能源审计报告

1、内蒙古源通煤化集团有限责任公司能源审计报告2015年 1 月 1日、公司简介内蒙古源通煤化集团有限责任公司创立于 2002 年，集团公 司位于公司坐落于内蒙古乌海市海勃湾区千里山生态工业园， 东倚北摩尔沟，西临黄河，南接乌海市主城区，北连鄂尔多斯 市蒙西工业园，当地矿产资源富集，交通条件便利。丰富的煤 炭资源，便捷的交通条件，优越的地理位置，为企业提供了良 好的发展条件。公司年产 98 万吨 / 年捣固焦项目占地面积 539761m。项目于2009年3月份开工建设，2011年9月份2# 焦炉建成投产， 1#焦炉于 2013 年 7 月 5 日建成投煤生产。本项 目采用国内先进的双联火道、下喷、

2、单热式 JT5550D 型侧装捣 固焦炉，项目建设主要包括备煤区、储焦区、炼焦区、化产回 收区、污水处理站及相应的辅助设施。项目自建设初期便始终围绕国家产业和环保政策，以科学 发展观为指导，不断优化资源利用方式，提高资源生产率和降 低废弃物排放。根据“经济合理、技术可行、环境可容”的可 持续发展要求，在生产消耗、废弃物利用等方面不断加以改进， 并逐步完善了资源的循环利用体系。为打造环境友好型企业，公司在发展过程中十分注重节能 环保工作，通过项目改造、引进设备、技术的消化和吸收等工 作实现“三废”的综合利用。其中，焦化项目在生产过程中会 产生大量的焦炉煤气，煤气放散不仅是资源的极大浪费，也会 带

3、来严重的环境污染问题，为此，公司通过化产回收对焦炉煤气进行净化，并且在净化过程中生产出煤焦油、粗苯、硫铵、 硫磺等化工产品，经过净化的焦炉煤气一部分用于焦炉的自身 加热，另一部分有偿供给乌海市华油公司，不仅增加了经济效 益，而且减少了对大气的环境污染。焦化项目产生的大量焦化 废水，经生化处理站净化处理后全部回用于熄焦，基本实现了 污水的零排放目标。而生产过程中产生的焦油渣、粗苯渣等固 体废物则配入原煤中加以利用，避免了固体废物的环境污染问 题。通过上述措施，公司不仅取得了显著的经济效益，而且取 得了良好的环境和社会效益。二、审计范围本次能源审计的范围为内蒙古源通煤化集团有限责任公司焦化 厂，包

4、括配煤车间、炼焦车间、化产车间、机械维修车间共四部分。本次能源审计的内容包括能源管理情况、 用能情况及能源流程、 能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能 耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能 源审计，帮助企业分析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在 的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。四、审计结论通过审计， 2014年度完成节能 726.64 吨标准煤，完成年度目标节能量目标 1762.49 吨标准煤的 41.42%，累计完成“十二五”节能量目标的 158.98%。但是与国内较先进厂家和国际较先进厂级的数据相比还是有一定的差距，可进行

5、节能改造的部分主要是对除尘车进行倒烟除尘改造、对污水处理进行改造。企业生产管理指导思想是较为先进的，但是企业的三级计量系统 还不够完善，完善的计量体系将会有利于企业寻找到耗能较高的工 序或设备，有利于企业节能降耗工作。对于源通煤化工有如下节能降耗建议:序号工序节能办法1炼焦淘汰落后设备、电机加变频装置2淘汰、技改、操作3化产技改、操作6全厂余热回收ii目录第一章能源审计任务说明1.1.1 企业能源审计概述.1.1.2 能源审计任务3.第二章企业基本情况.5.2.1 企业概况5.2.2 主要产品生产工艺及用能情况8.第三章企业能源管理体系1.23.1 企业能源管理机构与职责1.23.2 企业能源

