冲压模具设计习题及答案

1、冲压模具设计学习情境一（习题集）一 、填空题 1   塑性变形的物体体积保持 _ ，其表达式可写成 _ 。 2   冷冲压生产常用的材料有 _ 、 _ 、 _ 。 3   物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， _ 这种变形称为塑性变形。 4   影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、 _ 、 _ 、金属的尺寸因素。 5 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 _ ， _；_ 提高工件的成形准确度。 6   冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料 _ 能达到变形程度的要求。 7   材料的冲压成形性能包括 _

2、和 _ 两部分内容。 8   压应力的数目及数值愈 _ ，拉应力数目及数值愈 _ ，金属的塑性 _ 。 9   在 _ 下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在 _ 下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。 10   在材料的应力状态中，压应力的成分 _ ，拉应力的成分 _ ，愈有利于材料塑性的发挥。 11   一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 _ ，硬度也 _ ，塑性指标 _ ，这种现象称为加工硬化。 12   用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有 _ 、 _ 、 _ 、_ 、板厚方向性系数 r 和板平

3、面方向性系数 r 。 13   在筒形件拉伸中如果材料的板平面方向性系数 r 越大，则 _ 的高度 _ 。 14   硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于 _ 变形来说就是有利的。 15   当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 _ 变形，故称这种变形为_ 变形。 16   当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 _ 变形，故称这种变形为_ 变形。 17   材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 _ 。 18   材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的

4、 _ 和 _ 大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。 19   _ 的比值称为屈强比。屈强比 _ ，对所有的冲压成形工艺都有利。 二、判断题（正确的打，错误的打×） 1   变形抗力小的软金属，其塑性一定好。               （    ） 2   物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （    ）    3  

5、 金属的柔软性好，则表示其塑性好。                 （    ）                  4   变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。 （    ）   

6、5   物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。     （    ）          6   物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。        （    ）        7   物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。    

7、60;        （    ）            8   材料的塑性是物质一种不变的性质。                       （    ）  

8、          9   金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。                  （    ）          10   物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。（    ） 11

9、   当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力 方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形. （    ）                             12   当坯料受三向压应力作用，而且 时，在最小压应力 方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力

10、 方向上的变形一定是压缩变形。 （    ）       三、问答题 1   影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ 2   请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。 3   什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？ 4   什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？   5   什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 6   什么是板平面各向异性指数 r ？它对冲压工艺有何影响？   7   如何判定冲压材料的冲压成形性能

11、的好坏 ? 冲压模具设计学习情境一（习题答案）一 、填空题 1   塑性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 1 + 2 + 3 =0 。 2   冷冲压生产常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。 3   物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， 物体不能恢复到原来的形状和尺寸 这种变形称为塑性变形。 4   影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、 变形速度 、 变形的应力与应变状态 、金属的尺寸因素。 5   在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 提高塑性 ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形

12、程度；降低变形抗力 提高工件的成形准确度。 6   冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料 塑性 能达到变形程度的要求。 7   材料的冲压成形性能包括 成型极限 和 成型质量 两部分内容。 8   压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性 愈好 。 9   在 同号主应力图 下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在 异号主应力图 下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。 10   在材料的应力状态中，压应力的成分 愈多 ，拉应力的成分 愈少 ，愈有利于材料塑性的发挥。 11   一般常用的金属材料在冷塑性

13、变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标降低 ，这种现象称为加工硬化。 12   用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有 总伸长率 、 均匀伸长率 、 屈强比 、 硬化指数 、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数 r 。 13   在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数 r 越大，则 凸耳 的高度 越大 。 14   硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于 伸长类 变形来说就是有利的。 15   当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 伸长 变形，故称这种变形为伸长类变形。 16 

14、0; 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 压缩 变形，故称这种变形为压缩类 变形。 17   材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能 。 18   材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的 极限变形程度 和 总的极限变形程度 大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。 19   材料的屈服强度与抗拉强度 的比值称为屈强比。屈强比小 ，对所有的冲压成形工艺都有利。 二、判断题（正确的打，错误的打×） 1   变形抗力小的软金属，其塑性一定好。   

15、60;                      （×） 2   物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。     （×） 3   金属的柔软性好，则表示其塑性好。            &#

16、160;                  （×） 4   变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。   5   物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。     （×）             

17、;       6  物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。               （×） 7  物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。                    

