实用资料南充市新世纪购物广场施工组织设计推荐精品

1、第一章 项目工程概况工程概况;1.1.1工程建筑名称:南充新世纪购物广场1.1.2 建设单位:重庆商社新世纪百货连锁经营 及南充市驿鑫房地产开发 1.1.3 设计单位:四川大学工程设计研究院1.1.4 监理单位:重庆林鸥工程监理公司1.1.5 施工单位:重庆建安建设集团 1.1.6 建设地点:四川省南充市人民南路原汽车42队1.1.7 工 期:540天1.1.8 质量要求:合格1.1.1.10 层数高度1.1.11本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构,建筑结构类别为三类,使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,屋面防水等级为级;防火设计的建筑分类为一类,耐火等级为一级;停车数量为302辆,其中地下

2、277辆,地面25辆1. 结构设计介绍结构施工图的编制,是根据建设单位的有关批准文件为依据,遵照现行规范和规程而完成的施工图说 安全等级为二级,结构设计使用年限50年南充地区抗震设防烈度小于6度,本工程按非抗震设计1.2.2设计荷载;商场 3.5KN/ 超市库房 8.0KN/ 空调机房电梯机房 7.0KN/ 走廊 2.5KN/ 消防楼梯 3.5KN/ 栏杆水平荷载 1.0KN/ 消防车通道 35KN/屋顶花园 3.0KN/ 屋顶花园覆土厚度 <300mm 不上人屋面 0.5KN/本工程采用筏板基础;基础持力层未稍密卵石层,地基承载力为0.35Mpa, 筏板砼等级均为C30,内掺高效防水剂

3、,抗渗等级为 S12,基础下设100厚C15本工程填充墙体采用页岩空心砖,容重不大雨7.5KN/,女儿墙采用MU10页岩砖,砌筑砂浆等M5.0.梁板设计本设计现浇梁柱墙按平面整体表示方法制图,具体标示方法以及梁柱墙施工结点大样做法详国家建筑标准图集03G101-1<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>>其他专业概况详见安装工程施工方案地质条件概况基础持力层未稍密卵石层,地基承载力特征值为350Kpa如筏板底标高未到持力层,则应进行人工换填处理,先清除浅部粉砂和松散卵石,然后用C10素混凝土或人工级配砂卵石换填,经换填检测后方可进行下一步施工后经设计变更

4、为机械冲孔桩取代人工换填其他详见施工图工程特点及施工条件本工程属旧城改造,建筑周边狭窄施工条件较为困难该工程结构的基本特点是柱网复杂,工程量大,结构尺寸变化大施工临设“四通一平”机械设备材料现场管理人员和工人已到位主要施工内容钢筋混凝土结构;筏基框架剪力墙,填充墙,装修,水电安装电梯安装及绿化等由建设方自理第二章 施工组织机构(见后页)第三章 施工设计图纸 图纸名称:建筑施工图结构施工图; 建筑水电施工图消防施工图;结构施工图审查意见书; 建筑消防审查意见书;工程技术交底工程图纸会审.本工程主要执行规范及采用标准表21 主要执行规范及采用标准明细表序 号标 准 编 号标 准 名 称1GB 50

5、026-93工程测量规范2JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范3JGJ 94-94建筑桩基技术规范4JGJ 106-2003建筑基桩检测技术规范5GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB 50208-2002地下防水工程质量验收规范7GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8JGJ 3-2002高层建筑混凝土结构技术规程9JGJ 95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程10GB 50203-2002砌体工程施工质量验收规范11GB 50207-2002屋面工程质量验收规范12JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程13GB 50209-2

6、002建筑地面工程施工质量验收规范14JGJ 126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程15JGJ 20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程16JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程17JGJ/ T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准18JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程19JGJ 98-2000砌筑砂浆配合比设计规程20JGJ/T 10-95混凝土泵送技术规程21GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准22GB 50164-92混凝土质量控制标准23GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准24JGJ 59-99建筑施工安全检查标准25JGJ 146-2

7、004建筑施工现场环境与卫生标准第四章 施工部署施工组织针对本工程特点和施工条件,由公司派项目经理一名,下设技术负责人一名,施工负责人一名,生产负责人一名施工负责制下设施工员三名,技术组设一名档案资料管理员,负责收集整理档案资料;计划预算组设预算员一名,现场材料员二名,保卫管理员一名劳资组专职劳工员二名,负责组织劳动力及管理;质量组设质量员一名;安全组设安全员一名专职予以质量安全监督管理;设备组设机械设备员二名及水电设备员一名施工流水区(段)划分;本工程施工中将B区1021轴作为第一区段A区2229轴作为二区段,商场部分作为第三区段单元划分为三个施工自然段实行层平行流水作业施工第五章 基础专项

