电动给水泵系统调试措施

1、中宁电厂西北电力建设调试施工研究所宁夏电力科技教育工程院调试措施Z1CQ0402共23页中宁电厂扩建工程一号机组电动给水泵试运措施发行时间二OO四年九月报告名称：电动给水泵试运措施报告编号：Z1CQ0402 出报告日期：2004年9月保管年限：短期 密级：一般试验负责人：熊巍 试验地点：中宁电厂参加试验人员：陈念重 熊巍 何亚刚 田永兴等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所 宁夏电力科技教育工程院宁夏电力建设工程公司 宁夏中宁发电有限责任公司宁夏恒安建设监理公司试验日期：2004年11月 打印份数：6份拟 稿：何亚刚 校 阅：杨廷明审 核：陈念重 批 准：蒋鸣目 录1. 编制目的2. 编制

2、依据3. 调试质量目标4. 职责分工5. 安全注意事项6. 系统及主要设备技术规范7. 调试范围8. 调试前应具备的条件9. 调试工作程序10. 调试步骤11. 附录附录1. 调试质量控制点附录2. 调试前应具备的条件检查清单附录3. 电泵给水系统阀门检查表附表4. 电动给水泵联锁保护检查表附录5. 电动给水泵试运质量记录表附录6. 电动给水泵试运参数记录表附录7. 电动给水泵系统示意图1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可

3、能存在的缺陷。 2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5火电机组达标考核标准（2001年版）2.6设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）、火电机组达标考核标准（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环

4、节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。4职责分工 按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：4.1安装单位：负责分系统试运的组织工作。负责系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作。4.1.4准备必要的检修工具及材料。配合调试单位进行分系统的调试工作。负责该系统分部试运后的签证工作。4.2运行单位：负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。4.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。4.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。4.3调试单位：负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。准备有关测试

5、用仪器、仪表及工具。4.3.3参与分系统调试的指挥工作。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。（见附录5）参加分部试运后的验收签证。编写调试报告。泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。电动给水泵试运应在试运行组的统一指挥下进行，由电动给水泵试运专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。5安全注意事项5.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。5.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止

6、调试工作，并分析原因，提出解决措施；5.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。5.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。5.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。5.6注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。5.7泵进口滤网差压过大时，应及时清理。5.8试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水。5.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤5.10调试过程中出现可能发生人身伤害、设

7、备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态6系统及主要设备技术规范6.1系统简介电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器，完成锅炉给水任务。同时提供过热器减温水、再热器减温水及高旁所需减温水。中宁电厂扩建工程一号机汽轮发电机组配备台容量的汽泵和一台容量的电泵。电泵配台前置泵，一台辅助油泵及液力偶合器。机组正常运行时，汽动给水泵两台运行，电泵处于热备用状态。6.2 主要设备技术规范型号： 型式： 单级双吸卧式蜗壳泵流量： m3/h扬程： mH2o转速： r/min配带功率： 旋转方向: 从驱动端看为顺时针方向6.2.

8、2主电动机输出功率： 额定电压： V额定转速： r/min6.2.3液力偶合器型号： 额定功率：KW额定转速：r/min调速范围：增速齿轮数比：6.2.4主给水泵型号： 形式： 筒式多级离心泵流量（额定）： m3/h压力(进口/出口)：.barbar配带功率： 转速： r/min7调试范围电动给水泵试运从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。8调试前应具备的条件系统试运工作正式开始以前，调试人员应按附录2（试运前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。8.1设备仪器记录在本系统调试过程中使用

9、到的设备仪器名称、编号。 电动给水泵试运过程中使用到的仪器、仪表有 振动表 转速表 听音棒 钳形电流表8.2 人力的配备电动给水泵试运负责人：熊巍电动给水泵试运参加人员：陈念重、熊巍、何亚刚、田永兴等9调试工作程序电动给水泵试运工作可按如下所示流程图进行：10、调试步骤：10.1电动开关门检查10.2电动调节门检查见表310.3联锁保护及报警检查10.3.1将电动给水泵电源置于试验位10.3.2检查以下项目电气盘上启动电动给水泵，电气盘上反馈正确电气盘上停止电动给水泵，电气盘上反馈正确计算机上启动电动给水泵，计算机上反馈正确计算机上停止电动给水泵，计算机上反馈正确10.3.3事故按钮工作可靠电

