塑料插座模具设计

1、江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书(论文标题 :塑料插座模具设计系 别 :机电工程系专 业 :模具设计与制造学 号 :0810403221姓 名 :任 艳指导教师 :陈青云2011 年 5月 15 日摘 要该设计是以“插座”为主题。其设计思路由参考多个塑料插座生产实例而得出,设 计内容是从插座零件的工艺分析开始的,根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计 当中,很多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到 。尤其是把理论知识和实践 结合所做的设计。设计顺序开始是从零件的材料选择,接下来是成型参数密度收缩 率的确定, 模具种类与模具设计的关系塑件的尺寸精度与结构注射机的选择模具 设计有关尺

2、寸的计算(包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定注塑机参数的校核 模具结构设计模具冷却加热系统计算注射模标准件的选用及总装技术要求等 内容。其次是模具结构,在模具结构的设计当中,首先设计的是模具的行腔结构,接下是 型芯结构斜导柱滑块导向机构复位杆拉料杆推件杆和推出机构。关 键 词 : 型腔; 型芯;注射模;推杆目 录摘 要. 1 引言. 4 1塑件工艺分析 . 4 1.1塑件设计要求 . 4 1.2塑件生产批量要求 . 51.3塑件的成型要求 . 52.4材料的确定及相关参数 . 73.塑料种类与模具设计的关系. 74.注射机的选择. 85.模具的基本结构. 9 5.1模具的成型方法 . 9 5

3、.2模具的结构形式 . 9 5.3型腔的布置 . 9 5.4确定分型面 . 10 5.5选择浇注系统 . 115.6冷却系统的设计 . 145.7确定推出方式及侧向抽芯机构 . 166 模具设计的有关计算. 167.注塑机参数校核. 17 7.1最大注射量校核 . 17 7.2锁模力校核 . 18 7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 18 7.4模具闭合高度校核 . 187.5开模行程校核 . 188.9推出结构 . 239 塑料注射模具技术要求及总装技术要求. 24 9.1零件的技术要求 . 24 9.2总装技术要求续表 . 24 结束语. 26 致 谢. 27 参考文献. 28塑料

4、插座模具设计引 言随着现代工业发展的需要, 塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越 来越广泛,质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时,主要是因为他在日常生活中 比较常见。因为每个家庭都要用很多家用电器包括我们在宿舍也是,当然插座也是这些 家用电器的必备产品。选择它是因为我们日常生活中比较常见对它比较熟悉,另外我们 遇到的问题也不会很大,如果我们掌握了它的结构,以及它的性能还有它的原理,那么 每当我们发现它的毛病时,就可以自己动手去操作,把它的问题找出来。一方面可以解 决问题,另一方面也可以发现它的哪些地方会经常出现问题,在我们选择插座时会注意 一下。在塑料制品的生产中, 高质量的模具

5、设计、 先进的模具制造设备、 合理的加工工艺、 优质的模具材料和现代成型设备等都是成型优质塑料的重要条件。目前,我国制造技术 的水平仍然很低。近年来我国模具发展的重点放在精密、发型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜 的成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展,但仍然不能满足国内经济高速发展的需 要。十五期间,我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材玩具、仪器仪 表等行业将会有更大的需求。但我们的小型模具,比如像插座这样的家用产品,因为它 的产量较大,并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大,这是不 容我们忽视的。因此,一些重要的生活模具标准件也必须重点发展,而且发展速度

6、应快于模具的发 展速度,这样才能不断提高我国的模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产 周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出 口前景好的模具产品也应作为重点看待。而且应该是目前已有一定基础,有条件、有可 能发展起来的产品。1 塑件工艺分析1.1塑件设计要求该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。对塑件表面没有特殊要求。一般 情况下, 外表面要求光洁, 表面粗糙度 Ra 可以取 0.8um; 没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度 Ra 可取 3.2um。 综合来看,塑件结构简单, 无特殊结构要求和精度要求。在注射 成型生产时,只要工艺参数控制得当,该