8、施工方案本工程为框架剪力墙结构,基础为筏板基础和冲孔灌注桩基础筏板基础:混凝土设计强度均为C30,抗渗等级为S12,内掺高效防水剂基础下设100厚C15素混凝土垫层及50厚建筑防水层+细石混凝土保护层其中主楼基础采用天然地基上的筏板基础,基础持力层为稍密卵石层,地基承载力特征值为350kPa钢筋保护层厚度:基础底板主筋50,基础侧壁挡土墙地下室外侧50,内侧15冲孔灌注桩基础:桩基础持力层为中风化泥岩层,桩承台基础梁均采用C30砼浇注;挡墙及底板为C30,S6抗渗混凝土,车道下抗浮底板(1000厚)抗渗等级不低于S8,承台基础梁下均做100厚C15砼钢筋保护层厚度:桩承台基础梁均为40,侧壁挡

9、土墙地下室外侧50,内侧15基础的分布情况及板厚:第10轴线到第37轴线底板基础采用筏板基础,其中第10到第29轴线由超前后浇止水带分隔成4部分,分别为BPB1,BPB2,BPB3,BPB4其厚度分别为:筏板BPB1板厚800mm,筏板BPB2板厚2000 mm ,筏板 BPB3板厚1200 mm,筏板BPB4板厚2500 mm.第30轴线到第37轴线为FB-1,板厚1300mm,由后浇带分成两部分第1轴线到第10轴线和第37到39轴线采用冲孔灌注桩基础底板混凝土浇筑主要采用地泵,后浇带和超前止水带宽度为1000 mm .为了保证基础混凝土的浇筑质量,必须要求每部分混凝土做到一次浇筑完成本工程

10、基础混凝土浇筑量很大,需浇筑混凝土超过万m³由于底板超厚钢筋密坑井多,并且墙柱楼梯等构件预留插筋也比较多,这些都给施工增加了难度5.2现场平面布置(见施工平面图)本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多,在垫层与底板施工阶段,针对底板厚度大,一次浇筑量大,交通困难,现场场地狭窄,并结合底板抗裂缝的施工设计,将底板钢筋与混凝土施工采取分3段施工,另外根据现场工程具体情况,在满足技术要求条件下,对施工段可做适当调整,以利于底板加快施工速度因此在人力物力上要协调好各方面的关系底板施工劳动力及设备需求见表2-1,表2-2 底板施工劳动力投入表 表2-1序号工 种人 数备 注1钢筋

11、工120 2架子工303木 工 504混凝土工605抹灰工606配合工人25 底板施工前期投入设备表 表2-2序号机械名称型 号单位数 量备 注1混凝土地泵80m3/h台1由砼公司提供2振捣棒Æ70根1515根备用3振捣棒Æ50根1010根备用4振捣棒Æ30根10密筋节点处5塔吊台16钢筋切断机台17钢筋弯曲机台18直螺纹连接机械台4备用2台9 铲车台1备用1台10电锯台111平刨台1由于本工程中设有“超前止水后浇带”,筏板基础底板被 “后浇带”分为五部分,加上第1轴线到第10轴线和第37到第39轴线两部分冲孔灌注桩基础,整个基础分为7部分超前止水后浇带宽度为10

12、00mm, 南北向设置膨胀带,后浇带为800mm,膨胀带宽为3000mm,施工顺序:主楼底板 北裙楼底板,具体施工流水段的划分及膨胀带的位置见附图15.5.1 钢筋工程(1)技术准备a.配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋在钢筋绑扎之前,技术人员配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底b.测量放线人员根据图纸,放出轴线墙柱位置电梯井等构件位置,用红油漆作明显标志,并报经理部进行检查复验 c.钢筋进场同时提交钢筋材质证明严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用(2)材料准备:钢筋在现场进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部

