加强烘干，布料作业要均匀。 严格控制炉温，采取调节措施使横断面各点温度接近。 塌料较深时，不得以生球填补，应以熟球填补调整炉况。9.结块. 征兆： 开始有偏料、塌料、局部不下料，大部不下料等现象，随之炉况严重失常。 热工参数严重紊乱失常。. 预防及处理措施： 加强原料管理，改善原料条件。 提高生球质量。 严格焙烧操作制度，减少温度波动，保证炉内氧化气氛。 加强布料操作，严禁湿球入炉，坚持用熟球调节炉况。 提高设备作业率，避免频繁休风停炉。 采取上述措施后仍无效时，可请示作业区停炉排料处理结块，视炉内结块情况

38、可将料排至喷火口、导风墙下端，以至全部排空。结块处理完毕后，填装熟球恢复生产。（九）、放风停烧操作在竖炉开炉生产中,由于设备或其它原因不能维持正常生产时,需作短时间(2小时以内)的停烧处理。通知烘干机作停烧操作。通知布料工停止加生球和排料。关小冷却风进风阀,并打开放散阀,关闭冷却风总管阀。通知煤气加压站做降压处理。煤气降压的同时,关小助燃风进风阀。立即打开煤气总管放散阀。关闭煤气和助燃风总管的闸阀。关闭燃烧室烧嘴阀门,同时打开煤气支管放散阀,并通入蒸汽。（十）、停炉操作1.竖炉停烧超过2小时,进行停炉操作。按放风操作要求执行操作。通知鼓风机房进行停机操作。通知煤气加压站停机，切断通往竖炉的煤气，并向总管通入蒸汽进行吹扫。2.加压站停送高压煤气改为送低压煤气时(2小时以内)，关闭煤气电动蝶阀，关闭烧嘴阀门，打开两