7、塑件是比较容易成型的。1.2塑件生产批量要求塑件的生产类型对模具的结构和模具材料选用均有重要影响,该产品为大量生产。 故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结 构。由于该塑件要求批量大,所以模具采用一模四腔的结构,交口形式采用侧浇口,由 于塑件相对较小,所以可以采用一点进料,以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对 于小的塑件大的分流道,已达到同时充模的效果。1.3塑件的成型要求化学性能稳定,绝缘性好,易于成型加工等,闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。 塑件表面要求无飞边或缩孔现象。2 选用材料2.1酚醛塑料(PF(1一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压

8、塑成型,工艺性良好,机电性良 好,光泽性好。(2高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。(3高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。(4耐水、耐热、耐油,耐腐蚀,防湿防霉用,有良好的机电性能。(5耐冲击用:有高抗冲击强度,电绝缘,防霉,防湿,耐水性能。(6自然放霉,耐湿,耐酸特性及具有高度防湿,防霉,耐高频特性。(7日用品用:有一定机械强度,工艺性好、价格便宜。(1可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、 矿灯零件,旋纽灯头,开关,插 座等日用电器零件(2可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无 线电零件

9、(3可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯 座等电器零件(4可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时(5可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电 磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳(6可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条 件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件(7可作瓶盖,纽扣等日用品零件2.2聚醚砜(PES具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打 260,高温下其力学强度也不降 低,透明无毒,但易吸水用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插

10、座,医疗器械飞机窗框2.3聚甲醛(POM它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能。力学强度 较高,它的抗张强度达 70Mpa,可在 104下长期使用,脆化温度为-40,吸水性较小,缺 点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度。还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温 稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降。流动性中等,溢边值为 0.04mm,流动性对温 度不敏感,但对注射压力敏感。结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大。吸湿性低,水分对成型影响极小,一般不经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分 对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用。对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光

11、泽,一般效果较好,干燥时用烘箱加热。摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表 面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病。宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长, 一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之 比为 1:6到 1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底 值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆。必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存 5到 10个塑件重量的物料即可,料温 不宜过高,一般取稍高与熔点 100到 150摄食度即可,模具对塑料的影响较大。 提高模温可以改善表面凹痕,有助于

12、容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温 对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。2.4材料的确定及相关参数方案一采用酚醛塑料,它一般以(40-50%的酚醛树脂作基本原料,加入(40-50%填料、 固化 剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成,这样可以降低成本,另外换可以 赋予他书性质以及材料的流动性,使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。表 2-1 POM 的成形条件注射成形机类型 螺杆式密 度(g/cm 3 : 1.411.43计算收缩率(% 1.21.0预热 温度(80100时间 (h35料筒温度( 后段 160170 中段 170180 前段 180190喷嘴

13、温度( 170180 模具温度( 90120注射压力(Mpa 90120成形时间(s:注射时间 2090 高压时间 09 冷却时间 2060 总周期 60 总周期 60适用注射机类型 螺杆式后处理 方法 红外线灯、烘箱 温度(140145 时间(h 4方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电 设备上不太安全。方案三因为它的熔融 , 凝固十分迅速 , 熔融速度快有利于成型 , 缩短了成型周期 , 按经济条件考虑 , 省时就 是有利于提高生产率。另外它在常温下一般不溶于有机溶剂 , 能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱,耐 汽油及润滑油性能也很好,有较高

14、的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度,尺寸稳定、吸水率小, 具有优良的减摩、耐摩性能,能耐扭变,有突出的回弹能力;还有较好的电气绝缘性能。3.塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同,因此为了确定塑料的工艺性能、 成形特征,并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表 3-1 塑料种类与模具设计关系塑料 特征注意事项聚甲醛 POM (结晶型吸水性小,不用干燥(1尽量采用点浇口,尤其是成形较大面积的 扁平体(2浇注系统散热面积要大,以减缓冷却速度, 保证塑料顺利充填型腔冷却速度快摩擦系数小,有弹性4.注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为 20g,一模四腔总重为 80g