13、位按种类捆扎因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用L=12m9m长定尺钢筋5.5.1.2底板钢筋的连接方法:(1)底板钢筋对接主要采用直螺纹连接(2)钢筋工作量整个底板共用钢筋量约为-吨,主筋直径为18222832,都为级钢在整个底板钢筋施工中,要注意钢筋的接头位置下料长度等由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接(直螺纹)的施工方法,故必须配备足够的连接设备直螺纹设备配置4-6套另外在预留上层柱子外墙剪力墙等竖向钢筋时,钢筋应套丝,为以后进行直螺纹施工做准备,在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护主楼测量

14、定位放线(标明上层柱墙和不同断面位置)®摆放垫块®铺电梯井集水井坑长向钢筋®铺电梯井集水井坑短向钢筋®铺电梯井集水井坑构造钢筋®铺底板底层一层纵向筋®铺底板底层一层横向筋®铺底板底层二层纵向筋及加强筋®搭设钢管架子及上铁支撑®铺底板上层一层横向筋®铺底板上层一层纵向筋®拆除架子,调整钢筋位置®绑扎拉结筋加强筋墙体插筋柱子插筋®清理®自检®验收裙楼测量定位放线(标明上层柱墙和不同断面位置)®摆放垫块®铺承台集水井坑长向钢筋

15、74;铺承台集水井坑短向钢筋®铺电梯井集水井坑构造钢筋®梁钢筋绑扎®铺底板底层一层纵向筋®铺底板底层一层横向筋®搭设钢管架子及上铁支撑®铺底板上层一层横向筋®铺底板上层一层纵向筋®拆除架子,调整钢筋位置®绑扎拉结筋加强筋墙体插筋柱子插筋®清理®自检®验收底板上下皮保护层为50mm, 主楼底板上皮钢筋利用25钢筋作成马镫铁进行支撑,裙楼底板上皮钢筋利用14钢筋作成马镫铁进行支撑钢筋支撑纵横1m间距布置,马镫南北向布置另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁,防止钢筋网片滑移倾覆5.柱

16、子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图,并进行详细的技术交底(1) 若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象,必须清理干净(2) 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求,并做好隐蔽验收(3) 钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准,并做好隐蔽验收(4) 钢筋在运输和存储时,不得有损害,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量(5) 底板钢筋保护层为50mm,用70×70×50mm的 C30S12的混凝土制作垫块,保证有足够的支撑强度,并梅花状间距1m左右均匀布置(6) 混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设,避免与底板钢筋进行硬连接

17、(7) 上层柱插筋要插入底板基础大于lae,并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土发生位置偏差 5.5.2.1 本工程基础底板厚(见前面)根据设计要求,基础下设100厚C15素混凝土垫层及50厚建筑防水层+细石混凝土保护层 导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接具体详见图5-5-2-2图5-5-2-3 图5-2-2-2导墙上口安放膨胀止水胶条本工程沉降后浇带膨胀加强带模板均采用钢板网支设模板支设具体详见图5-5-2-3 图5-2-2-3模板进场后,表面刷脱模剂,加强对模板的保护,提高周转次数表面刷脱模剂涂刷应均匀,以防止脱模时混凝土表面粘结

18、模板5.5.2.5 在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度,在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复清理修复后的模板要保证堆放平整,避免整体变形.6在电梯井坑集水井坑模板支设见图5-6-6 图5-5-2-6 立面模板预埋支撑采用20U型钢筋焊接于底板钢筋,具体位置相见下图5.5.2.8模板安装质量控制 (1) 模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm,两板表面高低差控制在2mm以内,以防影响后序的防水工程(2) 模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用扎绑丝把垫块与钢筋绑在一起 (3) 模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆,致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带

19、来困难和隐患(4) 模板的支撑要牢固基础的厚度较大,在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大,支撑在护坡桩上,增加支座承载力,不允许直接支于软土上2m1.3m,混凝土总量约为3000m3,属于大体积混凝土,设计强度等级为C30S12的抗渗砼按设计对强度和抗渗的要求,由实验室确定的混凝土配合比及各种材料成分的参量底板混凝土浇筑采用输送泵进行,为保证大体积的施工质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求混凝土浇筑主要采取输送泵来满足混凝土的垂直运输和水平运输混凝土的供应全部采用商品混凝土由于底板混凝土浇筑分为两段进行每段浇筑混凝土量:段约为为2500m3,段约为5

