工装夹具管理办法

1、公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。  二、范围   适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。  三、职责   1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。   2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包

2、括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。   4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。   5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。  四、程序  （一）、台帐建立   1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐

3、，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。   2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。  （二）、工装、模具、夹具、检具的标识  制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识

4、，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。（3） 、工装、模具、夹具、检具的投制   1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。   2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。

5、  （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收   1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。   2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的

6、检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。   3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。  （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管   1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部工模具使用和易损件管理办法）   2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。 

7、  3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。  （六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理   1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在1000元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工

8、装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。   4、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。  （七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析   制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品

9、的报价及成本控制和分析。  五、本办法从二00四年二月一日起执行。  工 装 管 理 制1 目的     为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。    2 范围     本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。     本标准适用于全公司

10、工装（模具除外）的管理。    3 引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。QG/ 09·012000 设备管理制度    4 职责     4.1 总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。     4.2 生

11、产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。     4.3 技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。     4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5 供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。    5 工装的新制与复制    5.1 工装的新制  

12、   5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。     5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。     5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。5.1.4外购工装由技术部填写设备申购单（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。5.2 工装的复制     5.2.1

13、生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。     5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。     5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。    5.2.4外购工装，由生产部填写设备申购单（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。5.3工装的验收入库     5.3.1自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门

14、（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写模具验证报告单（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。     5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写模具试模通知单（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写模具验证报告单，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。     5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。 5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0

15、”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。    5.4 工装的使用与保养     5.4.1根据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具出库单，设备仓凭出库单给予发放。     5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。     5.4.3工装的使用     工装在使用中必须做到

16、以下要求：     a) 经常给工装运动部位加润滑油（剂）；     b) 不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； c) 保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。    5.4.4工装的维修、改换和报废   5.4.4.1新制的工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购的工装，由设备科移交给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。  5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用

17、部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。   5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装处理意见，经生产部经理批准后组织实施。  5.4.4.4工装被取消或淘汰时，由设备科组织技术部验证并填写模具验证报告单，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。  5.4.5 工装的报废条件    a) 工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。  b) 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

18、  c) 由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。5.5工装周期清查   生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。  6 检查与考核   6.1 考核办法   6.1.1本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。 6.1.2 各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接责任人至少处以30元/次的罚款。   6.1.3 若的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任