10、动给水泵事故联动试验10.3.5电动给水泵保护试验，包含有：电动给水泵马达启动允许条件检查：1. 电泵出口阀关2. 再循环阀打开3. 电泵液力耦合器润滑油管路压力满足（P0.12Mpa）4. 电泵温度不高5. 入口给水压力不低6. 电泵前置泵入口门开7. 勺管在最小位8. 暖泵电泵壳体上下温差<20度（两对测点）9. 除氧器水位正常10. 电泵无反转信号11. 电泵远方控制电动给水泵联锁检查：1、当锅炉负荷50%，A汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵2、当锅炉负荷50%，B汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵电动给水泵保护联锁跳闸条件检查：1、除氧器水位低值（开关量与模拟量相与）2、润滑油压M

11、Pa3、温度保护条件（详见附表电动给水泵系统联锁保护检查表）4、前置泵入口门关5、再循环门关且泵出口流量t/h（CCS），延时秒6、泵入口压力低，延时秒7、电泵运行30分钟后电泵密封循环水温度高(含前置泵/主泵吸入端,吐出端)电动给水泵辅助油泵检查：可手动启停联锁启动辅助油泵检查1、电动给水泵投入备用状态2、电泵运行时，润滑油压MPa3、电动给水泵停联启辅助油泵4、主泵停且反转联锁停辅助油泵检查：电泵停顺控不在进行且润滑油压力高（PMpa）电动给水泵前置泵入口门检查：电动给水泵在运行状态禁关再循环门检查1、当给水流量t/h，自动打开2、当给水流量t/h，自动关闭10.3.6出口门联锁试验电动给

12、水泵启动，联锁开出口门电动给水泵投入备用，联锁开出口门 电动给水泵停止，联锁关出口门10.3.7 电动给水泵的顺序启动步骤1：启动辅助油泵。步骤2：开入口阀步骤3：关闭出口阀步骤4：开最小流量阀步骤5：勺管放最小位步骤5：启动电机步骤6：开出口阀10.3.8电动给水泵的顺序停止步骤1：辅助油泵启动步骤2：勺管放最小位步骤3：开最小流量阀%步骤4：关出口阀。步骤5：停电机10.3.9 电动给水泵入口滤网差压高报警试验（P.MPa报警）P.MPa报警）10.3.11电动给水泵出口母管压力低报警试验10.4 电动给水泵试运行10.4.1.1空转前的检查及准备工作：a. 确认电机动力电源，控制电源在断

13、开位置；b. 确认电机与液力偶合器及前置泵的靠背轮已脱开；c. 确认电机冷却水进出阀门已打开，且水量正常；d. 启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.25MPa，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；e. 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；f. 完成相关的报警和联锁试验；g. 检查相关的启动条件。合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。a. 20分钟后，重新启动电机；b. 检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；c. 试运2小时，并记录

14、有关参数；d. 试转正常后停机，记录惰走时间。 a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求； b. 电气试验及连锁试验已完成； c. 油循环已结束，管路恢复； d. 电机的绝缘电阻经过测量符合要求； e. 油箱油位符合要求； f. 闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用； g. 确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开； h. 临时表计准备完毕； i. 所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在； j. 检查辅助油泵是否已经运行，并且油压大于0.25MPa。 电机带液力耦合器试运行 a.合上电泵电源，CRT启动电泵，5s后停泵，确认以下内容：l 电机及液力耦合器转向正确；l 电

15、泵油箱油位正常；l 振动正常，无异常声音；l 油管路无泄漏； b.CRT再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；、 c.确认当液力耦合器勺管在最小位置；d.确认辅助油泵在油压达到0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压； e.电泵在最低转速运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f.在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速达5900r/min左右，稳定运行3h，记录振动、油温及轴承金属温度等参数； g.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵； h.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动； i.记录电机惰走时间。 a. 确认

16、各设备、管路及电气接线等符合要求； b. 电气试验及连锁试验已完成； c. 电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态； f. 电动阀的联锁试验已完成； g. 电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复； h. 电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束，液力耦合器与水泵靠背轮已连接； i. 循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态； j. 确认电泵管路阀门状态符合试运行要求； k. 电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通； l. 备用润滑油准备就绪； m. 确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开；n. 临时表记已准备完毕；a. 投运

17、循环水泵、开式水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵；b. 在确认凝汽器热井水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位；c. 向电泵冷油器供冷却水；d. 启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常。e. 打开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝汽器热井及除氧器水位；f. 最后确认以下启动条件：l 轴承油压正常；l 凝泵处于运行状态；l 电泵液力耦合器处于最小位置；l 打开电泵前置泵进口阀；l 关闭电泵出口隔离阀；l 建立电泵进口压力；l 确认最小流量阀开启；a. 合上电泵电源，CRT启动电泵，5S后停泵