18、         （×） 8  材料的塑性是物质一种不变的性质。                                  （×） 9  金属材料的硬化

19、是指材料的变形抗力增加。                           （×） 10  物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （） 11  当坯料受三向拉应力作用，而且 时，在最大拉应力 方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形 （） 12  当坯料受三向压应力作用

20、，而且 时，在最小压应力 方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力 方向上的变形一定是压缩变形 （） 三、问答题 1   影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？    影响金属塑性的因素有如下几个方面： （ 1 ）、化学成分及组织的影响； （ 2 ）、变形温度； （ 3 ）变形速度； （ 4 ）、应力状态； 2   请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。    屈服条件的表达式为： ，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。 3   什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？

21、    材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。 4   什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？      金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加

22、整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。 5   什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？    由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数 r 表示。 r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大 r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。    通过对软钢

23、、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大 r 值均可提高拉深成形的变形程度，故 r 值愈大，材料的拉深性能好。 6   什么是板平面各向异性指数 r ？它对冲压工艺有何影响？      板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数 r 来表示。比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。板平面各向异性制数 r 愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。由于 r 会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低r 。 7 &

24、#160; 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏 ?    板料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。所谓的抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。 冲压模具设计学习情境二、三（习题集）一 . 填空题 1   冲裁既可以直接冲制 _ ，又可以为其他 _ 制备毛坯。 2   从广义来说，利用冲模使材料 _

25、叫冲裁。它包括 _ 、_ 、 _ 、 _ 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 _ 和 _ 工序。 3   冲裁根据变形机理的不同，可分为 _ 和 _ 。 4   冲裁变形过程大致可分为 _ 、 _ 、 _ 三个阶段。 5   冲裁件的切断面由 _ 、 _ 、 _ 、 _四个部分组成。 6   圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 _ 的结果。 7   光亮带是紧挨圆角带并与 _ 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到_ 和 _ 的作用而形成的。 8   冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 _ 时形成的。

26、 9   塑性差的材料，断裂倾向严重， _ 增宽，而 _ 所占比例较少，毛刺和圆角带 _；反之，塑性好的材料，光亮带 _ 。 10 增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： _ 、 _ 对凸模下面的材料用 _ 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。 11   减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： _ 、 合理选择塔边值、采用 _等措施。 12   冲裁凸模和凹模之间的 _ ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具_、 _ 、 _ 和推件力等。 13   冲裁间隙过小时，将增大 _ 力、 _ 力、 _ 力以及缩短_ 。 14   合

27、理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 _ 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 _ ，完全可以满足一般冲裁件的要求。 15   间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 _ ，但易去除，而且断面的斜度和塌角_ ，在冲裁件的切断面上形成 _ 。 16   冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 _ ，毛刺越 _ ；断面上出现二次光亮带是因间隙太 _ 而引起的。 17   影响冲裁件毛刺增大的原因是 _ 、 _ 大 。 18   间隙过大时，致使断面光亮带 _ ，塌角及斜度 _ ，形成 _的拉长毛刺。 19   冲裁件的尺寸精

28、度是指冲裁件的 _ 的差值，差值 _ ，则精度 _ 。 20   所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 _ 和 _ 精度。 21   影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 _ ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 _尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 _ 、材料 _、工件的 _ 、材料的 _ 等，其中 _ 起主导作用。 22   当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 _ 凹模尺寸；冲孔件的孔径 _。 23   当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 _ ，冲孔件的孔径 _ 。 24   对于比较软的材料，弹性变形量 _ ，冲裁后的弹

29、性回复值亦 _ ，因而冲裁件的精度_ ；对于较硬的材料则 _ 。 25   冲模的制造精度 _ ，则冲裁件的精度 _ 。 26   间隙过小，模具寿命 _ ，采用较大的间隙，可 _ 模具寿命。 27   随着间隙的增大，冲裁力有 _ 的降低，而卸料力和推料力 _。 28   凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 _ ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， _ 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺； _ 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则 _均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是 _ 。 29   冲裁间隙的数值， _ 凹模与凸模刃

30、口部分尺寸 _ 。 30   在设计和制造新模具时，应采用 _ 的合理间隙。 31   材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 _ ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 _ 。 32   合理间隙值和许多因素有关，其主要受 _ 和 _ 因素的影响。 33   在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的 _ 、 _ 、和_三个因素给间隙规定一个范围值。 34   在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 _ 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 _ 的间隙值。 35

