专题讲座资料（2021-2022年）富和小区方案

1、主要部位施工方法一、 基础工程1、施工准备（1） 熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符：掌握设计内容及项技术要求：熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡支护施工方案。（2）平整场地，清除现场障碍物。（3） 根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。（4）做好排水设施。在施工区域内设置临时井点降水排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于5，使基坑周边没有积水。（5） 准备机具，物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布置图堆

2、放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，做好技术交底，制定完善的岗位责任制。（6） 做好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。2、土方开挖：（1） 土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合，控制定位桩无误后办理定位复核手续。（2） 在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。沿基坑四周设排水沟，并设集水坑，水泵排水。3、土方回填：（1）工艺流程：基坑底清理选土料沿四周分层铺土、整平夯打密实修整找平验收。（

3、2） 施工方法：a 填土前应将基坑四周底或筏板上的垃圾等杂物清理干净。b 检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛；含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。c 回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。d 回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。e 填土全部完成后，应进行表现抄平找平，凡高于标准高程处应及时铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。4、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施

4、工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。5、混凝土浇筑(1)、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。(2)、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间

5、题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况，混凝土在4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度1 米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。(3)、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。二、主体钢筋工程1、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须

6、相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间

7、负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。三、 模板工程1、模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好模板编号堆放整齐。模板运输时应水

8、平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。2、材质应符合设计要求和各有关标准的规定，所用隔离剂应涂刷均匀，便于拆模，并不妨碍装饰抹灰工程等。3、模板的几何尺寸、轴线、预留孔洞标高等均应符合设计要求。4、支撑牢固、拼缝严密，表面平整，并清理干净，不留余物。5、墙柱模板水平固定是否牢固可靠，对拉螺杆是否已经紧固，无滑丝现象。下口应留清扫口，应保证下口无缝不漏浆。6、梁起拱符合要求。7、水平支撑及斜撑应满足强度或规范要求。8、楼梯模板尺寸，平台标高，踏步宽高符合设计要求，最上和最下一级的高度应考虑地面标高及粉刷厚度。四、混凝土工程1、混凝土配合比一经实验室确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，

9、做好施工前的准备。2、混凝土的运输：砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。3、砼的浇筑和振捣：（1）钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。（2）砼浇注用塔吊垂直运输，梁、板、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先柱后梁板的原则。浇

10、注柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，砼出料口均设置遮阳设施。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。先采用3m 长铝方管插平，再用槎板槎平。4、砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7 天。五、陶粒混凝土砌块的砌

11、筑1、放线：在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及陶粒墙的边线。在柱子上弹出50cm 水平控制线。同时把墙身边线吊直在柱子上，或用小线挂好主线。2、焊拉接筋：按砌块模数预植柱筋，柱筋伸出长度1/5 墙长和700mm。3、摆块：在待砌的墙基上干摆一层陶粒砌块，调整好立缝(立缝以2cm 为宜)。确定出每层砌的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。4、砌筑：陶粒砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制。立缝应砌十字缝，缝隙以2cm 为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过3cm 时，应用C20 的细石混凝土灌筑。高度砌至

12、拉接筋的位置时，把拉接筋放平放直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。砌门窗洞口时，应砌4 层粘土砖与陶粒砌块咬好槎。洞口高度在2m 以内时，4 层粘土砖每侧砌三处(距离排合适)，洞口高度超过2m 时每侧的4 层粘土砖砌4 处，中间距离分均。砌块砌至梁底(或板底)时，应用粘土砖斜砌，与梁底(或板底)顶紧。遇到砌不足一整块的砌块时，应按摆放的尺寸用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。不可用刨锛砍。因为砍出的砌块边缘特别不整齐，造成墙孔洞很多，墙面很不好看。同时用刨锛砍块，特别容易使砌块损坏。六、机制红砖砌体1、施工前的准备（1）原材料质量控制：采购材料（轻质空心砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工

13、期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。（2）操作技术培训：为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。2、砌块砌筑要点： （1）严禁使用干的砌块上墙，一般应提前2d 浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；（2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。红砖砌体水平垂直灰缝为10mm。（4）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌

