CNC钻孔程式处理规范B

1、 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次1/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.01文文件件制制/修修订订记记录录表表版版本本 (次次)页页次次制制/修修订订理理由由日日期期制制订订审审核核核核准准A/制订2004.08.01B/修改2006.06.28 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次2/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.011.1.目目的的: :1.11.1 规范CNC钻孔程式处理之作业流程。2.2.适适用用范范

2、围围: :2.12.1 钻孔所使用程式之处理。3.3.权权责责: :3.13.1 工工程程部部: :CNC程式制作与处理。3.23.2 品品保保部部: :CNC程式钻首件确认。3.33.3 生生产产部部: :CNC程式之使用。4.4.名名词词解解释释: :4.14.1 CNC:CNC:电脑数控钻铣。4.24.2 CAM350:CAM350:GERBER资料处理软件。5.5.作作业业内内容容: :5.15.1 作作业业流流程程: :如页次3。5.25.2 作作业业说说明明: :如页次4-8。6.6.参参考考文文件件: :无7.7.记记录录表表单单:7.17.1 CNC钻孔程式Check List

3、 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次3/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.015.15.1 作作业业流流程程：流流 程程责责任任单单位位协协办办单单位位参参考考文文件件与与记记录录表表单单工程部/相关文件工程部/工程部/工程部/CNC钻孔指示CNC钻孔程式处理记录表制造部工程部/品保部工程部制造部相关文件NG发放程式钻首件检查程式是否正确修改程式NGOK品保确认首件OK检查资料是否正确、完整CAD-CAM提供GERBER、Drill File资料中心提供制作流程NGOK程式处理开始资料归档结束工程部制造

4、部相关文件 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次4/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.015.25.2 作作业业说说明明： 5.2.1 CNC程式编写基本指令:指 令功 能M48档头设定T#C#F#S#B#T#刀具编号C#刀具大小F#下刀速度S#主轴转速B#回刀速度%程式开头/选择性略过不执行; 或 )注解X#Y#G84X#扩孔X#Y#G85X#Y#钻槽M97,#横向钻字M98,#纵向钻字M25排版起始M01排版结束M02X#Y#偏移并重复排版R#M02X#Y#重复排版NG发放程式钻首件检查程式是否正确修

5、改程式NGOK品保确认首件OK检查资料是否正确、完整CAD-CAM提供GERBER、Drill File资料中心提供制作流程NGOK程式处理开始资料归档结束M08结束重复排版M80X方向镜像排版M90Y方向镜像排版R#X#（Y#）重复钻孔M30程式结束，光标指回程式首行 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次5/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.01 5.2.2 程式结构:程式头M48T编号及其参数T1C3.1F006S030B100基础版%M25排版M01M08程式结束M30 5.2.3 CNC程式处理:

6、 1用CAM350打开需处理钻孔程式之料号PCB或CAM文件，如资料为横向， 旋转使之成为纵向，指令：EditRotate 2定零点，指令：EditChangeOriginDatum Coordinate刀具编号刀具直径下刀速度主轴转速提刀速度工作内容基础版开始基础版结束排版开始排版结束排版内容 a 双面板：相对于开料尺寸左下角，零点设于（X/2+25.4mm，3.575mm）， 当短边X450mm时，零点设于左下角外围孔处 b 多层板：零点设于左下角外围孔处 3进入NC编辑状态，指令：ToolsNC Editor 4确定调位孔 a 单面板：如有外围孔，使用外围孔作调位孔；如没有外围孔，用T0

7、1在 三个角且距成型线距离相等的位置（一般为3mm）加三个调位孔 单面板零点设于左下角调位孔处 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次6/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.01 b 双面板：用外围孔作调位孔 c 多层板：用靶孔作定位孔，不需调位孔 5调整刀序，指令：TablesNC Tool Tables a 单面板：按照从小到大的顺序排列 b 双面板：T01为外围孔，其余按从小到大的顺序排列 c 多层板：T01为靶孔，T02为外围孔，其余按从小到大的顺序排列 d 二次钻孔板：T01为固定孔，T02为防呆孔

8、，其余按从小到大的顺序排列 6检测是否有连孔及孔边距是否大于0.2MM， 指令：AnalysisCheck Drill 7孔边距不足0.2MM，则需增加除尘孔： a 增加新钻咀（钻咀比原钻咀小0.05MM），指令： TablesNC Tool Tables b 增加除尘孔，指令：AddDrill Hit原孔除尘孔连孔除尘孔原孔孔边距0.2MM 8连孔须提出单独使用钻咀，并加除尘孔： a 增加与连孔刀径一样大的钻咀，指令：TablesNC Tool Tables b 将连孔改为新增钻咀，使之单独使用钻咀， 指令：EditChangeDrill Hit c 增加除尘孔，指令：AddDrill Hi