6、管理制度建设1.43.3 企业能源计量管理.1.43.4 企业能源统计管理.2.43.5 能源消耗定额管理.2.43.6 企业节能技改管理.2.53.7 企业节能监测工作.2.5第四章企业能源利用系统.3.24.1 企业能源利用系统概况3.24.2 企业能源利用状况分析3.84.3 主要工序及设备能耗分析.4.44.4 2007 年企业能耗水平4.74.5 企业节能潜力分析与建议.4.8第五章能源利用经济指标分析5.05.1 企业能源消费统计.5.05.2 产品能耗指标.5.2.万元产值能耗5.2.5.3 能源费用占总成本比重5.3第六章能源审计结论与建议5.46.1 能源审计结论.5.4.6

7、.2 建议.5.4.附表：主要耗能设备清单第一章 能源审计任务说明1.1 企业能源审计概述随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点 工作的通知（国发 200521 号）明确提出，“把节约能源作为一项 基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型 社会”，“十一五'期间单位国内生产总值能耗比十五'期末降低20%左右的目标”。为此，XX市市节能减排领导小组于2008年3月11日印发了关 于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通知 ，该通知要 求在重点耗能行业开展节能行动，加强重点耗能企业节能管

8、理，促 进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业应 开展能源审计工作。1.1.1 能源审计及其作用能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准，对企业和 其他用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查 和分析评价。企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效 手段和方法，具有很强的监督与管理作用。政府通过能源审计，可 以准确合理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平，以实现对企业能源消耗情况的监督管理， 保证国家能源的合理配置使用， 提高能源利用效率，节约能源，保护环境，持续地发展经济。企业 通过能源审计可以使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析

9、掌握企业能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。1.1.2能源审计的依据6中华人民共和国节约能源法 ；2)重点用能单位节能管理办法 ；千家企业节能行动实施方案 ；企业能源审计技术通则 (GB/T17166-1997)；设备热效率计算通则 ( GB/T2588-2000)；综合能耗计算通则 (GB/T2589-90)；7)企业能耗计量与测试导则 ( GB/T6422-86)；8)企业节能量计算方法 ( GB/T13234-91)；节能监测技术通则 (GB/T15316)10)工业企业能源管理导则 ( GB/T15587-199

10、5)；11)企业能量平衡统计方法 (GB/T16614-1996)；12)企业能量平衡表编制方法 ( GB/T16615-1996)；13)企业能源网络图绘制方法 ( GB/T16616-1996)；14) 用 能 单 位 能 源 计 量 器 具 配 备 和 管 理 通 则 GB17167-2006)；15)评价企业合理用电技术导则GB/T3485-98)；16)评价企业合理用热技术导则GB/T3486-93)；17)评价企业合理用水技术导则GB/T7119-93)。18)河北省人民政府关于加强节能工作的决定19)XX 市市节能减排领导小组办公室关于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通

11、知1.1.3 企业能源审计方法审计的主要方法是调查研究和分析比较， 主要运用现场检查、 数据审核、案例调查、盘存查帐以及必要的现场测试等手段。1.2 能源审计任务1.2.1 审计期本次对河北 XX 集团焦化厂能源审计工作的审计期间为 2007 年1月 1日 2007年 12月 31日，以全年数据开展企业能源审计工作。1.2.2 审计范围和内容本次能源审计的范围包括焦化厂焦化车间、 化产车间、 机械维修车间。本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能源审计，帮助企业分

12、析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在 的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。第二章 企业基本情况2.1 企业概况XX公司隶属于河北XX实业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地XX市，XX集团现为中国炼焦行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业，河北省 百强民营企业位居36位，XX市市五十强企业位居23位，XX市市二 十强工业企业，XX市市十强规模型民营企业。XX煤化工始建于2003年，占地20万平方米，共分两期建成，一期工程于 2003 年 12 月 31 日建成，主要包括 1焦炉、配煤系统、化产回收冷凝工段， 民用煤气外供及机关配套工程

13、； 二期工程于 2004年初陆续开工建设，主要包括 1焦炉技改， 2捣固焦炉建设，化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程及煤气发电合作项目。生产所采 用的工艺设备在国内焦化行业比较先进， 符合国家产业政策。 1焦炉 为TJL-4350A型，高4.3米；2*焦炉为JNDK43-99D岛固焦炉。年产 冶金焦 60 万吨，焦油 2.6 万吨，粗苯 6600吨，硫铵 7800 吨，外供 煤气 1.2 亿立方米。公司目前拥有员工 500 余名，总资产 4.5 亿余元， 2007 年工业 总产值 72011 万元，销售产值 65895万元, 公司设有炼焦车间、化产 车间、备煤车间、机修车间四个生产部门和三个