15、,可计算浇注系统的 体积为  3 15cm ,由文献2: 所以: 3 3 74 . 56 41 . 1 80 cm cm g g m V = = =s 塑件 (式 4-1浇塑件 总  V V V + = 3 74 . 71 15 74 . 56 cm = + = 选用 XS-ZY-125型卧式注射机

16、,其性能参数如下表 4-1:表 4-1 性能参数表额定注射量  3 125cm 注射压力  Mpa  120 锁模力  KN  900 最大注射面积  2 320cm 最大开模行程  mm  300 模具最大厚度  mm  300 模具最小厚度  mm  200 拉杆间距  mm  290 260´ 喷嘴直径  mm  4

17、60;喷嘴圆弧半径  mm  12 5.模具的基本结构 5.1模具的成型方法塑件采用注射成形法生产。 为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双 分形面注射模。 5.2模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有 12 个,分中小型模架 (GB/T12556.1 90和大型模架 (GB/T12555.190两种。 中小型模架标准中规定,模架的 周界尺寸范围为:560mmx900mm,并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架 标准 GB/T12556.1-12556.2-90.其组合形式有 A1,A2,A3,A4 四种,根据本塑件采用一模 四腔平

18、衡分布、点浇口一次分型结构、型腔的壁厚要求、塑件的尺寸大小、侧向抽芯机 构、 冷却水道的布置等多项因素, 估算型腔模板的概略尺寸查表可得选用 A4。 其结构形 式如下图。 5.3型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的 侧面有矩形孔( 2 7´ ,需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔(计算方法如下,平衡布置. 这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。其布置如下图: 图 1 模架图 2 型腔设计5.4确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会

19、使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。 同时这种 分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以 在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。 同时 侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。双分型面注射模注射成型塑件表面平整、没有较大 的浇口痕迹。由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又 要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面 .图 3 分型面的设计5.5选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道。 主流道衬套的材 料常用

20、T8A、T10A 制造,热处理后硬度为 5055HRC。主流道衬套与定模板采用 H7/m6 的过渡配合,主流道衬套与定位圈采用 H9/m9 的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压 力作用,主流道衬套会产生轴向定位移动,所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形 式如下图。由文献2主流道直径计算: 5 . 2 95 4 4 ´ ´ = · = p p K V D = 9.74(mm (式 5-1式中 D 主流道大头直径(mmV 流经主流道的熔体体积K 因熔体材料而异的常数

21、K=2.15-1 定位环的尺寸参数 图 4 主流道的设计主流流道的大头直径确定为 9.74mm,因为小端直径比注射机喷嘴直径大(0.5-1 mm,由上知注射机喷嘴直径为 5mm,所以可得主流道小端直径为 6mm,主流道锥度一般取 o o  4  2 ,根据设计计算可知锥度为 2 o ,所以符合主流道的选取范围。分流道的截面形状有:圆形、梯形、u 形、半圆形、矩形;由于分流道中与模具接 触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体流动状态比较理想,所以分流道的表面粗糙度不能太小,取为 R a <1.6m; 分流道可以开设在动、定模分型面的两侧或任意一侧,考虑

22、到加工简单, 热量损失与压力损失都不大, 所以分流道采用半圆截面流道,其半径为 3-10 mm。由文献2分流道直径的计算:  ( 2 . 3 7 3 2401 7 3 4 mm L D = ´ = ´ = (式 5-2式中 D 各级分浇道的直径(mmW 流经该分流道的熔体重量(gL流过 W熔体的分流道长度(mm 图 5 分流道的设计常用的截面形状有圆形和矩形两种。塑件的浇口选择在塑件的壁厚处,由于大塑件 所填充塑料多,为此,在大塑件处的

23、两壁厚处各设一浇口,这样可以提高充模速度。对 于小塑件的浇口设在塑件的中心线上(小塑件为对称圆形 。浇口采用点浇口形式其结 构如下图。由文献1点浇口的直径计算:  ( 5 . 1 4 . 0 7 . 0  mm A c n d = ´ = · = (式 5-3式中 d 点浇口直径(mmn 系数,依材料种类而异,POM 取 0.7c 依塑件壁厚而异的系数,因壁厚为 2mm,取值为 0.4A型腔表面积 图 6