9、t 9同一种孔有多个钻咀时，需合并钻咀，指令：EditChangeTool 10同一钻咀中既有槽孔又有孔时，槽孔须提出单独使用钻咀， 指令：EditChangeTool 注：3.2MM且孔壁粗糙度1.8时，槽孔及孔可使用同一钻咀 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次7/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.01 11针对长2倍宽之短槽进行处理（一般拉长0.05mm，拉斜0.03mm）： a 增加新NC数据层并对应钻孔程式的刀序表，指令： EditLayersAdd NC Data Layers b 增加拉长拉

10、斜后的槽孔，替换原层中的短槽，指令：AddDrill Slot 注：直径2.0MM之短槽不需拉长及拉斜 12调整刀序，指令：TablesNC Tool Tables 13在左上角板边增加出刀孔，指令：AddDrill Hit 14优化钻孔路径，使钻孔路径最短，指令：UtilitiesSort Drill Hits 15使出刀孔为最后钻出，指令：EditChangeDrill First/Last 16依Absolute、Metric 3:3、Use Decimals格式导出钻孔程式，指令： FileExportDrill Data0.03MM0.03MM拉斜拉斜除尘孔连孔除尘孔孔边距0.2MM

11、 17用记事本打开导出的钻孔程式 a 单面板须将调位孔置于钻孔程式前，并在行首加“/” b 双面板须使用M97或M98加钢印孔及料号孔，单面板因板边较小一般不加 c 四层板须在靶孔行首加“/”，并使用M97或M98加钢印孔及料号孔 d 二次钻孔板须在固定孔及防呆孔行首加“/” 18将钻孔程式导入CAM350检查，指令：FileImportDrill Data 5.2.4 填写CNC钻孔指示: 1按照资料中心提供的制作流程填写扬宣料号、客户料号、材质、资料类 型等内容，并填写程式格式 2在CAM350中生成钻孔报告，指令：InfoReportNC Tool，并依照钻孔 报告填写钻咀直径、孔数及总

12、孔数等 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次8/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.01 3标明特殊孔。如靶孔、外围孔、槽孔、连孔、除尘孔及钢印孔等 4绘制上PIN图 a PIN孔一般打在短边，板边须6.5MM，板边为6.5MM以下时须作特殊说明 b 短边板边不足6.5MM，且长边小于470MM时PIN孔可打在长边 c PIN孔不可打在中间位置，须距中间位置约1 d 当短边X450mm时，上PIN位置须注明“中分” 5根据上PIN图填写钻孔程式所在象限，一般为第一象限 6若有特殊要求或注意事项，需填写制作重

13、点栏 5.2.5 注意事项: 1程式格式 a 程式以M48开头，以M30结束 b 程式开头要宣告刀径供作业员参考，以免用错刀具 c T01为调位孔或外围孔，其余按从小到大的顺序排列，最后为除尘孔 d 左下角外围孔或调位孔设为零点 e 均以Absolute、Metric 3:3、Use Decimals格式导出程式 2合并钻咀 a 当钻咀大小相同且均为钻孔时可以合并钻咀 b 当钻咀大小相同但分别为钻孔和槽孔或连孔时不可以合并钻咀 3二次钻孔板之固定孔选择 a 以NPTH孔优先，通常大于1.6mm且小于4.6MM b 至少选三个PIN孔，若有工作边则选择工作边上的孔 c 若固定孔呈对称分布，则还须加有效的防呆PIN 4出刀孔、料号孔及钢印孔 a 一般加在板子左上角，须离成型线一定距离，不可加到成型线内 b 须离裁板线一定距离，不可加到裁板线外 扬扬宣宣电电子子（苏苏州州）有有限限公公司司文件编号EP-03-E-042页次9/9CNCCNC钻钻孔孔程程式式处处理理规规范范版本（次）B生效日期2006.08.01 5钢印孔 a 钢印孔加在出刀孔后面 b 一般使用0.5MM之钻咀 c 须按照出刀孔的方向正确使用M97或M98加钢印孔 6扩孔 a 钻孔孔径大于6.4MM时需作扩孔处理 b 扩孔时一般用3.2mm钻咀 7方槽 a 方槽较大时应考虑在中间加孔以帮助