聚四氢呋喃工程1#主装置钢构安装方案

1、年产6万吨聚四氢呋喃项目1#主装置钢结构安装施工方案河南能源化工集团精细化工有限公司年产6万吨聚四氢呋喃项目1#线主装置钢构安装施工方案八钢.心Z架YU fKN编制人: 审核人； 批准人;河南省安装集团有限责任公司年产6万吨聚四氢呋喃项目2014-3-201YU AtJ河南省安装集团有限责任公司年产6万吨聚四氢呋喃项目1#主装置钢结构安装施工方案#YU AN河南省安装集团有限责任公司、编制说明、工程概况与编制依据三、施工准备四、质量检查五、现场施工方法.六、高强度螺栓施工方法及规范要求七、技术措施八、质量与进度控制及焊接九、钢结构的质量标准及构架允许偏差表十、环境保护及文明施工措施 、钢架安装

2、应急预案.3.3.7.7.1012.13.15.1516年产6万吨聚四氢呋喃项目1#主装置钢结构安装施工方案11YU AtJ河南省安装集团有限责任公司、编制说明本方案为河南能源化工集团精细化工有限公司年产6万吨聚四氢呋喃项目1#线主装置钢结构的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准、工程概况与编制依据2.1、本工程为河南能源化工集团精细化工有限公司年产6万吨聚四氢呋喃项目1#线主装置钢结构安装。2.2、我单位施工的1#线主装置钢结构范围为横向 K轴至A轴、纵向1轴至4轴、基础采用插入式

3、杯口基础。基础一共 36个，钢构安装约1100吨。2.3、基础承台采用杯口形与钢柱固定，柱与柱、柱与主梁均采用高强螺栓连接、柱与支撑、次梁与次梁、次梁与支撑等均采用焊接2.4、本工程钢结构节点连接形式按五环图纸设计及规范要求施工2.5、建筑结构设计统一标准（GB50068-20012.6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001 20062.7、钢结构设计规范（GB50017-20032.8、2.9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002） 2.10、化工行业相关的现行设计规范及规程。2.11、本工程为主体四层，局部3层，共7层钢结

4、构框架，框架横向3跨，纵向9跨，平面尺寸26米*72米，钢柱高度35.5米，基础采用独立基础。三、施工装备1.1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制主要分部分项工程实施方案。1.2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作1.3、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全 交底。1.4、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。1.5、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正，放线施工前要进复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。2、现场准备2.1

5、根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校校钢架的纵横中心线并测出钢架每个基础 的实际标高值。以中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法 如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约0.5m高处接两根直径为 11.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上23Kg的重锤。在两根钢丝中，一根为钢架横向中心线的基准线，另一根为钢架纵向中心线 的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验正两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础，再根据零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中

6、心线。 最后用测量对角钱的方法进验证所测得的基础中心线是否准确。 基础中心线画好后，再用墨斗或者油漆将中心线清楚 地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。2.2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。2.3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。3、机具和物资准备3.1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的采购维护工作, 保证所有机械处于完好状态。3.2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、 安放、调试工作。4、队伍准备 4.1、本工程的主要

7、工种包括焊工、铆工、起重工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场。4.2、进场后必须进行劳动纪律施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。5、“三防”工作5.1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。5.2、机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。5.3、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。6、施工计划6.1、劳动力使用计划表序号工程名称高峰期人数工作内容1铆工25钢结构安装2焊工10焊工、有

8、焊工证3测量工2测量放线、钢柱找正4电工1现场临时电布设5起重工2构件吊装6气焊工2材料切割7雇工、搬运工8材料转运8后勤人员3材料供应，保管及生活9司机1材料倒运10安全员111质检员112材料员113技术员114合计586.2、现场施工机器具一览表序号设备名称规格单位数量备注1硅整流电焊机350A台102汽车吊25吨1台13汽车吊50吨及75吨台各14砂轮切割机台25烘干箱300500台16保温箱150 3000C台17保温筒2kg个108角向磨光机100型台59经纬仪台110水平仪台111手拉葫芦2t台2012手拉葫芦5t台213螺旋千斤顶10吨16吨台214氧气表及乙炔表块各3块155

9、0米钢板尺把1165米钢卷尺把1017板尺1米把1018扭矩扳手台27、施工部署7.1、争取钢结构工程质量达到优良 7.2、确保工程顺利完成。7.3、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。立体交叉作业，全7.4、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区,面展开施工。8施工总体流程图:四、质量检查 1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识， 严格按规章办事,做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工

10、，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。项目部必须设置专职质量检查员，专职质量检查员必须持证上岗。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、 安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签字手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工, 隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收,合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家

11、规范标准，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。5、对分项工程质量严格检查，合格后请监理、业主及施工单位三方共同检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。五、现场施工方法1、安装阶段的划分见附图：1#主装置平面图及立面图，参照本工程的实际情况，遵循先柱后梁、先主后次的原则，钢柱最高度 35.5米分为3段出厂；第一段安装，从 A轴一K轴单根柱吊装，钢柱吊装用钢丝绳及2吨手拉葫芦固定钢柱找正，吊装2根立柱，钢柱找正, 连接钢柱主梁，钢柱主梁用高强度螺栓固定，然后吊装立柱，安装主梁，依次类推把第一段钢柱

