中频液压弯管机控制系统

1、W37Y-273中频液压弯管机控制系统操作说明书上海硒控机械电子科技有限公司 2005年12月12日W37Y-273中频液压弯管机控制系统操作说明书本控制系统采用三菱PLC和人机界面，以及 A/D转换器，测温传感器等组成。在面扳上设置了部分强电按钮。系统具有操作简单，稳定可靠，适应性强等特点.一 系统组成：人机界面红外温度传感器PLC主油缸强电操作面扳电磁阀前夹紧油缸后夹紧油缸 本系统采用的结构，主要是考虑系统的稳定可靠，并且有利于形成一个相对独立的控制系统，以便安装调试。二 机箱操作面扳：2. 在机箱的操作面板的左面是三菱A970-GOT图形操作终端（人机界面），在操作面扳的右面是强电按钮。

2、在强电操作面扳上: 有二个指示灯,一个是电源灯(绿色),一个是报警灯(红色).另外还有六个按钮:油泵开/关.水泵开/关.急停和调试/工作选择开关.在机箱的右侧面有总电源开关,可以切断和开启总电源.三操作界面：在人机界面上为了操作方便，总共设置了四个界面。开机后为主操作界面1 主操作界面：上设置了四个按钮。复位上电后，进行复位，清有关标志位等。复位后，按钮显示变为已复参数按此按钮后菜单翻到第二页面,供操作者选择各种参数.调试按此按钮后菜单翻到第三页面, 主要供操作者调试弯管机上各部分设备是否运行正常,作检测用.弯管按此按钮后菜单翻到第四页面,此页面为弯管工作时用,详细另述.2.在主操作界面上按参

3、数按钮后，页面显示如下：在界面上设置了四种参数，需要分别对其进行设置。1 弯管角度：有三个窗口，分别对需要弯曲的管子三个角度预先进行设置，以方便加工时选用。2 延时设置：设置弯曲管子时需要延时的时间。（主要是工艺上的要求）3 加热温度：对管子弯曲需要加热的温度，作为弯管时的温度上限。4 加热功率：中频加热时的功率，选择 55-250（主要供调试以取得工艺参数用）。5 条纹数： 编码器每一圈的条纹数。参数设置后按“返回”按钮，界面返回到主操作界面。3 在主操作界面上按调试按钮后，页面显示如下：此“调试界面”是作为系统对各个部分的动作进行检测用。界面的下半部分为按钮，按动各功能按钮，以检测有关部件

4、的工作状态是否正常，在界面的上半部分，相关的指示灯对应相应的部件，以便调试检测。当调试完毕后，按“返回”按键，界面返回到主操作界面。4 在主操作界面上按弯管按钮后，页面显示如下：在此“弯管界面”是根据弯管的工序流程，设置的操作按钮，分为手动和自动，请先选择“手动”按键，系统进入该界面时，默认为“手动”方式，然后操作相关的按键。1 先用按“后夹紧”按键“夹紧”或者“放松”油缸,将需要弯曲的管子装夹好。一般情况下，只有“后夹紧”为“夹紧”状态时，才能后续操作。2 然后按“前夹紧”按键“夹紧”或者“放松”油缸,将需要弯曲的管子装夹好。3 本系统在弯管时，有二种操作方式：在完成了夹紧管子后，可以用“手

5、动”和“自动”方式来进行弯管。(1) 手动：所有的按钮都可以操作，一般为以下过程： 开冷却加热（温度有显示）弯管（角度有显示，角度到，弯管即停止）(2) 按“连续”按键，则系统自动完成以下流程： a. 冷却泵打开。b开始加热，当温度到达设置温度数值时,（此时从右面方框中可以看到目前的温度）当温度到时灯亮。c. (“延时1”时间后)主油缸开始向前动作，进行弯管工作,（此时弯曲管子的角度可以在界面的左下角方框中看到）直到角度到，主油缸停止。d. (“延时2”时间后)一个自动循环结束。4 重复以上13的动作进行弯管工作。四. 注意事项：1 上电后，在正常加工之前，应做到：(1):夹紧”油缸放松，碰到限位。(2): “后夹紧”油缸放松，碰到限位。(3): 编码器必须回到原点。(4):在界面上按“复位”键使得程序复位。(如果在加工中按过“停止”按键，也必须象上电时一样操作)2 在触摸屏上操作时，请不要用异物接触，并保持用干净的手操作，以免损坏触摸屏。3 本系统的总电源功率为：260KW（中频系统：250KW，控制系统：10KW），考虑到中频系统在工作时的“集肤”效应，总的供电进线应采用：180平方毫米的电缆，以保证系统正常