14、。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高每两皮砌块设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（5）不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。（6）砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m 或一步脚手架高度。七、木门工程1、工艺流程:弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装2、结构工程经过验收达到合格后，即可进行门安装施工。3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，打出门洞按前述门框安装方法代替木砖。

15、长钉应将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。4、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。5、轻质隔断墙采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2 块、3 块、4 块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。6、弹好安装门框扇:应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。八、 塑钢窗工程1、工艺流程:弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑料窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3、检查窗洞口尺

16、寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装窗框上的铁脚。6、安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7、嵌缝:窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。8、窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，现用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤、损坏面层。九、楼地面工程1、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆

17、结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍抹压拉毛养护2、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、找标高弹线:根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润:用喷壹将地面基层均匀洒水一遍。5、搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)

18、，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过衡表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm 筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分

19、格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用加胶的浆在地面表面制作毛面。操作时用铝方管作靠尺用棕刷浆。11、成品保护（1）、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）、面层做完之后养护期内严禁进入。（3）、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。十、抹灰工程墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳

20、角和门洞口的阳角，用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107 胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107 胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。8、顶棚抹灰要点:由于采用清水砼技术

21、，对楼板只需作局部修整。十一、防水1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。（1）、聚按酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工，也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5 的比例配合，搅拌均匀搅拌后进行涂布施工。（2）、涂刷聚按酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚

22、刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、附加层施工：阴角阳、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚按酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4、卷材与基层表面涂膜：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷把胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂膜，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min 静置干燥，当指角不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。5、卷材铺贴：卷材及

23、基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min 左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（1）、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条贴时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（2）、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3）、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）、排气、压实：a、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即干净

24、松软的长把滚刷从卷才的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。b、压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用后持压辊滚压。（5）、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚按酯防水涂料，然后压抹107 胶水泥砂浆压缝封闭。（6）、卷材接头粘结合成高分子卷材搭接宽度：满粘80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两个组份，按1：1 的比例配合搅拌均匀，用油漆涂刷均匀涂刷

25、在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从时向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘聚氨酯嵌缝膏封闭。（7）、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（8）、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女

26、儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。十二、水泥膨胀珍珠岩保温层：1、施工顺序：基层清理屋面干铺100 厚水泥珍珠岩板1：8 水泥珍珠岩找坡找平层珍珠岩板应铺设平整。2、施工要点：保温层的基层应平整、干净、干燥。水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，避免颗粒破碎。水泥膨胀珍珠岩铺设时，拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度根据试验确定。保温层铺设后立即进行找平层施工。十三、瓦屋面屋面瓦要求瓦楞整齐，与屋檐、屋脊互相垂直，瓦片搭盖疏密一致，瓦片无翘角现象。铺设底瓦时，瓦楞分档要均匀一致，以保证盖瓦能扣搭住二楞底瓦；底瓦要坐灰窝牢，以防下滑，檐口瓦头挑出5070m

27、m；檐口盖瓦用砂浆封固抹平，或用专门特制檐口瓦。每楞瓦铺完后，瓦楞及瓦面要找直。十四、外墙涂料施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h 以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、

28、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。十五、安装工程(一)给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、消防给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋：(1)、预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留准确对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安

29、装的顺利进行。（2）、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 （3）、套管安装A.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置

30、后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装（1）、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。（2）、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。（3）、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）、管道支架水平间距应符合规范要求。（5）、管卡安装要求

31、:层高小于5 米每层设一个管卡，层高大于5 米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R 管热熔连接要点（1）、同种材质的PP-R 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）、PP-R 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）、热熔连接应按下列顺序进行:a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用

32、锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定。e.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、PVC 管的连接UPVC 排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4 深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接

33、时要注意预留方向。5、管道的焊接(1)、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。(2)、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。(3)、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。(4)、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。(5)、管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。6、焊接工艺(1)、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求