12、吊装完毕,备到货情况安装。安装第一段钢柱钢梯栏杆、 安装5米次梁及水平拉条、其它次梁根据设 第一段安装完毕后经监理、业主专工、施工单位专工共同检查合格签字方可第二段安装。A轴一K轴单根柱吊装，钢柱吊装用钢丝绳及 2吨手拉葫芦固定钢柱找2、第二段安装，从正，吊装2根立柱，钢柱找正，连接钢柱主梁，钢柱与钢柱及主梁用高强度螺栓固定，然后吊装立柱，安装主梁，依次类推把第二段钢柱吊装完毕，安装第二段钢梯栏杆、第二段安装完毕后经监理、业主专工、施工单位专工共同检查合格签字方可第三段安装。3、第三段安装，从A轴一K轴单根柱吊装，钢柱吊装用钢丝绳及 2吨手拉葫芦固定钢柱找正，吊装2根立柱，钢柱找正，连接钢柱主

13、梁，钢柱与钢柱及主梁用高强度螺栓固定，然后吊装立柱，安装主梁，依次类推把第三段钢柱吊装完毕，安装第三段钢梯栏杆、第二段安装完毕后经监理、业主专工、施工单位专工共同检查合格签字。4、每层次梁、设备支架、水平拉条按设备到货情况进行安装。2、安装流程2.1、安装工艺流程：杯形基础检查 杯底调整柱间连梁安装框架梁安装柱间平台安装平台楼梯与拦杆安装钢架、框架、平台及焊接收尾清场 完工验收。2.2、杯底调整：根据施工工艺及以往同类工程经验，钢柱的临时固定需要依靠在杯口卡锥型榫子。参照杠杆原理，拟在柱底设置一个支座，支座要求能承受上部柱与梁的重量及因钢柱上端凋校摇摆而产生的推力。临时支座采用10#槽钢焊接成

14、型，长度与宽度比柱底板尺寸大5mm支座的位置标高就位后，用支座调整钢柱标高。如下附图一: Z, ,4.-1 '二 煮:I. 'JII I2.3、钢柱的安装：第一段安装，每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的柱，每根钢柱与梁重量大约不超过 9吨，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三 分之二处挂双钢丝绳起吊至杯口垂直上空后， 缓慢下降到杯底支座内，柱底与支座接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿钢柱四周卡锥形钢 榫子，并将钢榫子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱（如下附图二）；同时在钢柱 四个方向各设一条缆风钢绳，待榫子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，

15、观 察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。 .-.'.-r1:I1_ i- <! .L!1|1,111 I'-L . 1_ -T - 1J.'V后'1 t性 I -I;-'' 11 - -yr-z .|.)142.4、相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采用吊车将柱吊至柱底与支座接触后，另采用一台起重量为16吨的汽车吊将柱间连主梁与 支撑、并用高强度螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，依次类推直到第一段钢柱安装完毕。2.5、钢柱的调校：各段相同轴线

16、相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过钢榫子与缆风绳来调整，调整完毕即对杯口进行二次灌浆料，待灌浆料凝固强度达到70%寸，柱已充分固定，缆风绳可松取。2.6、第二段钢柱安装，钢柱与梁高度不超过 23米，每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的柱每根钢柱与梁重量大约不超过 9吨，拟采用一台起重量为50吨的汽车吊,在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至垂直上空后，缓慢下降钢柱与第一段连接，钢柱接口用高强度螺栓连接接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待钢柱两面垂直后迅速高强度螺栓拧紧，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支

17、柱吊装完成。2.7、相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采用吊车将柱吊第一段座接触后，另采用一台起重量为25吨的汽车吊将柱间连主梁与支撑、并用高强度螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱 的弱轴方向已稳定，依次类推直到第二段钢柱安装完毕。2.8、第二段钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风绳来调整，调整完毕柱与梁用高强度螺栓拧紧柱与梁已充分固定，缆风绳可松取。2.9、第三段钢柱安装，钢柱与梁咼度不超过35.5米，每空间单兀的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的柱每根钢柱与梁重量大约不超过 9吨，拟采

18、用一台起重量为75吨的汽车吊,在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至垂直上空后，缓慢下降钢柱与第二段连接，钢柱 接口用高强度螺栓连接接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待钢柱两面垂直后迅速高强度螺栓拧紧，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳，缆风钢绳受力后，吊车可缓 慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。2.10、相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采用吊车将柱吊第二段座接触后，另采用一台起重量为50吨的汽车吊将柱间连主梁与支撑、并用高强度螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，依次类推直到第三段钢柱安装完

