主体模板专项施工方案

1、目录目录1.1. 编制依据编制依据 .1 12.2. 工程概况工程概况 .1 1工程总体概况.1本施工方案编制范围的主要概况.13.3. 施工部署及施工准备施工部署及施工准备 .2 2工艺流程.2劳动力组织.3机械设备.3材料准备.3施工准备.3模板安装支设的规定.44.4. 模板体系设计模板体系设计 .4 4设计参数.44.2 模板体系设计 .44.3 特殊部位模板安装体系设计及要求 .65.5.施工工艺和要求施工工艺和要求 .8 85.1 构配件的选材 .8模板支设的构造要求.9模板拆除.106.6.模板质量标准模板质量标准 .1111保证项目.11基本项目.11允许偏差项目.11模板施工

2、应注意的质量问题.117.7.成品保护成品保护 .13138.8.模板施工安全要求模板施工安全要求 .13139.9.材料节约材料节约 .141410.10.施工监测方案施工监测方案 .141411.11.模板设计计算模板设计计算 .1414 楼板模板钢管脚手架支撑计算书（层高，板厚 100MM）.14 梁模板钢管脚手架支撑计算书 .21 墙模板计算书 .27模板施工方案1.1. 编制依据编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） ；2 木结构设计规程 （GB50005-2003） ；3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204-2002） ；4 建筑工程

3、施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） ；5 御景城 B-1#B-4#楼工程施工图纸 ；6 建筑施工计算手册 （第四版缩印本）7.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)等。2.2. 工程概况工程概况2.1 工程总体概况御景城三期一标段 工程位于济南市槐荫区为实录 9 号。共有 4 栋 22 层高层住宅和一个-1 层地下车库组成， 总建筑面积 m2。其中四栋高层（ B-1#B-4#楼）均为地下两层、地上 22 层的剪力墙结构。各栋设计概况见下表一表一 各栋设计概况说明内容B-1#楼B-2#楼B-3#楼B-4#楼总建筑面积(m2)结构类型剪力墙地下2222层数地上22222

4、222建筑总高度(m)-2 层3.4m3.4m3.4m3.4m-1 层层高1-屋顶层1-22 层均为2.2 本施工方案编制范围的主要概况本方案根据设计图纸和施工组织设计，主要是针对0.000 以上部位的模板施工，地下室及车库的模板施工方案编制于地下室施工方案。3.3. 施工部署及施工准备施工部署及施工准备3.1 工艺流程施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎墙柱钢筋隐蔽验收剪力墙及柱模板的安装内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收墙柱梁板混凝土浇筑墙柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位

5、置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模（梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2 劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工 180 人进行施工。3.3 机械设备表 1：设备名称单位数量型 号备注圆盘锯台2 300手电刨台4 手电锯台12 电钻

6、台15牧田 61403.4 材料准备主要周转材料数量表 2：部位材料名称单位数量15mm 木胶合板m235000木枋(5070mm)m120000483 钢管吨240扣件套55000B-1# B-2#B-3#B-4#顶托套10000主要周转材料型号规格模板：1220244015mm 的木胶合板模板； 木枋：50704000 的木枋；对拉螺杆： 12 的高强螺杆；脱模剂：YJA-脱模剂；48钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等；辅材：2cm 宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；3.5 施工准备.1 项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。先做好模板的定位基准工作。.3 逐项清点检查

7、施工所需模板及配件的规格、数量。采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱座垫木。竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。模板应涂刷脱模剂。模板安装支设的规定模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎

8、和安装，符合混凝土的浇筑及养护的施工要求。模板的拼缝应严密，不得漏浆。4.4. 模板体系设计模板体系设计1）楼板板厚有 100mm、110mm、120mm、130mm、140mm。2）梁尺寸：一般为 200600、200400、250700、200400(500)、300500、250500(600)。个别梁尺寸有 2501800、20010703）剪力墙柱尺寸分别为：200200、400400mm 剪力墙厚度有200mm、250mm、300mm。4.2 模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计序号结构部位设计参数模板体系示意图1基础承台、地梁模板承台、地梁的侧模采用钢管和蝴

9、蝶扣加固，间距500mm500mm，60mm80mm方木龙骨木方间距钢管和蝴蝶扣加固，四面加斜撑2剪力墙15mm 厚木模板，60mm80mm方木龙骨木方间距 300mm，外龙骨用双钢管间距450mm。12 高强度对拉螺杆间距450mm*450mm。第一道离地不大于 200mm3柱模截面尺寸：400*400，60mm80mm 木方间距200mm。12对拉螺栓，间距 450mm，钢管箍450采用 18mm 厚木模板，沿短边方向设方木，用短钢管固定，柱箍采用“井”字形四周钢管排列，通过对拉螺栓相结合的方法。4楼板模板板厚：100、120、140mm。48 钢管，60mm80mm 300 木方。18m