34、相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。(2)、不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。(3)、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。7、焊后检查(1)、焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。(2)、焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。(3)、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。8、管道安装(1)、管道安装工艺流程:安装准备材料检查、预制加工、干管安装、管道试压、支管安装、管道试压

35、、立管安装、管道防腐、管道冲洗。(2)、严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。9、阀门安装（1）、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。10、管道试压吹洗（1）、管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强

36、度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形。 （2）、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。11、管道的防腐及保温（1）、管道的防腐:金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）、管道的保温:管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。（二）、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系

37、统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋(1)、电气配管：所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，PVC 管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。(2)、箱盒预埋：箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是:在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，

38、拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、线槽安装 (1)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(2)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。3、配管接线(1)施工程序: 选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。4、电缆敷设(1)电缆敷设前应

39、对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。5、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。确保工程质量技术措施1、质量保证体系质量保证体系实际三级管理，即公司级以总工程师为首，技术质量部门直接指导，监督参与

40、施工项目，分公司、以公司经理，技术负责人为首，工程技术部门直接参与、监督、指导项目部，项目部以项目经理为首的项目质量保证体系。各级技术质量部门的技术管理，质量监督，其中以施工现场的管理为主线。建设以项目经理为首的质量责任体系，明确个人和部门的责任。把质量目标分解落实到各部门和施工队的管理人员头上。1.1、项目经理为首，成立完善的项目质量管理保证体系，由项目经理制定，项目部各人员质量职责，并实施有效控制。1.2、项目部设定专人对文件资料进行控制，包括施工图纸、技术资料、规范、标准等涉及工程的全部资料。1.3、 项目部设专职材料员，根据公司材料部门发放的物资采购控制程序进行材料采购，验收及现场贮放

41、等工作。1.4、 现场设材料保管员负责材料库存，标识及盘点，清查等工作，并及时作好材料的出库及台帐记录。1.5 现场设技术负责人，各工种施工员，质检员对工程施工全过程进行监控指导，并对工程质量进度负重大责任。1.6、 现场设专职试验员，负责原材料及施工过程试验，负责对施工仪器，设备进行定期维护，保养及送检。1.7、 现场设专职安全员，负责现场安全，并定期对作业班组进行安全教育，坚持安全要有长抓不懈的思想。对于工程中出现的各种问题，均视情况落实到专人解决，决不因此延误工期影响质量，并制定完善的回访制度，为顾客提供良好服务，为企业树立信誉。2、 保证质量措施2.1、 技术、质量交底制度，技术、质量

42、的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，分如下几个方面。a、 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并促建设单位组织设计交底及图纸绘审。b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。c、在按排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3、 现场材料质量管理制度3.1 严格控制外加工，采购材料的质量，各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行

43、抽样检查，发现问题立即与供货商联系，要求退货。3.2 搞好原材料二次复试取样，送样工作，水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须联样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样处长试。4、 计量器具设备维护管理制度4.1 工程项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定，督促及管理工作。4.2 现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。4.3 损坏的计量器，必须及时申报修理调换，不得带病工作。4.4 计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经校对过的量具。5、 工程技术资料管理制度5.1 在施工全过程中积累的原始记录和资

44、料，均按总公司规定的各类统一表格填写汇总。5.2 施工技术资料严格按质量资料核查表及管理内容进行核查，施工中及时收集各种材料质量证明书及试验单，及时做好砂浆，砼试块质量评定工作，收集试验报告单。 5.3 本工程设专职资料员，定期收集各部门，各分包单位提供的各类表格和资料，按档案馆的有关规定进行编制，汇总、审核、装订、供市质量监督站检查。6、 回访维修制度6.1 本工程项目经理为回访维修的第一责任人，负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的破坏均应有责任者赔偿。6.2 本工程交付发包方使用后（若分阶段则分别以各阶段交付日算起）执行工程建设质量管理条例中的有关规定，在规定的时间内，由项目经理按照

45、保修范围的有关规定及甲方要求的服务项目，签定保修服务协议。6.3 工程质量回访后，凡属于承包方在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，由承包方协助解决，费用由发包方承担。6.4 在回访维修期间，进行修理后的工程，应由发包方签字确认。7、 制定科学合理的作业计划7.1 施工作业前，应熟悉图纸，制定多工种交叉作业的计划。既要考虑在时间上保证过程进度顺利进行，又要考虑，保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象产生。7.2 交接清楚，责任明确，管理到位。7.