24、浇口的设计5.6冷却系统的设计冷却回路所需的总面积计算冷却回路所需总表面积可按下式计算由文献1 (  2 3 023 . 0 30 200 7 . 36 3600 10 2 . 4 125 3600 m Mq A W M = - ´ ´ ´ = - = q q a (式 5-4式中  A -冷却回路总表面积,  2&#

25、160;m M -单位时间内注入模具中树脂的质量,    q -单位质量树脂在模具内释放的热量, ;a -冷却水的表面传热系数,  K m W · 2   M q -模具成形表面的温度,;  W q - 冷却水的平均温度, 。由文献1,  q =4.2 Kg J · ,冷却水的表面传热系数 a 可用下式计算( (  K m W d · = × = =

26、0;2 2 . 0 3 2 . 0 8 . 0 7 . 36 10 6 10 66 . 9 rn f a (式 5-5式中 a -冷却水的表面传热系数,  K m W · 2  r -冷却水在该温度下的密度,  3 m n -冷却水的流速,    d -冷却水孔直径, m ;冷却回路总长度

27、可用下式计算(  m d A L  7325 . 0 10 14 . 3 023 . 0 1000 1000 = · · = = p (式 5-6式中  L -冷却回路总长度,  m   A -冷却回路总表面积,  2 m   d -冷却水孔直径,  mm 。平均壁厚为 2mm 时, 水孔直径可取

28、1014mm。 本模具取 10mm 。 所以由模具的长 度可知需要排布 4根水道可以满足冷却水道长度要求。 图 7 冷却水道排布假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话,即忽略其他传热因素,那 么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算(  15 . 0 0 60 1000 60 10 2 . 4 125 60 3 3 2 1 m c Mq q V = - ´

29、´ ´ = -= q q r (式 5-7式中  v q -冷却水体积流量,  3 m   M -单位时间注射入模具内的树脂质量,    q -单位质量树脂在模具内释放的热量, ;  c -冷却水比热容,  K Kg J · ; r -冷却水的密度,  3 m Kg 1 q -冷却水出口处温度,2 q -冷却水入口处温度, 。5.7确定推出方式及侧向抽芯机构由于塑件的形状为方形

30、,采用推杆推出机构,推杆的推出机构是整个推出机构中简 单,较常见的一种形式。由于设置推杆的自由度较大,而且推杆截面大部分为圆形,容易 达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度,推杆推出是运动阻力小,推出动作灵活可 靠,损坏后便于更换,因此在生产中广泛应用。塑件的侧面有  2 7´ 的方孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽距离较短,抽出力较 小,所以采用斜导柱,滑块抽芯机构。 斜导柱安装在定模座板上,滑块安装在定模座板上。 6 模具设计的有关计算在计算型腔的尺寸之前,首先要确定使用塑料的成形收缩率,查表得:取 POM 的成 型收缩率为 3%,根据精度等级的选用,采用

31、6 级。依精度等级而定的计算法,一般塑件(SJI137278 5-6级精度 (1型腔尺寸根据尺寸查表得 50-65基本尺寸,6级要求为 0.64.(  . 0 . 0 03 . 0 1 5 . 62 5 . 62 + - + ´ = 长  L (式 6-1  16 . 0 1 . 64 + = 根据尺寸查表得 30-40基本尺寸,6级要求为 0.52(  .