18、，确认以下内容：l 泵及电机转向正确；l 电泵油箱油位正常；l 振动正常，无异常声音；l 水管路及油管路无泄漏；b. CRT再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；c. 确认当液力耦合器勺管在最小位置时；d. 确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；e. 电泵在最低转速运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f. 在确认所有参数正常后，安排进行升速：g. 当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力，运行10min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过

19、限值，均要停止试运；h. 电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；i. 电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在10min的短暂运行中，应5min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；j. 试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；k. 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；l. 记录电泵惰走时间。a. 确认电动给水泵系统各联锁试验合格。b. 对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要

20、求，循环水、开式水、闭式水及仪用空气系统运行正常，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。c. 循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。d. 检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。e. 检查电泵两端密封水正常。f. 检查前置泵两端密封水正常g. 投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的冷却水，投入电泵电机冷却器的冷却水，投入自密封循环液的冷却水。h. 检查关闭电泵出口电动阀；i. 检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀。j. 关闭电泵暖泵联络阀；关闭电泵至再热器、过热器及高压旁路的隔离阀。k. 开启电泵前置泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气一

21、、二次阀。l. 开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。 a.检查泵组油位正常，置油箱电加热器控制于自动，检查电泵前置泵轴承润滑油质合格，油位正常；b.检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(>250kPa)。c.调节电泵液力耦合器勺管位置与最小开度，接手动控制；d.将电泵再循环阀置于手动方式；e. 确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；f.逐渐增大勺管开度，使转速大于最小转速(10001500r/min)；g.就地对电泵进行检查，确认运行正常；h.确认辅助油泵在电泵启动30秒并且油压达到要求值后自动停运；a. 电泵电机电流正常，电机

22、线圈温度正常；b. 润滑油压>0.25MPa。若小于120kPa时辅助油泵自启动，若小于80kPa时跳电泵；控制油压正常；c. 润滑油冷油器出口油温达55时报警，达60时应紧急停泵； d. 工作油冷油器进口油温达110时报警，达130时应紧急停泵。勺管在60%70%时须密切注意工作油温度；e. 电泵前置泵轴承温度<90；f. 电泵支承轴承和推力轴承温度达75时报警，达90时应紧急停泵；g. 电泵组液力耦合器内轴承温度<90，达95时应紧急停泵；h. 电泵的电机轴承温度<85，达90时应紧急停泵；i. 电泵润滑油滤网差压<0.06MPa。j. 泵运行120秒后，入口

23、给水压力不低。k. 电泵前置泵进口滤网差压<0.06MPa。l. 油箱油位正常。a.启动辅助油泵，确认油压正常。b.确认电泵再循环阀控制在AUTO位置。c.将液力耦合器切至手动，逐渐调小勺管位置，减少出力，注意汽包水位，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开，最后将勺管置于最小位置。d.关闭电泵出口电动阀。e.CRT上停电泵，停止电泵运行。f.确认辅助油泵在电泵停止5分钟后自动停止。g.电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水。h.电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：l 电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运

24、；l 电泵投入备用；l 电泵的辅助油泵应运行正常，油箱油位正常；l 电泵前置泵进口阀在全开位置；l 电泵的出口电动阀关；l 电泵液力耦合器勺管在最小位置，且为手动；l 电泵泵组暖泵联络阀开；10.5减温水系统管路冲洗 在电动给水泵自动投运期间，进行过热器、再热器及高旁减温水管路的冲洗，详见安装减温水管路冲洗方案。10.6系统动态调整 在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。10.7填写试运记录 启动试运中的主要参数应纪录在附录6电动给水泵系统试运参数记录表中。附录1 调试质量控制点机组名称：中宁电厂扩建工程一号机组

25、 专 业：汽机系统名称：电动给水泵系统 调试负责人：熊巍序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试方案的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写完毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：附录2 调试前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1给水泵组的安装工作全部结束，技术数据记录齐全1-2中、低压和高压给水管道安装全部结束，支吊架经过调整1-3低压给水管道经过大流量冲洗结束1-4除氧器水箱内部

26、清理干净1-5前置泵出口至给水泵入口管道清理清理干净，确保内部无异物1-6工业水、冷却水系统试运完毕，可供给本泵组冷却水1-7凝结水泵及相关系统试运完毕；可向向除氧器补水 1-8给水泵自密封滤网干净1-9凝汽器水位补至较高位置， 1-10油循环结束，油质化验合格，双筒滤网检查无异物1-11辅助润滑油泵试运转良好1-12各轴承润滑油量正常1-13油箱油位(油管道及冷油器充油后)处于高位1-14前置泵入口滤网临时加装40目50目的铜丝布水质干净后拆除1-15试运相关系统的隔离工作完成1-16工作油冷油器和润滑油冷油器通水试验合格2-1主电机电气试验 合格2-22小时空载运转情况良好转向正确2-3给