46、3 成品保护措施A、地面与楼面工程1)地面施工时，应避免损坏门框、墙面、防止、压砸已完地平与墙面。保护好水暖支管，电线盒等。施工时保护好地漏，出水口等部位的监时堵口，以免灌入砂浆、石子，等造成的堵塞。2)地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面，顶棚的污染。3)要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人，地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施和防水磨，砸造成缺陷，对楼梯踏步，门厅等部位应加强保护。B、门窗工程1)门窗进入库堆放，应码改整齐，垫离地面20 至40cm，上面用苫布盖好，防暴晒干裂或受潮锈蚀等损坏。2)已安装的门窗应采取保护措施

47、，木门框用铁皮或钉木条保护膜，防止砸碰门框，破坏裁口，铝合金门窗有保护膜，易磨擦部位应用塑料江膜包扎或扎木条保护。3)严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。4)已安装的门窗扇应采取必要的防内防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿木地板及内部装饰。C、装饰工程1)内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒，水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。2)外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水，外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。3)油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土

48、飞扬，影响油漆质量。每道油漆完后都应防止将门窗扇柜粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上、五金上的油漆清查干净。D、卫生器具1)卫生器具安装前应进行全面检查，对浴缸（盆）大（小）便盆，高低水箱、洗（手）脸盆、洗澡盆、拖布池等要进行严格检查，重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，设有外伤裂纹等，并清理干净，远送中要轻拿轻放，大型器具要有专用的工具搬运，保证使用合格器具。2)安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态就原安装牢固，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮垫，弹簧垫圈剂全，紧松适宜。3)安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物砸损器具，防止浆水、油漆掉下污染损坏。1

49、0、 暖卫、给水安装工程质量控制10.1 加强图纸会审，应用样板进行质量控制。1)加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题及早纠正，保证使用方便及不出现堵塞及渗漏等问题。2)设计应做好和专业的综合留洞，以减少剔凿，以保证结构工程的质量。3)实行安装样板制，对卫生间等管道多的房间，部位要先按设计图作出样板，协调统一后，用样板指导大面积的施工。10.2 材料和设备质量控制1)严把原材料和设备的进货质量关，对管材管件，炉片及卫生器具设备等，要优先采用生产工艺，设备先进，质量保证体系可靠厂家的产品。2)进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，规格型号，材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。3)原材料

50、和设备进场应进行验收，复试、防止管材壁厚薄不均，塑料管使用再生原料，镀锌管内部未镀上锌，管件丝口不正过松过紧、有砂眼、阀闸关不严、不灵活、盖关不严，对丝不符要求卫生器具接口不合要求等。严禁不合格原材料及设备用于工程。10.3 管道安装质量控制1)管道安装前应注意套丝制作，防止断丝、乱丝、过长或过短，连接时缠麻抹油，防止渗漏，法兰连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片，承口缝均匀，捻口符合质量要求，塑料管粘洁剂，质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。2)在管道安装中要注意管道的坡度，弯径，返身等作法要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，在容易产生水锤的场所应考虑消除水锤的装置

51、，防止管道振动，地下埋设管道应认真进行水质试验，埋土夯实方法要得当，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。3)土建与安装单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。管道及卫生器具穿楼板处，地漏周围，补洞要认真用豆石砼灌注密实。10.4 设备安装质量控制1)加强岗位责任制，保证先清理管内和设备杂物，后安装。气片组对前要先检查片内有无杂物和砂芯存在，清除干净后再组对，锯短管时形成的铁膜应清理。施工过程中要将设备敞口，甩口随时封好，污水立管检查口加堵板等。2)管道全部安装完毕后，应按规定先冲洗干净后，再与外线连接，暖气系统运行初期应多次清理除污。11、 建筑电气安装工程的质量控制。11.1 电气设备、材料质