20、00m3底板各段均布置地泵来浇筑混凝土地泵泵管采取一次接长到最远处,边浇边拆的方式具体详见混凝土浇筑顺序及泵送布置图 混凝土施工明细表 表5-5-3-3段号混凝土方量(m3)浇筑工具持续时间(h )备注2500地泵 200500地泵40 地泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,利用90° 弯头沿护坡桩边垂直进入基坑,在坑边搭设钢管架,泵管固定在架子上水平每隔2m,用台支承固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动另外在用地泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管浇筑前的检查和准备工作(1)为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温

21、差过大而发生裂缝,应选用水化热较低的水泥(2)在施工中,为了便于泵送,粗骨料选用525mm级配的碎石 混凝土坍落度控制在1618mm(3)对模板及其支架钢筋保护层予埋件和予留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严做好模板检查,钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土(4)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法,分层推进浇筑时沿宽度方向后退浇筑,为不形成施工冷缝,考虑尽量4小时内浇筑完一推进层 (2)底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进

22、,每层浇筑厚度控制在500mm以内,一次浇筑到顶的浇筑方法浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度(3)底板混凝土为C30,S12自防水混凝土为了使混凝土不出现任何施工缝,因此混凝土的初凝时间定为12小时(4)当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹(5)混凝土的养护本工程采用蓄水综合养护法进行养护 在底板混凝土施工阶段,配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时,每200m3为取样单位,每取样单位取五组试块,其中三组为7d28d60d强度试块,另两组为同条件试块;抗渗以每500m3砼为取样单位,每

23、取样单位取一组试块,每组6块根据设计要求,底板做卷材防水具体详见地下室防水施工方案(1)搅拌前备齐混凝土配合比,原材料合格证等有关资料(3)坍落度和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准在性能达不到要求时,严禁浇筑 (4)外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经甲方监理认可(5)同一标号不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑,必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑(6)在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,梅花点布置振动点为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象在振捣时,振动棒不要碰到钢筋,(7)在混凝土浇筑时应

24、在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板(8)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理(9)大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝,防表面龟裂(主要是沉降裂缝塑性裂缝),抹压至少三遍,最后一遍的收平要掌握好时间,在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整(10) 在电梯井坑集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料,振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣,由于模板底部开口,混

25、凝土内气泡能泛出,故摸板下口部位的混凝土能保证振实在浇筑坑底部混凝土23小时后,待底部混凝土接近初凝时,再进行其它部分混凝土的浇筑由于基础底板属于大体积施工,混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在,因此需要在各个方面采取措施大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的,而且往往是各种因素的综合,为防止混凝土产生裂缝,结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论,应着重控制混凝土内外温差延缓降温速度减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施水泥选用水化热较低的水泥,且厂家必须提供水泥出厂合格证:在混凝土中掺入ZY膨胀剂,在膨胀带的部位,砼的标号提高一个等级,ZY掺量提高2%,实现混凝土结构的自防水,控制砼伸缩产生

26、的裂缝在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土的泌水率,延缓混凝土的凝结和降低温度的目的在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度,增加流动性,从而获得良好的可泵性:混凝土中掺入一定数量的粉煤灰,由于粉煤灰呈球状起润滑作用,不仅能代替部分水泥,还能改善混凝土的工作性和可泵性,降低混凝土中的水泥水化热量细骨料:本工程混凝土中尽可能用525mm级配的碎卵石,这样可以减少用水量,混凝土的收缩和泌水可随之减少,且砂石含泥量应分别小于3%和1%由于底板混凝土量大,确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯联络对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此

27、现场设临时指挥调度小组,保证及时顺利完成底板大体积混凝土施工保证混凝土的连续供应,加快混凝土浇筑速度,不使混凝土产生冷缝做好混凝土振捣过程中的泌水处理,在两侧模板底部和上部留出预留孔,排除混凝土表面的泌水,这样可以提高混凝土的质量,以减少混凝土表面裂缝在混凝土浇捣至标高时,要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆,初凝前用木抹子打平,对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 养护是大体积混凝土施工的关键环节养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温

28、度裂缝的目的该底板砼养护采用麻袋洒水养护:严格执行“一案三工序”下道工序专检一道工序作完 班组长自检 合格 合格 不 合 格5.7.2地下室底板施工质量控制点:底板施工的好坏是后序工作成败的关键,特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点:底板轴线墙柱电梯井和集水坑位置放线底板钢筋的机械连接底板模板的安装与支撑底板大体积混凝土裂缝的控制混凝土的养护其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点5.7.3 质量保证措施在进行底板施工前,应先由测量人员对所有测量放线进行交核检查,特别是检查影响工程质量的关键部位(如电梯井异样墙柱断面变化处等),而且测量人员要定期检查