31、60; 冲孔时，凸模刃口的尺寸应 _ 或 _ 冲孔件的 _ 极限尺寸。 36   落料件的尺寸与 _ 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 _ 尺寸相等。 37   冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的 _ 、 _ 、_有关。 38   落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 _ ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 _ 。 39   冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，

32、故从孔凸模基本尺寸应取 _ ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 _。 40   凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 _ 性，制造周期 _ ，便于 _ 。其缺点是 _ 小、 _ 、成本较高。 41   配制加工法就是先按 _ 加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的 _ 再按间隙配作另一件。 42   落料时，应以 _ 为基准配制 _ ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 43   冲孔时，应以 _ 为基准配制 _ ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 44   凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 _ 的条件。 4

33、5   配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由 _ 保证， _ 比较简单，不必校核 凸 + 凹 Z max -Z min 的条件，并且可放大 _ 的制造公差，使制造容易。 46   冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 _ 及 _ 间隙配制。故在凹模上只标注_ ，不标注 _ ，同时在零件图的技术要求上注明 _ 。 47   冲裁件的经济公差等于不高于 _ 级，一般落料件公差最好低于 _ 级，冲孔件最好低于 _ 级。 48   所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 _ 。 49   分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 _ 、冲裁件的 _ 和冲裁件的_

34、 等三方面进行分析。 50   冲裁件的断面粗糙度与材料 _ 、材料 _ 、冲裁模 _ 刃口_ 情况以及冲模的 _ 有关。当冲裁厚度为 2mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra 一般可达 _ 。 51   冲裁件在条料、带料或板料上的 _ 叫排样。 52   排样是否合理将影响到材料的 _ 、冲件 _ 、生产率、模具的_等。 53   材料的利用率是指 _ 面积与 _ 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。 54   冲裁产生的废料可分为两类，一类是 _ ，另一类是 _ 。 55   减少工艺废料的措施是：设计合理的 _ ，选择合

35、理的 _ 和合理的搭边值；利用 _ 。 56   排样的方法，按有无废料的情况可分为 _排样、 _排样和_排样。 57  对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 _ 来保证，因此制件的精度 _，模具寿命_ ，但材料利用率 _ 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何_ ，冲件的质量 _ 要差一些，但 _ 最高。 58  无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 _ ，冲裁件的质量和_ 要差一些，但材料的 _ 高。 59  排样时，冲裁件之间以及 _ 留下的工艺废料叫搭边。 60  搭边是一种 _ 废料，但它可以补偿 _ 误差和

36、 _ 误差，确保制件合格；搭边还可 _ ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被_ ，从而提高模具寿命。 61  硬材料的搭边值可 _ ；软材料、脆材料的搭边值要 _ 。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取 _ ；材料厚的搭边值要取 _ 。 62  手工送料，有侧压装置的搭边值可以 _ ，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值_ 。 63  冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 _ ； 材料厚的搭边值要取 _ 在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度 _。通常说的冲裁力是指冲裁力的 _。 64  在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲

37、落部分的材料梗塞在 _ ，而冲裁剩下的材料则紧箍在 _ 。 65  从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 _ ，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 _ 。 66  采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 _、_ 、 _之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 _、_ 之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于 _ 、 _、_、_ 之和。 67  为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 _ 法、_法和 _ 法来降低冲裁力。 68  在几个凸模

38、直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 _ 布置，即将 _ 做短一些。这样可保证冲裁时， _ 凸模先冲。 69  阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度 _ ，可以保证冲裁时 _凸模先冲。 70  采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 _ 做成平刃；冲孔时应将_做成平刃。 71   材料加热后，由于 _ 降低，从而降低了冲裁力。 72   模具压力中心就是冲压力 _ 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的_ 。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的 _ ，则冲压时滑块会承

39、受_ ，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件 _ ；还会使 _ 得不到保证，从而影响 _ 的质量和 _ 的寿命。 73   冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 _ 、 _ 和_ 等三种。 74   按工序组合程度分，冲裁模可分为 _ 、 _ 和 _ 等几种。 75   在压力机的一次行程中， _ 冲压工序的冲模称为单工序模。 76   在条料的送进方向上，具有 _， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成 _的冲压工序的冲模称为级进模。 77   在压力机的一次行程中，在模具的 _ 位置上，完成 _ 的冲压工序的模