52、量控制1)明确设备，材料采购者的质量责任，以及审批者、执行者、材料领用者的职现和权限。建立设备，材料入出库的复验制度。2)设备材料入库应检验内外包装标识，产品合格证，有关技术资料，说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合，应具有耐压试验，绝缘遥测实验等待检验合格的报告。3)大批量的设备，材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量检测能力，质量保证体系进行审核。11.2 配管工程质量控制1)审核施工图时，重点抓管道的部位或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现有问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工。尽量避免应设计考虑不周，造成电器

53、配管与水暖消防等管道相碰的问题。2)现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经隐蔽检查无误时，进行砼浇筑。3)开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，稳牢盆口与墙面平齐，盆口平整方正。4)管进入盒，箱控制在5mm 之内为宜，管进盒，箱应用使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、抹平。管进配电箱应一孔一管，排列整齐，配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。5)钢管连接时焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，使套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。6)吊顶内配管走向、连接、吊（支）架，固定安装方式

54、等应符合相关防火规定。11.3 配线工程质量控制1)导线连接，导线连接应采用绝缘压接帽，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只有黑胶布缠绕的作法。2)插座、螺口灯头，零线与相线接线，注意采用左零右火上接地的作法。用试电管或测试插头进行检验，不允许出现零线与相线接反。11.4 灯具箱、盘安装质量控制1)灯具安装：严禁在公共场所采用铝制品，瓜子链吊装灯具。低于2.4m 以下的灯具，按规范要求安装PE 保护地线。灯具超过3kg 要求吊杆生根固定牢固。2)一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固定上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。3)接地保线应按规定选择截

55、面，并注意艳并按规定作好接地螺母，压接时应加弹簧垫，平光垫紧固牢靠。12、 工程质量奖罚制度1) 承包方遵循施工“谁施工”“谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。2) 凡各单位施工进程中违反操规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题承包方有权对单位进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。3) 凡各单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4) 在实施奖罚时，以平常检查、抽查每月一次大检查，质监站抽查，评定质量等形式作为依据。安全生产技术措施1、建立健全各种安全规章制度（1）、建立安全生产责任制，把安全责

56、任落实到各部门、各施工人员身上。（2）、建立安全生产教育制度，包括:新工人入场三级安全教育，特种作业安全教育，班前安全教育，由教育人员填写安全教育登记卡(册)，教育者与受教育者签字，通过考核强化执行。（3）、建立安全防护管理制度，包括:脚手架工程、洞口临边作业、基础施工、料具存放及化学危险品存放等；施工现场安全防护严格按部颁标准执行。特别重视强制性规范的要求。（4）、建立施工用电管理制度，根据施工实际特点，编写施工临时用电方案；配电线路、配电箱、各类用电设备和照明设施严格按建设工程施工现场临时用电安全规范执行。（5）、建立施工机械安全管理制度，根据施工特点，制定方案，专人管理，其安装和使用严格

57、遵循建筑机械使用安全技术规程。（6）、建立安全技术管理制度，制定安全技术措施，编制方案，实行安全技术交底制，加强安全新技术、新工艺的推广运用。（7）、检查制度a、定期安全检查，对现场发现的安全隐患，签发整改通知单，定人、定时、定措施进行整改，各区按时反馈，检查组复查，直至符合要求。b、各专业施工队组应每日进行班前安全教育，随时检查，发现隐患及时处理；专职安全员每天巡视施工现场，发现问题立即进行整改，消除安全隐患。c、项目经理部每周五定期召开安全生产例会，对本周的安全工作进行总结，项目部进行评比，然后制订出下周的安全工作规划及目标，确保施工过程中的安全。2、安全施工措施及夜间施工措施为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保生产安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施: （1）、进入施工现场的全体人员都应进行安全教育，熟知本职工作的安全操作规程，特殊工种(电工、电焊工、起重机司机、 架子工等)须持证上岗。特别是门吊这类机械的安装、 使用和拆卸应严格遵守相关规程进行。（2）、正确使用