29、平面控制网和高程控制网,以减少误差,并用红油漆进行标识并报经理部,经技术部质量部检查合格后,再报监理审核合格后方可进行下道工序施工在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号间距搭接长度锚固长度保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单由技术部物资部质检站对进场原材料的出厂证明材质证明进行收集检查,并进行交检在搅拌站由专人检查计量外加剂掺量工作外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线,严格控制位置确保准确无误5在底板混凝土浇筑前,必须填写混凝土浇筑申请单,必须有各方人员签字,否则不能

30、进行混凝土的浇筑提前做好各种混凝土的预配工作,由于底板混凝土标号高,抗渗等级大,混凝土量大,因此一定要做好混凝土的抗压抗渗试验,以达到混凝土施工要求严格执行“三按”“三检”和“一控”其中“三按”:严格按图纸按工艺按规范标准施工“三检”:自检互检交接检“一控”:自控正确率,一次验收合格率现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现工种及特殊操作人员必须经过培训,持证上岗底板施工阶段的各质量控制点,特别是关键质量控制点,要有专人负责进行施工,并填写好各种施工记录表格5.8.1加强安全教育,增强法制观念

31、技术工要进行三级安全教育,统一命题统一考试考试合格后方能上岗做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律经理部把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策法令5.8.2 安全生产的具体措施施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画标语安全危险标,提醒工人注意安全在基础底板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重

32、点可靠的防护措施并明确责任人是谁任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管夜间施工必须有足够的照明设施现场各

33、种易燃材料要分区专库存放,现场各种消防器材齐备,性能良好加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度5.9.1合理进行施工现场的平面布置,并利用计算机进行管理按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施实行计划进料,随用随到施工现场厕所施工道路要有专人负责清扫实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演习,现场要配备足够的各种消防器材合理安排作业时间,在夜间振捣混凝土时,尽可能避免发生拢民情况出现现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)各项施工任务,做到工完场清运输散装材料,车厢要封闭,避免洒落夜间灯光集中照射,避免灯光扰民第六节主体结构施工方案施工

34、平面布置图 (建筑施工现场平面布置图)水平及垂直运输 (建筑施工现场平面布置图)本工程选用三台630自升式塔吊基本能够覆盖全部范围,进场材料的运输均可用塔吊,卸料点直接吊运至施工指定地点,施工用的模板架料等材料也全部由塔吊吊运到施工点混凝土采用泵车运输到现场,再用输送泵运送到浇筑地点本工程塔吊在主体施工阶段只作模板架料等材料的吊装,随着主体结构上升需安装两台施工电梯,作为砌体抹灰,装饰等材料的运输设备在施工中起着相当重要的作用,工期的长短往往取决于这些设备的运输能力及完好利用率,所以在施工中对这些设备的合理使用和维护尤为重要,要坚持按公司质量程序文件规定进行6.3主体工程施工进度计划 (工程主

35、体施工总工期图)6.4标准层施工进度计划图 (转换层下施工工期图)(标准层层施工工期图)根据市场各类模板的销售租赁价格,结合工种具体情况,在满足设计要求,确保施工质量工期的前提下,确定如下模板类型:本工程的施工阶段由于工期太紧,柱梁墙模板均采用新购小块钢模板组合板底模全部采用10mm厚的覆膜竹夹板,下铺间距500mm的50mm×150mm木枋配合施工标准层模板施工方法1.模板施工准备(1)施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规定规程,熟悉各构件轴线位置及标高,给出构件的配模图,根据配模图提出详细的配模计划(2)模板入场后,必须分规格堆码,进行质量检查,若发现误差过大,则必须退

36、换和组织维修(3)施工前,工长要向工人班组作技术交底内容包括:工程结构概况介绍模板选用情况组拼校正方法检查标准楼层施工流程及时间要求模板拆除条件等(4)根据轴线控制方法,在模板上弹出各轴线及各构件的平面控制线2.墙柱梁模板施工1)柱模组合;本工程柱模均采用钢模组合,要求组合时必须作到:钢模必须相错组合,组合时,必须在钢模缝加海绵或草纸;U型卡必须满扣;各部事先刷脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂);柱模脚必须找平或柱模校好后,必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙2)柱模夹具;方柱模夹具采用钢管夹具,钢管夹具和满堂架连接成整体,钢管夹具沿柱竖向布置;钢管夹具最下一道距地250mm钢管夹具为双背杆,钢管夹