32、 0 . 0 03 . 0 1 43 43 + - + ´ = 长  L (式 6-2  13 . 0 03 . 44 + = (  . 0 . 0 03 . 0 1 39 39 + - + ´ = 宽  L (式 6-3  13 . 0 91

33、60;. 39 + = 根据尺寸查表得 24-30基本尺寸,6级要求为 0.48(  . 0 . 0 03 . 0 1 5 . 24 5 . 24 + - + ´ = 宽  L (式 6-4  12 . 0 99 . 24 + = (  . 0 . 0 03 . 0 1 

34、;29 29 + - + ´ = 长  L (式 6-512 . 0 63 . 29 + = 根据尺寸查表得 10-14基本尺寸,6级要求为 0.36(  . 0 . 0 03 . 0 1 14 14 + - + ´ = H (式 6-6  09 . 0 24 . 14 + = (2型芯尺寸根据尺寸查表得 50-65基

35、本尺寸,6级要求为 0.64。(  . 0 . 0 03 . 0 1 5 . 58 5 . 58 - + + ´ = 长  L (式 6-7  16 . 0 58 . 60 - = (  . 0 . 0 03 . 0 1 39 39 - + + ´ = 长 &

36、#160;L (式 6-8  13 . 0 43 . 40 - = (  . 0 . 0 03 . 0 1 36 36 - + + ´ = 宽  L (式 6-9  13 . 0 34 . 37 - = 根据尺寸查表 18-24基本尺寸,6级要求为 0.44。(  . 0 . 0 03&#

37、160;. 0 1 5 . 20 5 . 20 - + + ´ = 宽  L (式 6-10  11 . 0 34 . 21 - = (  . 0 . 0 03 . 0 1 25 25 - + + ´ = 长  L (式 6-11  12 . 0 99

38、0;. 25 - = (  . 0 . 0 03 . 0 1 12 12 - + + ´ = H (式 6-12  09 . 0 54 . 12 - = 7.注塑机参数校核 7.1最大注射量校核注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积(包括流道及流口凝料和飞边 ,通 常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量 80%,由文献2所以,选用的注塑机最大注塑量应 浇塑件 机  V 

39、V V + ³ 8 . 0式中机  V 注塑机的最大注塑量:单位  3 cm 塑料  V 注塑机的体积,单位  3 cm 该产品:V塑件=80 3 cm 浇  V 浇注系统体积,单位  3 cm 该产品: 浇  V =15 3 cm 故  3 118 8 . 0

40、0;15 80 8 . 0 cm V V V = + =+ ³浇塑件 机 (式 7-1确定的注塑机注塑量为:118 3 cm 。所以,满足要求。7.2锁模力校核 由文献2得:锁机  F > A P 模式中模  P 熔融型料在型腔内的压力(70100 Mpa80% A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和:计算为 9782mm2 锁机  F 注塑机的额定锁模力故锁机

41、60;F > A P 模 =  ( 665 9782 68 KN = ´ (式 7-2所以选定的注塑机为:900(KN 满足条件 7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 由文献2得:模具长 ´宽<拉杆间距模具的长宽为  250 200´ <注塑机拉杆间距  290 260´ 7.4模具闭合高度校核由文献2得:模具实际厚度 H 模 =245mm注塑机最小闭合厚度 H 最小 =200 mm即 H 模 &

42、gt;H 最小 故满足要求 7.5开模行程校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关,故注塑机的开模行程应满足下式:由文献2得( 最小 模 机  H H S - - >( mm H H  10 5 2 1 - + + (式 7-3因为( 最小 模 机  H H S - - (  200 245 300 - - = mm  255 = (  mm H H  161 10&

43、#160;125 35 10 5 2 1 = + + = - + + (式 7-4式中 H 1推出距离单位 mmH 2包括注射系统在内的塑件高度 单位 mm S 机 注射机最大开模行程故满足要求8、模具结构、尺寸的设计计算注射机的可塑化能力与每一模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能力的80%为宜.根据我国 1974标准,公称注射量为  3 1000cm 的注射机,其塑化能力为  kg  125 。 当用其他塑料时,应按密度计算,由文献

44、2公式如下:Q max =V··C (cm 3/h式中 Q max -注射机对某种塑料的最大注射量(cm 3/hV -注射机规定的注射量(cm 3/h -使用的塑料在常温下的密度(g/cm 3 c -系数,结晶性塑料 c0.85非结晶性塑料c0.95使用公称注射量为 1000cm3的注射机,注射容积 40cm3的 POM 塑件,计算模具可能制 作的型腔数。POM 的密度基本与聚苯乙烯相近,h g h Kg Q  / 125000 / 125 95 . 0 