40、具，叫复合模。 78   冲裁模具零件可分为 _ 、 _ 。 79   组成冲模的零件有 _ 零件、 _ 零件、 _ 零件、压料、卸料和出件零件， _ 零件，紧固及其它零件等。 80   在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为 _ 。 81   由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 _ 问题，才能保证冲压件的质量。 82   所谓定位零件，是指用于确定 _ 在模具中的正确位置的零件。 83   所谓导向零件，是用于确定上、下模 _ 、 _ 的零件。 84   级进模中，典型的定位结构有 _ 和

41、 _ 等两种。 85   无导向单工序冲裁模的特点是结构 _ ，制造 _ ，但使用时安装调整凸、凹模间隙较_ ，冲裁件质量 _ ，模具寿命 _ ，操作 _。因而只适用于精度_、_、_ 的冲裁件的冲压。 86   由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于_、_ 工件的冲压生产。 87   由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 _ 问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是 _ 和 _。 88   应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的 _ ，还应考虑制件的_ 、冲压成

42、形规律、模具 _ 等问题。 89   级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少_ ，以减少_ 误差。孔距公差较小的孔应尽量 _ 中冲出。 90   在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 _ 冲出；工位之间壁厚小的，应 _ ；外形复杂的制件，应 _ 冲出，以简化 _、_形状，增强其强度，便于加工和装配；侧刃的位置应尽量避免导致凸、凹模 _ 工作以免损坏刃口，影响模具寿命。 91   需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在_冲出，落料或切断公步一

43、般安排在 _ 工位上。 92   全部为冲裁工步的级进模，一般是先 _ 后 _ 。先冲出的孔可作为后续工位的_ ，若该孔不适合 _ 或定位要求较高时，则应冲出 _ 。 93   套料连续冲裁，按由 _ 向 _的 顺序，先冲 _ 轮廓后冲 _ 轮廓。 94   复合模在结构上的主要特征是有 _ 的凸凹模。 95   按照落料凹模的位置不同，复合模分为 _ 和 _ 两种。 96   凸凹模在 _ ，落料凹模在 _ 的复合模称为顺装复合模。 97   复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 _ ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸_ ，

44、但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 _ 、_ 的冲裁件。 98   凸模的结构形式，按其断面形状分为 _ 、 _ ；按刃口形状有 _ 、_ 等；按结构分为 _ 、 _ 、 _ 、 _和带护套式等。 99   凸模的固定方式有 _ 、 _ 、 _ 以及粘结挤浇注固定和快换固定等。 100   圆形凸模常用的固定方法有 _ 和 _ 。 101   由于模具结构的需要，凸模的长度大于 _ ，或凸模工作部分直径 _ 允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。 102   整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好， _ 方便。其工作部分

45、的尺寸由 _而得；与凸模固定板配合部分按 _ 制造。 103  非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 _ ；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要 _ 。 104   凹模的类型很多，按外形分有 _ 、方形或 _ ，按结构分有 _ 和_ ；按刃口形式分有 _ 和 _ 。 105   直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 _ ，修磨后刃口尺寸 _ ，制造 _ 。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在 _ ，凹模胀力_ ，刃壁磨损快，且每次修磨量 _ 。 106   斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易 _ ，每次修磨量小，刃口强度_

46、。 修磨后刃口尺寸会 _ ，这种刃口一般用于 _的冲件冲裁，并一般用于 _ 的下出件的模具。 107   复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 _ 些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应_ 些。 108   对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 _ 。 109   镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善 _ 工艺性，减少 _ 工作量，提高_ 精度；便于 _ 和维修；满足 _ ，提高冲压件质量。 110   设计镶拼结构的凸、凹模时， A 、应尽量将复杂形状的 _ 加工变成 _加工，以便切削加工和磨削； B 、应该沿 _、_ 分割，并尽量使拼块角度大于或等于 _ ； C 、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点 _ 的直线处，大圆弧和长直线可 _ ，另外应与 _垂直，且不宜过长，一般为 _ ； D 、为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开_ ，以免冲裁件产生毛刺； e 为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应_ ，拼块之间应能通过 _ 或 _的 方法调整其间隙或保证中心距公差。 111   条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与 _ 方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送