14、生产辅助部门以及相 关管理部门。公司组织机构如图 2-1 所示。公司自投产以来， 不断借鉴先进企业管理模式和管理方法， 逐步 建立和规范各项管理机制， 不断完善了企业管理制度， 经济效益逐年 增长。在生产管理方面，始终以节能降耗为根本，以实现产品和工艺结构优化为重点， 坚持用先进的、 符合国家政策要求的工艺设备实施 技术改造。为适应节能和环保要求， 对主要耗电设备安装了变频设施， 对耗能较大的设备进行了更换和淘汰。今年以来，公司又投资 1300余万元对处理能力较小的污水处理工段实施改造工程； 对炉顶除尘装 置进行了工艺改进。总之，通过技术更新、加强管理等手段公司取得 了很好的成绩，在产量和效益

15、上创造出了较好水平。图2-1 XX煤化工有限公司组织机构图7XX煤化工有限公司在2007年通过技术更新、加强管理等手段取得了很好的成绩。 2007 年产焦炭 609309.5 吨、粗苯 4204.76 吨、硫 铵 4471.51 吨、焦油 15201.2 吨、外送煤气 54432791m3.2.2 主要产品生产工艺及用能情况2.2.1 生产工艺流程焦化生产工艺流程见图 2-221贮ffi仓»«车间出«烟尘除尘净feS统合格焦S送煤气净ft车何图2-2焦化生产工艺流程图煤去烧炉*曽及冀它用户图2-3煤气回收利用系统图222焦化厂生产工艺流程主要设备有 TJL4350

16、型焦炉一座，TNDK43-99E型焦炉一座，年设计生产能力60万吨焦炭；两座煤气净化系统（一、二回收），年设 计生产能力焦油15268吨、粗苯4550吨、硫铵4518吨、外送煤气54432791m.主要产品：焦炭、粗苯外销，产品质量为国家一级标准;硫铵达国家合格品标准，焦油全部外销；焦炉煤气，部分为焦炉自用及公司内部使用，大部分洗涤净化后供应城市民用。焦化工艺主要是将进厂精煤经过焦炉、凉焦、筛焦等几道工序生产出焦炭，同时通过电捕焦油器、脱硫塔、饱和塔、洗苯塔等生产出附加产品焦油、粗苯、硫铵和焦炉煤气等。输入的主要能源有：精煤、电、煤气、水和气（蒸汽）。焦化厂生产工艺流程图如图2-3所示。图2-

17、3焦化厂生产工艺流程第三章企业能源管理体系3.1企业能源管理机构与职责 3.1.1企业能源管理机构XX煤化工的能源管理实行统一领导，分级负责的管理体制，实行三级管理。公司设能源管理领导小组，由公司生产副经理任组长, 各有关部室及各耗能主要车间负责人为组员，调度室为兼职职能部 门，负责管理日常事务，各车间能源管理小组由车间主任任组长，有 关技术人员和有经验的工人参加， 各班组应配备一名能源管理员。企业能源管理机构如图3-1所示。图3-1企业能源管理机构图3.1.2 企业能源管理各级机构职责能源管理小组及兼职管理机构（调度室）的管理职责1）能源管理小组及调度室是公司节能降耗归口管理部门，负责宣传、

18、贯彻、执行国家能源方针、政策、法规和标准。组织制定、完 善本公司能源管理制度和制度的落实。2）组织编制公司中长期节能规划、年度节能工作计划和节能技术措施以及攻关、科研计划，并组织制定年度各工序能源消耗指标。3）负责公司能源统计分析、 指标体系的管理和能源平衡的编制。负责组织健全能源统计数据和台帐， 做好公司月份和年度能源消耗平 衡及统计报表的编制工作，并及时上报和交流。4）负责组织节能周的宣传活动。组织能源管理培训，以及节能新技术、新工艺、新材料、新产品的推广和应用，推动公司节能工作 的开展。负责公司能源对口上级单位协调、联络、联系，以及文件和 资料的保密和保存。5）负责对公司范围内能源情况的