37、具竖向间距600mm柱设计尺寸大于800mm的柱模板加12对拉丝杆(双向)或对拉钢片,间距600m一道,柱四面模板对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接图7-1 柱模板安装示意图图 异型柱模板安装示意图3)柱模校正;柱模安装必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线,并在接板面上弹出柱模架的外边线柱模采用塔吊整体吊装就位,用U型卡联接成整体后,上下用钢管夹具定位,下部定位以模板外边线为准,上部采用双面吊线的办法即对准放大100mm四周墨线用尺准确后夹具定位,确保柱不产生错角和确保上下垂直;上下定位准确后,先夹柱中部,用线坠吊四角和中线,校正垂直度,最后按竖向间距夹紧柱模,检查校正柱模下部浇

38、筑混凝土前用水泥砂浆将其与地面间隙封闭,以免混凝土浇筑时漏浆,柱底模部位产生烂根(2)异形薄壁柱模板安装;本工程异形薄壁柱模板采用小块钢模拼装而成,施工时,柱筋扎完后,依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,U形扣只上40%,校正时首先从下向上用吊线坠校正,首先将模板对准楼板上的柱框墨线,异形薄壁柱均设置对拉钢片距楼地面,纵横间距300mm设置,在离楼地面300mm处之好第一道钢管柱箍,然后间距600mm一道,逐步上好钢管柱箍,拧紧扣件螺钉,最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性图7-2 对拉片示意图(见后图) 图7-3薄壁柱模板支撑详图(见后图)(3)

39、剪力墙模板安装;剪力墙模板采用小块钢模拼装而成,放线后,采用同强度等级混凝土将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”,其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上,“靠墩”的边线即为墙边线,这样做保证了墙模下部正确定位,施工时,墙筋扎完后,依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,校正时首先从下向上用吊线坠校正,墙模板设置对拉钢片,距楼地面,纵横间距300mm设置,在离楼地面300mm处上好第一道钢管支撑,然后在间距600mm处一道,逐步上好钢管支撑,拧紧扣件螺钉以增加模板刚度和整体性 图7-4 剪力墙支模示意图(见后图) 图7-5 角模支模示意图(见后图)剪力墙阴

40、阳角均采用小块钢模中的阴角模和阳角模,同时为了保证外墙大角的刚度,在大角处增设钢管斜拉杆电梯井道内设操作灯笼架,先在井壁楼层板下口预留四个孔洞,再用两根钢管水平平行穿入预留孔中,然后再在上面搭操做用的灯笼架,灯笼架每两层搭一次,下面的灯笼架施工后即可拆除,随后可插入楼梯间的梯段施工楼梯间梯段底模采用竹夹板,侧模根据梯踏步的宽高尺寸加工成木制定型模具支架采用钢管支撑架搭设,严格控制梯段的上下口标高,保证各梯踏步的高宽尺寸准确楼梯间电梯井内壁采取如下支模方案:1)在已浇混凝土墙体的顶部保留一钢模带,作为上层模板与下层模板的过渡连接. 图7-6 电梯井筒模板及支撑安装图图7-7外剪力墙楼面接头支模示

41、意图图7-9筒体支撑,模板安装示意图2)在上层外模支模前,利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固,然后搭设上层外模板 (4)框架梁的模板安装;梁模板采用小块钢模板现场拼装,梁侧模净高由于与小块钢模的模数有差;根据搭设好的满堂脚手架上线,拉通线调平梁底横杆后(梁长L4m时起供按13),铺设梁底模板缝要求小于根据梁高确定出梁底板横杆间距为600800mm,且横杆在扣件之间长度不能大于1m;底板拼装好后,主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合,先固定底板两端,然后固定中部,最后校核(固定底模用十字扣件解决)同时校核梁底板标高,待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固校正次梁底模必须与已浇部分的次梁体系接通线进

42、行校核,保证整个楼盖次梁顺直梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200250mm,竖向背杆的横向间距取600800mm梁高在600900mm时设12对拉丝杆一根,梁高在900mm以上时设12对拉丝杆两根,纵向间距按600800mm设置梁侧模校正:梁侧模首先校正梁两端侧模板,校正时用吊线坠吊正后,用短木枋将其与背杆连接支撑,最后拉通线校核梁侧模,并用短木枋固定梁模板分两次拆除,混凝土浇筑24h后方可拆除梁侧模,待混凝土强度发展到标准强度的75%即可拆除底模图7-8必须采用木模拼嵌(5)梁柱节点支模;梁柱节点处采用小块钢模现场拼装而成,阴角部位用木模嵌固,在柱已浇混凝土的上部,设48钢管卡具两道,双向布置