10、m 厚木模板。脚手架 间距扫地杆距采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管下要垫垫块。钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝，塑料胶带贴缝。模板木方钢管18mm厚胶合模板12对拉螺杆60 80杉木方钢管柱箍钢管加固14的对拉螺杆450背枋250剪力墙侧模地面 200mm。5梁模板18mm 厚木模板，60mm80mm木方间距 300 mm。支模架：梁高h2400mm 时，沿梁长方向间距 m，梁宽方向间距B+300mm，步距 1500 mm。h2400mm 时，沿梁长方向间距1100 mm，梁宽方向间距B+300mm，步距 1500 mm。采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫

11、地杆和竖向剪刀撑。当梁高600 时，增设12500mm 对拉螺栓固定，顺梁方向1100mm 跟支模架的立杆错开，增设底部支撑。4.3 特殊部位模板安装体系设计及要求边梁处支撑：边梁梁外侧采用钢管斜支撑后底部增加承重立杆 1 根，侧模采用12 对拉螺杆和侧面木枋硬撑加固。防滑扣防滑扣木方钢管钢管木方模板防滑扣木枋300防滑扣钢管木枋4. 墙体模1)地下室剪力墙模板施工顺序：放线(边线、控制线)焊导墙筋立外侧模板穿对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收。2)外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用 12 螺杆。沿竖直方向，2.9m 高墙体布置 6 道对拉螺杆，从底面向上 2

12、00mm 布置第一道，以上每隔 450mm 布置一道，最上边一道间距 500mm；水平方向，每间隔 450mm 布置一道。墙体的对拉螺杆要套 PVC 套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。3)组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4)墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。5）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴 20mm 宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。楼梯模楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线

13、，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板及支撑系统示意图见下图。楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位 2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。电梯井模板 电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线(边线、控制线)焊导墙筋模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条大模板吊装(放模板对撑)穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。电梯井筒体剪力墙模支模示意图见下图。5.1 构配件的选材钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的 3 号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T70

14、0)中 Q235-A 级钢的规定。钢管应采用 48 壁厚规格钢管。外径允许偏差，壁厚允许偏差，两端面斜切允许偏差，外表面锈蚀深度不大于.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于 12mm，水平杆弯曲不得大于 20mm。扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部上层楼板对拉螺杆外模井壁筒体模板顶拉撑杆下层楼板电梯井筒体模支模示意图钢管支承架位应能灵活转动，旋转扣

15、件的两旋转面间隙应不小于 1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏。脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。模板及背枋梁板底模及侧模采用 15 厚木胶合板，背枋材料采用 50*70mm 木方。构配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢. （GB/T700）中Q235-A 的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂

16、缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为。e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每长度不得大于 5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB-15831）的对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂

17、缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。模板支设的构造要求纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。设置底座或垫板，部分层

18、次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在 4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7 根；50，可跨 6 根；60，可跨 5 根。支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板拆除、

19、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2502，875板8100875梁8100悬臂构件2752100、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(1)墙柱模板拆除在混凝土强度达

20、到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强度达到 1.0Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。(2)顶板模板拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.6.模板质量标准模板质量标准6.1 保

21、证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。6.2 基本项目模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，便于模板的拆除，严禁脱模剂污染钢筋。6.3 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移5表面平整度8标高-5+5相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+5预留、预埋件中心线位移3每层垂直度5预留洞截面尺寸0+106.4 模板施工应注意的质量问题1） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱

22、身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。2） 、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰。防止办法：大于等于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨度大于 4m 者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3） 、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 70mm；同一

23、板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用模板条堵塞，再贴 30mm 宽粘胶带。4） 、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5） 、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过时中间钉反扶梯基。6） 、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺

24、杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。7） 、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推

25、力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm 内可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在 60左右。7.7.成品保护成品保护1） 、模板存放场地（清理、维护）要平整

26、，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2） 、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3） 、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4） 、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5） 、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。8.8.模板施工安全要求模板施工安全要求注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、卸料平台作

27、成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9） 、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10） 、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11） 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12） 、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13） 、模板拆除时应画出警界线，并派专人指

28、挥操作，闲杂人等不得入警界线。7.2 人员要求1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。9.9.材料节约材料节约1） 、模板的保护、清理对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。2） 、模板的使用施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截）使用，以降低工程成本。1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及

29、时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均取最大值。 楼板模板钢管脚手架支撑计算书（层高，板厚100mm） 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数计算参数: : 模板支架搭设高度为， 立杆的纵距，立杆的横距，立杆的步距。 面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。

30、木方7050mm，间距300mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁顶托采用双钢管48。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。 扣件计算折减系数取。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

31、 M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2； 2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到4.950) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力4.950) 截面抗剪强度计算值 T=31913.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算抗剪强度验算 T T TT，满足要求，满足要求! ! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000 面

32、板的最大挠度小于面板的最大挠度小于300.0/250,300.0/250,满足要求满足要求! ! 二、模板支撑木方的计算二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000) 静荷载 活荷载 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.008) 2.2.木方的计算木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算