19、监督检查及考核，并将考核意见报企管部。6）负责将能源年度指标计划、节能改造项目计划纳入年度生产经营计划预算。7）负责公司节能降耗项目的立项、实施和验收工作，将重大节能降耗项目纳入公司固定资产管理范畴。8）负责公司能源方面的对外联系。负责收集整理国内先进焦化厂的节能交换资料和节能信息反馈工作。职能部室的管理职责1）原料部负责公司原煤一次能源的采购供应；供应处对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法；5）销售处负责焦油、焦粉、焦煤以及焦化产品的外销；6）财务处负责能源费用的统计；9）各车间负责制定本车间节能降耗措施和分解落实各种能耗定额，监督检查能源使用情况并定期进行分析

20、， 按月上报各类报表和消 耗完成情况分析。班组的管理职责将节能计划和措施落实到班组， 对本班组节能工作负责， 接受本 车间节能管理员的领导。 每日上报本车间当日能耗指标完成情况， 按 时准确填报各项能源报表。3.2 企业能源管理制度建设为了实现企业的节能降耗目标， XX 煤化工公司目前已制定了相应的能源管理制度，计量管理办法、能源监督检查考核办法 、节 约用水、蒸汽检查考核办法 、节能降耗项目管理办法 、等。同时建立了一套能源管理工作系统， 使近几年的能源管理工作卓 有成效，达到了节能降耗的目的。在此基础上颁布的能源管理程序 文件，进一步完善了能源管理制度。3.3 企业能源计量管理3.3 .1

21、 企业能源计量管理机构、职责公司能源计量管理工作的职能机构是公司调度室， 负责监视和测 量装置的配备、维护、检修和管理；负责用于生产经营的物资计量； 负责核算和能源计量方面的管理；负责计算机、软件及厂内信息网 络的管理；负责自动化部原料归口费用管理。企业能源计量管理机构如图3-2所示。主任1办 公 室生 产 科计 量 管 理 科11i机 修 车 间配 煤 车 间隹八'、 化 车 间副主任化产车间图3-2企业能源计量管理机构图332企业能源计量管理制度为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率, 根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，加强节能宣传教育, 积极推广节能新技术、

22、新工艺，XX公司特制定了能源管理计量规定。计量设备的确认和使用，物资计量，计量数据与计量凭证。、原料煤计量管理制度1、原料煤采购实行计划采购，由调度室于每月25日前向供应部提出计划，供应部结合合理库存进行采购。2、供应部按照物采购计划的要求， 根据市场， 选择供应商洽谈， 进行比价分析。3、供应部要对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个 人的责任，制定考核办法。4、采购的原料煤由生产部门负责验收，并对已验收入库的不合理或不需用的原料煤承担责任。5、调度室要合理配煤精打细算，减少浪费，每月将耗煤数量及库存量进行统计上报。备煤车间对原料煤储备要妥善保管，防止 次扬尘造成污染和浪费。避免雨水造

23、成原料流失。二、用电计量管理制度：1、机修车间要确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。2、调度室应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，尽量提高负载率，降低其单位电耗。3、为节约电能，车间作业区严禁使用大功率白帜灯，要逐步改用高效节能灯具，严禁长明灯。4、严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。生产岗位禁止使用电加热器。 凡生产必须用电加热器 （电炉），由使用部门提出申请， 经调度室审查，公司分管领导批准后方可使用。5、各用电单位要不断提出节电新建议，并积极配合机修车间搞 好节电工作。三、用油管理制度：1、严格控制成品油使用，加强管理，企管部要

24、认真考核，严格 落实奖罚。2、供应处应根据公司的生产计划，严格审核编制供油计划，及时合理购进生产所需的成品油。3、成品油进公司后应由油库统一贮存保管。4、油库对每次进油都要设台账，并及时与进料单据核对。如有差错，应通知供应处及时处理。5、各单位领用油时，必需持领料单，领料单各栏不得涂改，油库管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量、严格计量。四、用水管理制度：1、严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。2、全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。3、机修车间对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜 绝跑、冒、滴、漏现象。4、公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有