43、为了防止浇筑时有漏浆现象,在已浇混凝土的上部,混凝土与模板之间设宽约30mm的海绵带圈通,夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑,将接头模板撑牢图7-10梁柱模板支撑图7-10-1梁板支架,模板安装3.现浇板的模板安装本工程现浇板均采用覆膜竹夹板作为现浇板底模板.(1)现浇板底模必须达到铺设条件方能施工,首先在搭设好的整体支架上搭设纵模梁底模支架,并铺设梁底模,然后将其纵横梁钢筋扎好,校正固定好梁模板及梁柱节点模板,确保梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋(2)找平钢管标高以梁侧模顶面为准,施工时,先在支撑架顶部上好板模支承横杆,向下量取尺寸确定找平钢管标高,其标高比设计标高低

44、60mm,并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上,无误后,然后在与横杆垂直方向铺设50mm×150mm中枋,中枋间距400mm图7-10梁柱模板支撑详图(3)竹夹板铺设:木枋铺好后,根据每块尺寸大小铺设竹夹板,要求竹夹板铺至梁边10mm处,以便于拆除梁侧模铺设竹夹板时板与板交接处留1mm 缝隙,两块板交接处必须铺有木枋,交界处竹压板间缝隙用粘胶带粘贴好,梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆,也须用粘胶带粘贴好铺完后同样要求编号排列,上好隔离剂后绑扎板筋4.模板的拆除;本工程结构施工阶段要加强对混凝土的养护(1)柱模板的拆除可在柱混凝土终凝后,混凝土不缺楞角后进行(2)梁侧模可在混

45、凝土终凝后拆除,梁底模应待混凝土达到一定强度后才能拆除(挑梁要求混凝土强度达到100%才能拆除;框架梁在混凝土达到75%才能拆除)为加强梁模拆除的科学性,每浇筑一次梁板增压一组7d混凝土强度,其强度值作为拆模依据严格按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范进行(3)现浇板的模板拆除强度值要求达到标准强度的75%后即可拆模,申请同意先松掉板模支承横杆,卸下支承木枋,然后用16鸭嘴头钢筋逐块剥拆,分类整理后吊至楼上同一地点使用(4)模板的拆除严禁生拉硬撬,破坏混凝土的外观尺寸(5)模板拆除注意拆模顺序,注意防止模板飞出伤人,拆除板注意分类堆放,注意回收U形扣和修复坏损模板5.结构脚手架的

46、搭设楼层的结构支撑脚手架,是支承梁板模板抵抗混凝土对柱梁板压力的支承系统,支承架的刚度强度是关系系统安全的关键,本工程根据有关资料及设计数据,对脚手架作如下要求:(1)材料的选择及要求:主架料采用钢管,其力学性能符合现行国标碳素结构图GB700-89中Q235A钢的规定,表面光滑顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔连接扣件必须符合钢管脚手架扣件JGJ22-85规定,各活动部位灵活,无裂纹气孔毛刺等脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度(2)满堂脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆(3)针对本工程结构施工中,各层梁板构件的截

47、面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响,特对本脚手架进行如下设计及计算:1)根据扣件式脚手架的受力特点,确定本计算方法为极限状态设计法,从而对立柱稳定计算进行简化2)取结构荷载量不利为计算单元,确定荷载的组合3)先对搭设:步距柱距排距等尺寸进行设计确认后;对立柱横杆扣件作验算,满足要求后确认,不满足要求,再对试选尺寸进行调整7.7.2 模板及支撑方案(1)梁模须用小块钢模拼装,梁高大+700mm时必须设对拉钢片(2)板底模均采用10mm厚覆膜竹夹板,下设支承木枋平铺(间距500mm一道)(3)支撑架采用48钢管搭设,搭设方法见支撑系统工程在转换层结构未达到要求强度前,下层结构支撑架必须保留保证结构