33、公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于木方的抗弯计算强度小于2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31913/(2702 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求木方的抗剪强度计算满足要求! ! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 最大变形4/(100 木方的

34、最大挠度小于木方的最大挠度小于1100.0/250,1100.0/250,满足要求满足要求! ! 三、托梁的计算三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 均布荷载取托梁的自重。 110011001100 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 0.08kN/mAB 托梁计算简图 1.0531.435 托梁弯矩图(kN.m) 3.523.500.010.033.543.567.07 7.097.067.053.543.520.01

35、0.013.523.547.057.067.09 7.073.563.540.030.013.503.52 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 110011001100 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 0.08kN/mAB 托梁变形计算受力图 0.7510.045 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩3； 截面惯性矩4； (1)顶

36、托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于顶托梁的抗弯计算强度小于2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 顶托梁的最大挠度小于顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,1100.0/400,满足要求满足要求! ! 四、扣件抗滑移的计算四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值五、模板支架荷载标准值( (立杆轴力立杆轴力) ) 作用

37、于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.1.静荷载标准值包括以下内容：静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 (2)模板的自重(kN)： NG2 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3。 2.2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000) 3.3.不考虑风荷载时不考虑风荷载时, ,立杆的轴向压力设计值计算公式立杆的轴向压力设计值计算公式GQ 六、立杆的稳定性计算六、立杆的稳定性

38、计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计

39、算结果：l01.50=2.945m =2945/16.0=184.655 2 2，立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 f,f,满足要求满足要求! ! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.400=2.300m =2300/16.0=144.201 2 2，立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 f,f,满足要求满足要求! ! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：l0(1.500+20.400)=2.656m =2656/16.0=166.552 2 2，立杆的稳定性计算立杆的

40、稳定性计算 f,f,满足要求满足要求! ! 七、楼板强度的计算七、楼板强度的计算 1.1.计算楼板强度说明计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As2，fy2。 板的截面尺寸为 bh=3600mm100mm，截面有效高度 h0=80mm。 按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.2.计算楼板混凝土计算楼板混凝土5 5天的强度是否满足承载力要求天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边，短边， 楼板计算范围内摆放54排脚手架，将其荷载转换为计

41、算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=10.10)+ 154/4.50/3.60)+2 计算单元板带所承受均布荷载 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmaxql22 按照混凝土的强度换算 得到5天后混凝土强度达到48.30%，混凝土强度近似等效为。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm210-6 结论：由于Mi = 28.53=28.53 Mmax 所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼

42、层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。11.2 梁模板钢管脚手架支撑计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数计算参数: : 模板支架搭设高度为， 梁截面 BD=200mm600mm，立杆的纵距(跨度方向，立杆的步距， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方7050mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁两侧立杆间距。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。 扣件

43、计算折减系数取。 24001500600200550550图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000) 均布荷载 集中荷载 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W

44、分别为:3；4； 200 1.39kN24.42kN/mAB 计算简图 0.1910.000 弯矩图(kN.m) 3.140.690.693.14 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 20020.35kN/mAB 变形计算受力图 0.0000.130 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 最大弯矩 最大变形 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值

45、T=33135.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算抗剪强度验算 T T TT，满足要求，满足要求! ! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于200.0/250,200.0/250,满足要求满足要求! ! 二、梁底支撑木方的计算二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的

46、抗弯计算强度小于木方的抗弯计算强度小于2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31881/(2702 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求木方的抗剪强度计算满足要求! ! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于木方的最大挠度小于1100.0/250,1100.0/250,满足要求满足要求! ! 三、梁底支撑钢管计算三、梁底支撑钢管计算 ( (一一) ) 梁底支撑横向钢管计算梁底支

47、撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 550 550 3.14kN 3.14kN 1.82kN 1.82kNAB 支撑钢管计算简图 0.1350.407 支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.340.341.471.474.614.614.614.611.471.470.340.34 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 550 550 2.04kN 2.04kN 1.51kN 1.51kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0000.091 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩

48、Mmax 最大变形 vmax 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于2 2, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于与支撑钢管的最大挠度小于与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! ( (二二) ) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承

49、载力的设计计算不满足要求单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求, ,可以考虑采用双扣件可以考虑采用双扣件! ! 五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.22kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支

50、撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计算结果：l01.50=2.976m =2976/16.0=186.574 2 2，立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 f,f,满足要求满足要求! ! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.400=2.300m =2300/16.0=144.201 2 2，立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 f,f,满足要求满足要求! ! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜

51、由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：l0(1.500+20.400)=2.684m =2684/16.0=168.282 2 2，立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 f,f,满足要求满足要求! ! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h k1 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m

52、) 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全11.3 墙模板计算书一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距230mm，内龙骨采用单钢管48mm，外龙骨采用双钢管48mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+500mm，断面跨度方向间距460mm，直径12mm。 面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 2004504504504505002900mm200mm 模板组装示意图 二、墙

53、模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,