各种位置的焊接方法(修)

1、各种位置的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然 过渡,所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率 高。如果参数选择及操作不当，容易在根部 形成未焊透或焊瘤。运条 及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或 熔渣超前形成夹渣。平焊又分为平对接焊和平角接焊。1 平对接焊(1)不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm寸，一般采用不开坡口对接。焊接正面焊缝时，宜用直径为3Pmm勺焊条，采用短弧 焊接,并应使熔深达到板厚的2/3,焊缝宽度为5飞mm余 高应小于 如图2T所示。II不开技口对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应

2、将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3rnn焊条进 行焊接，电流可以稍大些。焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽65°80。iiiiKiiiaiiiiv运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。-44 i-图24对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于亦寸，因为电弧的热量很难使 焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的

3、焊接，可采用多层焊法（图2-4 ）或多层多道焊法（图2-5 ） O多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊 条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用 直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而 无法一次焊成时，就采用三点 焊法（图2-6） 0先将坡口两 侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2）, 使间隙变小，然后 再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝78Q弋 5i6 丁.42“字4 1011 722、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。P23在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度

4、较小的月牙形或锯 齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层 焊接，均可采用月牙形或 锯齿形运条法，不过其摆动幅度应 随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊 条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及 夹渣等缺陷。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反,焊缝接头也应相互错开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较 大的焊缝宽度（图2-5 ） O焊接时采用直线形 运条法。在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定 要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产 生气孔。在操作

5、时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。运条法 宜采用月牙形，可使熔池冷却速度 缓慢，有利于焊缝中气体的逸出, 以提高焊缝质量。2平角接焊平角接焊主要是指T形接头平焊和搭接接头平焊，搭接 接头平焊和T形接头平焊的操作方法类似，所以这里不作单独介绍。T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏（下垂）、夹渣等缺陷，如图2-7所示焊脚尺寸未焊透咬边F垂3为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数夕卜，还必须根据两板的厚度来调节焊条的角度。如果焊接 两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向于厚板的一边,使 两板的温度均匀。常用焊条角度如图2-8所示。%I«图2-8 T形接头焊接时的角度T形

6、接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊，其焊接方法如下。CI）单层焊 焊脚尺寸小于8rnm的焊缝，通常采 用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度 不同在旷5mn范围内选 择。焊脚尺寸小于5mm勺焊缝，可采用直线形运条法和短 弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45° .与焊接方向成 65°飞0。的夹角。焊条角度过小会造成根部 熔深不足；角度过大, 熔渣容易跑到前面造成夹渣。在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐 沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表

7、也 美观。焊脚尺寸在5飞mn时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运 条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良 等现象。正确的运条方法如图2-9所示，a点至b点运条速度要稍慢 些，以保证熔化金属与水平板很好熔合；b点至C点的运条速度要稍 快些，以防止熔化金属下淌，当从b点运条到C点时，在C点要稍作 停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象,C点至b点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透；b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些；d点至e点 与b点至C点相同，e点与C点相同，要稍作停留。整个运条过程就是 不断重复上述过程。同时在整个运

8、条过程中，都应采用短弧焊接。这 样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等 缺陷。a bd在T形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未 填满而产(2)多层焊焊脚尺寸在8 10mm寸,可采用两生裂缝。所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝 收尾法。层两道的焊法。焊第一层时，可采用3"4mn直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层

9、之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。但是第一层焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。（3）多层多道焊当焊接焊脚尺寸大于10mm勺焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属 容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多 道焊。焊脚尺寸为10*12mm寸，一般用两层三道来完成。焊 第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电 流，用直线形运 条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后焊第二道焊缝时

10、，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3,焊条与水平板的角度要稍大些（图2T0中a）, 一般为45°冷5。，以使熔化将熔渣清除干净。属与水平板很好熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65°飞0。，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的C点、e点上不需停留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合。图210多层多道焊的焊条角度焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/31/2o焊条与水平板的角度为40°花5° （图2-W中的b）,角 度太大易产生焊脚 下偏现象。一般采用直线形运条法，焊 接速度要均匀，不宜太慢，因 为速度慢了容易产生焊瘤, 使焊缝成形不美观。如果发现第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖5第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板直径焊条和大电流，不但能获得较大的熔深，而且能一次焊成较大断面6上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产的焊缝，能大大提高生产率。采用船形焊时，运条采用月牙形或锯齿形生的焊脚下偏现象。运条法。焊接第一层采用小直径焊条及稍大电流，其他各层与开坡口平对接焊相似。如果焊接焊脚尺寸大于12rnm以上的焊件时，可采用 三层六道、四层十道来完