48、自重及施工荷载由二层楼面体系分担图7-11 外墙架搭设示意图 外墙承力架示意图七脚架主要施工方法1.支撑系统工程工程结构施工支撑系统采用钢管扣件满堂架系统钢管扣件必须满足力学要求,楼层脚手架选用下层使用过的钢管扣件时,对锈蚀严重的禁止使用,弯曲变形的要进行修复后方可使用(1)板底整体支撑系统板底整体支撑系统,立柱间距为1000mm×1000mm,扫地杆距楼面300mm,纵横系杆第一道步距1700mm,以上为1500mm一道,整体支架纵横间距30005000mm设置一道剪力撑(2)梁底支撑系统1)高梁支撑体系;梁高>1200mm时,支承立杆采用双排立杆,排距800mm,间距450

49、mm,支承横杆间距150mm一道,其余部分参照整体支撑体系搭设梁高1200mm时,支承立杆采用双排立杆,排距900mm,间距600mm,支承横杆间距离300mm一道,其余部分参照整体支撑体系搭设2)宽梁支撑体系;支承立杆采用排立杆,排距700mm,间距450mm,支承横杆间距离150mm一道,其余部分参照整体支撑体系搭设2.脚手架体的搭设(1)脚手架采用的焊接钢管,其化学成分及机械性能应符合普通碳素 钢技术条件(GB700-88)的规定,不得使用严禁锈蚀或变形的钢管(2)扣件应符合可锻铸铁系类及技术规定(GB978-67)的规定,机构性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造成扣件附件采用的材料应符

50、合普通碳素钢技术条件(GB700-88)中A3的规定用螺纹应符合(普通螺钉纹)(GB1968-81)的规定垫圈应符合(GB95-86-85)的规定(3)扣件与钢管贴合面必须严格整形,保证良好接触面(4)扣件不得有裂纹气孔砂眼锈蚀及其他影响使用的缺陷(5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm(6)立杆纵距1600mm,立杆轴向最大偏差应小于200mm,相邻立杆接头不应在同一步架内(7)内外侧大横杆步距1800mm,外侧每步距之间搭设900mm高护身栏,上下横杆接头应布置在不同立杆纵距中(8)小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100300m

51、m内侧悬臂端可铺脚手架(9)架体外侧必须搭设两道剪力撑,倾角4560°,剪力撑应与所有立杆进行连接(10)脚手板最多可以铺设,最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭(11)架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接,架体底部应大眼和密眼网双层进行兜底并封闭;架体外侧应有密眼网进行封闭式围护,围护时要保证横平竖直,应有尽可能多的点与架体进行连接八水平标高的控制和传递1.水平标高的控制和传递将建设单位提供的绝对标高点引测到基础顶面,校核无误后作好标记,作为基础顶面标高控制依据,再用水准仪根据图纸将基础顶面标高引测到各施工区电梯井的内壁上,作为楼层标高的控制依据随着结构工

52、程的进行,每层标高控制均用同一把50m钢卷尺从原始点按图纸高度向上丈量引测,作为各层高程控制点,然后以此点为依据控制各种梁板的标高,进而达到控制楼层标高的目的2.轴线控制主体结构轴线控制采用“内控法”控制,外控点校核,具体做法如下:根据地下层结构轴线内控网,分别在建筑物东苑北苑南苑房内设置矩型分布的内控点,使建筑物东苑北苑南苑房的轴线形成独立的控制系统主楼内控点桩采用埋地的混凝土保护钢板桩,桩顶预埋一块150×150×10钢板,用钢锯片刻出交叉点上“十”字定位标志,刻痕要求2mm以上作为主楼施工的内控点楼层上的内控点采取在楼面上设置200×200方形预留孔,楼层轴

53、线传递时用光靶接收板弹出投递点,另外,在建筑物四周,用经纬仪射出纵横各主轴控制线的射线在醒目处,作为外控校核点竖向测量:采用激光垂准仪与经纬仪测设相结合的办法平面控制:在设置的直角坐标上,用钢尺和经纬仪测设相结合的办法(见建筑轴线,标高控制图)第七章钢筋工程第一节 施工准备(1)钢筋工程施工前,有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准,编写钢筋计划(2)选定钢筋加工场地,规划好原材料堆码加工区,半成品堆放区,搭建钢筋加工房,安装钢筋加工设备(3)钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底,内容包括各种钢筋的下料成型方法误差范围方面的内容(4)选择组织好技术过硬的劳务队伍第二节 钢筋加工(1)本工程的钢筋加工采用现场加工,制作(2)钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证,并抽取