45、06 . 1 125 max = » ´ ´ = (式 8-1  min / 6 . 1566 / 94000 8 . 0 3 3 max  cm h cm Q Q = » ¸ ´ = r (式 8-2设每一注射循环时间为 20秒,则 1566.6÷3=533 cm3每一件塑件为 56.74cm 3 ,加上浇

46、道容积约为 15 cm 3 ,共计 56.74+15=71.74 cm3533÷71.747(腔 (式 8-3从注射机的开模距离考虑开模距离:塑件长约 63mm,从动模上取下时,模板开距不应小于其长的二倍,即 126 mm。 1000cm3注射机的模板行程为 700mm,最大模具厚度为 600 mm。完全可以取出塑件。但从 开模距离来考虑,可以选用 500 cm3 的注射机(模板行程为 300mm,但锁模力为 3500KN,不能作成一模 7腔,只能作成 4腔.一模 4腔时,估计模板尺寸约为  mm mm  250 200´ 。 所以型

47、腔板是由滑块、4个凹模、4个导柱孔、1个推料杆和分流道及点浇口组成。8.2型芯结构型芯板是由 4 个凸模、16 个推件孔、4 个导柱孔、4 个回程杆孔和一个推料杆孔以 及 4个螺纹孔组成。 8.3斜导柱斜导柱安装在定模、滑块呆板状在动模的结构,是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具 中应用最广泛的形式。它既可用于结构比较简单的注射模,也可用于结构比较复杂的双 分型面注射模。由于所设计的模具具有侧抽芯,所以应使用斜导柱。其尺寸如下图。 图 8 斜导柱的设计8.4滑块滑块是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件,它上面安装有侧向型芯 或侧向成 形块,注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保

48、证.滑块的 结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计,它可分为整体式和组合式两种,下面 用的是整体式: 8.5导向机构合模导向机构在模具中的作用,一是定位作用,模具每次合拢时,都有一个唯一的 准确方位,从而保证型腔的正确形状;二是导向作用,引导动定模正确闭合,避免凸模 式型芯先进入型腔而损坏;三是承受一定的侧压力,在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成 图 9 斜滑块导柱 1 图 10 导柱 1导柱 2图 11 导柱 28.6复位杆复位零件,为了使推出元件合模后能回到原来的位置,在设计时应考虑推出机构的 复位,推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧,对于本模具的形式和结构的

49、综合考 虑,选用复位杆推出机构。 图 12 复位杆8.7拉料杆拉料杆可分为球形拉料杆、z 形拉料杆和薄片式拉料杆,根据对各种拉料杆的对比 分析和对本模具成型特点考虑用 z 形拉料杆,其尺寸就及形状如下图:图 13 拉料杆8.8 推件杆图 14 推件杆8.9推出结构推出机构的组成:第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件;第二部分是用 来固定推出零件的零件,有推杆固定板、推板等;第三部分是用作推出零件推出动作的 导向及和模时推迟推出零件复位的零件。图 15 推出机构9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求9.1零件的技术要求塑料注射模具应优先按 GB/T12555.190和 GB4169.111

50、选用标准模架和标准件。 模具成形零件 材料和热处理要求,优先按下表内容选用。表 9-1 模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数 9.2总装技术要求续表模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地, 并安装在指定的注射机的全过程,在安装时要注意到模具的安装方位要满足设计图样的要求,模具中有侧向滑动结 构时,尽量使其运动方向为水平方向,模具长度与宽度尺寸相差较大时,应尽可能使较 长的边与水平方向平行,模具中带有液压油路接头、热流道元件接线板时,尽可能放置 在非操作一侧。工作原理:开模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块,迫使 其在动模板的导滑槽内向外滑动,直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时 塑件包在型芯上随动模继续后移, 直至注射机顶杆与模具推板接触, 推出机构开始工作, 推杆将塑件从型芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使侧型芯滑块向内 移动完成复位。具体装配图如下图: 图 16 装配图表 9-2 总装技术要求25 26  结束