27、水泵及相关系统各电动门（详见附表A）调试完毕动作可靠2-4电气、热工有关表计经过校验指示正确2-5电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格2-6液力偶合器勺管执行机构及两限位挡块调整合格，移动灵活，方向正确2-7勺管执行机构最小控制或反馈信号应在最小输出转速位置2-8除氧器水位指示及报警回路指示正确投入可靠2-9动力电源（尤其是辅助润滑油泵电源）保证可靠3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训4-2检修工具和材料数量足够4-3运行工具记录表格准备就绪4-4测试仪器、仪表准备就绪振动表、

28、转速表、听音棒说明： XY中X表示条件类别，Y表示序号。其中：X= 1表示机务（或一次设备系统）应具备的条件；X= 2表示电气、热控（或二次设备系统）应具备的；条件X= 3表示土建应具备的条件；X= 4表示其它应具备的条件。 调试负责人： 年 月 日附录3电泵给水系统阀门检查表KKS码名 称就地指示正确MCC盘操作计算机操作时间 (s)日 期签 字方向正确反馈正确方向正确反馈正确开关电泵前置泵入口电动门电泵出口电动门高加入口三通阀高加出口电动门至高旁减温水电动隔离门电泵最小流量阀至高旁减温水电动调整门至过热器减温水电动门附录4 电动给水泵系统联锁保护检查表 序号试 验 内 容检查日期结果调试签

29、字1电动给水泵功能子组启动程控步序检查1、启动辅助润滑油泵2、开前置泵入口门，关闭给水泵出口门，开再循环门，勺管放最小位3、启动电动给水泵4、开给水泵出口门2电动给水泵子组停止程控步序检查1、启动电动给水泵辅助油泵2、勺管放最小位3、开最小流量阀4、关出口阀5、停电机3电动给水泵马达启动允许条件检查1、润滑油压0.12Mpa2、电泵出口阀关3、除氧器水位正常4、给水泵再循环阀已开5、前置泵入口门已开6、电泵温度不高7、入口给水压力不低8、勺管在最小位9、暖泵电泵壳体上下温差20度（两对点）10、电泵无反转信号11、电泵远方控制4电动给水泵联锁检查1、当锅炉负荷50%，A汽泵跳闸，联锁启动备用电

30、动给水泵2、当锅炉负荷50%，B汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵5电动给水泵保护联锁跳闸条件检查1、除氧器水位低值且模拟量2、润滑油压<0.08Mpa3、温度保护条件4、泵运行120秒后，入口给水压力低5、前置泵入口门关6、再循环门关且泵出口流量130t/h（CCS），延时30秒7、电泵运行30分钟后电泵密封循环水温度高(含前置泵/主泵吸入端,吐出端)6电动给水泵辅助油泵检查可手动启停7联锁启动辅助油泵检查1、电动给水泵投入备用状态2、电泵运行时，润滑油压0.12Mpa3、电泵停联启辅助油泵4、电机停且主泵反转8联锁停辅助油泵检查润滑油压0.3Mpa9电动给水泵前置泵入口门检查电动给水泵

31、在运行状态禁关10电动给水泵出口门联锁检查1、电动给水泵投备用，联开此阀门2、电泵启，联开出口门3、电泵停，联关出口门11再循环门检查1、当给水流量160t/h，自动打开2、当给水流量260t/h，自动关闭记录人： 试验日期：附录5电动给水泵系统调试质量记录表序号调 试 项 目单位调 试 标 准调 试 结 果1联锁保护及信号项目齐全、动作正确2热 工 仪 表校验准确，安装齐全3状 态 显 示正 确4电动给水泵振动um符合设计要求¾Ä支持瓦金属温度90¾Ä推力瓦金属温度90¾Ä润滑油压力MPa0.12工作油压力MPa0.150.2润滑油温度70工作油温度85电流符合设计要求电机线圈温升 符合设计要求液力偶合器 调节灵活,无卡涩,位置正确泵性能符合设计要求5密封水温度符合设计要求6滤网差压符合设计要求7再循环系统投运正常8管道系统严密性无泄漏给水管道冲洗清洁，无杂物密封水管道冲洗清洁，无杂物再循环管道冲洗清洁，无杂物阀门符合标准记录人： 试验日期：附录6电动给水