19、毕。2.11、第三段钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风绳来调整，调整完毕柱与梁用高强度螺栓拧紧柱与梁已充分固定，缆风绳可松取。六、高强度螺栓施工方法及规范要求6.1、钢结构用高强度螺栓连接副其品种、 规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告6.2、施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验， 其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复 年产6万吨聚四氢呋喃项目1#主装置

20、钢结构安装施工方案验报告，高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%， 合格后方准使用。6.3、工艺流程轴力、作业指导书编制与交底一一被连接构件制孔检查一一螺栓、螺母、垫圈检查扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面安装构件到13YU AtJ河南省安装集团有限责任公司位，临时螺栓固定一一校正钢柱并预留偏差值一一紧固临时螺 栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件一一初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧检查一一验收。6.4、高强度螺栓的储存，高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分

21、类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。6.5、摩擦面的处理，在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施, 防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。6.6、高强度螺栓的的安装顺序，一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不 同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。6.7、高强度螺栓的安装方法：高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后

22、进行, 其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。 如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔，安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。6.8、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为 2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣 外露1扣或4扣，高强度螺栓的紧固：高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力，高强度螺栓一般用两种方

23、法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手 对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚,初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动 螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。6.9、高强度螺栓紧固检查小锤敲击法是用手指紧按螺母的0.30.5Kg重的小锤敲击螺母相颤动较大既为欠

24、拧或漏拧，完全不用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用 对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格, 颤动即为超拧。但不少于1个。既先在螺母与螺杆进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该 扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的 ±0%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧, 是超拧的应

25、予更换螺栓。七、技术措施7.1、钢构安装时应对基础轴线和标高等进行详细检查，并做好记录，复查是否符合设计 要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。7.2、所有构件的堆放、摞置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高 度构件的并列间距底大于自身高度，构件安置要求平稳、整齐，堆垛不超过两层。7.3、对各种构件在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。7.4、所有钢构件在安装时，应进行强度验算，切不能凭经验自行估算。7.5、 机械操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免伤及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受意外的损害。7.6、索具、吊具要定时检查，

26、不得超过额定荷载。焊接构件时不得连接起吊索具。被碰年产6万吨聚四氢呋喃项目1#主装置钢结构安装施工方案甩过的钢绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。7.7、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车吊的吨位。7.8、吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须系双钩安全带，螺丝、工具不允许抛扔。八、质量与进度控制及焊接8.1、安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范，健全工地现场的质检机构，落实各级质量责任制，执行三级质量检查制度。8.2、切实执行国家的“建筑安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工程（或隐蔽工程）完成

27、后，即进行检测验收，特别是主体分部工程须经办理签证，验收合格才能进行下一工序施工。8.3、各种材料在使用前，要按规定进行抽样试验，经试验合格，才能使用。钢材焊接，要进行焊缝试验8.4、8.5、现场施工管理人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能的人员，不予使用。设专人负责工程技术资料工作，及时测检、填写、收集和整理一切施工技术资料。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。8.6、材料的质量控制:8.6.1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书规定进行核查。材料的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照

28、有关国标或指标中的规定进行核查。8.6.2、外观检验：不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放做报废处理；钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。8.7、8.7.1安装的质量控制：、钢柱就位后，采用平衡索具和千斤顶调整侧面弯曲，为防止钢柱侧向失稳，应在米高做连梁作临时固定。8.8、现场施焊:17YU AtJ河南省安装集团有限责任公司8.8.1、现场焊接工作量大，质量要求高，要求施焊人员持证上岗，对焊缝检查是否满足焊缝尺寸，焊瘤是否磨平等。8.8.2、所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬边和未焊透等现象。8.8.3、所有钢柱接口及连梁接口必

29、须按规范要求进行坡口，坡口要求35°45°。8.9、施工进度保证措施：8.9.1、能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。我公司将制定内部工期 奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发 情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计 划确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误,找出影响因素，认真分析，从分析结

30、果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通地资 源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计戈 按要求进场，保质、保量及时到位。7、.根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。&实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期标, 制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分

31、发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备 的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间 利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。九、钢结构的质量标准及构架允许偏差表。9.1、钢结构的质量标准见下表。排架组合件的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm1各立柱间距离间距的1/1000，取大不大于52各立柱间的平行度长度的1/1000，取大不大于53横梁标高± 54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1 /1000，最大不大于106横梁与立柱中心线相对错位± 59.

32、2、构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm1柱脚中心与基础划线中心± 52立柱标高与设计标高± 53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于55各柱垂直度长度的1/1000,最大不大于106各立柱上、下两平面相应对角线长度的1 /1000，最大不大于107横梁标高± 58横梁水平度59顶板的各横梁间距± 310顶板标高± 512平台标高± 10十、环境保护及文明施工措施1环境保护 1.1、增强环保意识，减少环境污染，改善工作和生活环境，保证员工以健康的身体投入到工作和施工生产去。1.2、施工场内的淤泥、弃土和其他废物等及时清除并运输至指定地点，做好施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。1.3、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不