25、损坏漏水的，应及时通知机修车间进行维修。五、能源计量检测的管理：1、公司原料煤由调度负责组织统计盘存，供应部负责成品油计 量统计盘存。2、公司水、电的一、二级计量由机修车间负责抄表、汇总。XX 煤化工有限公司制定了相应的企业能源计量管理规定，管理 内容和方法主要包括计量设备的策划和购置，计量设备的确认和使 用，物资计量，计量数据与计量凭证，企业全面执行国家法定的计 量单位，所有相关业务都应使用法定计量单位，计量举报，检查和 考核。3.3.3 企业能源计量器具配置公司实行三级计量，一级计量为进厂计量，有各类衡器，电能表等，分别在进厂和入口处对原煤，柴油，汽油，水，电等进行计量, 准确率较高，并且

26、定期校验。二级计量在厂到车间界区。三级计量在 分厂车间，工段，班组和机台。全厂的计量装置配置情况详见表3-1。表3-1计量装置配置情况一览表一级计量装置能源种类一级计量（贸易结算-进出厂）计量配备情况应当配备已经配备配备率%焦炉煤气11100蒸汽11100压缩空气11100深井水200电能22100点数合计75二级计量能源种类二级计量（厂际核算）计量配置比情况应当配备已经配备配备率%蒸汽300%压缩空气200%深井水100%电能8484100%炼焦电计量1919100%备煤电计量55100%化产4747100%计检44100%生活区44100%煤气发电44100%裕通11100%三级计量（电能

27、计量）班组4-JL_r亠冈位应当配备已经配备配备 率%炼焦焦炉区44100.0%备煤重点设备22100.00%化产重点设备1616100.00%合计22100.00223.3.4企业能源计量网络图企业的能源计量系统根据能源的物质形态不同分为煤、油、水、蒸汽、煤气等物料与电力两部分计量流程。企业的计量系统以及企业物资量整体流转计量网络图见图所示。从图表可以看出XX煤化工公司在电的一，二级能源计量是非常细致的，所有的计量工作，例如读表，整理和维护等，都由企业专门的职能部门来负责。但在水、煤气、蒸汽的计量上明显不够重视。图3-2是企业的物资流向示意图。城市煤气公司图3-2企业物资量流转示意图图3-3

28、裕泰煤化有限公司 6 kV高压配电系统图o62-72#PT 柜AH160'rITTtTIAH18601601-1&柜柜YAH13AH16母联母联玉17IYAH561-7 1#PT 柜AH3621主AH7623201变 电 所I变压器1600kVAAH9 625 2# 破 碎 机450kWAH11627202变 电 所I变压器1250kVAYAH12AH14628AH63150kWA9 M 化产循环水泵M2化产循环水泵M2 唸 化产循环水泵M220kW220kW220kW1250kVAAH8624AH10626201变1#破碎机电所1600kVA450kW26图3-4裕泰煤化有限

29、公司10kV高压配电图10kV母线057AH25021AH23011主变压器88810kV进线无计量正常-图3-5焦化厂计量网络示意图3.3.5 企业计量体系与企业管理系统的现状以及分析XX 采用较先进的分析仪器对产品进行快速分析检验和数据传输，提高了对产品质量的控制能力。现阶段 XX 主要的计量问题如下：1、基础自动化集成度较低，与信息化总体方案的要求有差距。2、计量检测体系不尽完善，特别是对水、蒸汽、煤气回收利用没有计量。3.4 企业能源统计管理XX 的能源统计管理由调度室归口负责，定期对各分厂（车间） 能源消耗数据进行采录，健全能源统计数据和台帐，做出公司每月 份能源消耗平衡及统计报表，

30、并编写公司每月能源分析，及时上报 和交流。各分厂每月定时将本厂的能源消耗月报，生产月报，月消耗分 析报能源科，同时各分厂（车间）每天都要形成生产日报表，生产 情况与产量实时记录。各单位基本建立健全了能源统计台账。3.5 能源消耗定额管理企业的主要耗能工序都建立了能耗定额考核办法， 用于指导生 产和效益考核，以达到控制能源消耗量的目的。年度目标成本考核指标以公司文件的形式发到公司各管理部门和所有承包单位。所有 指标逐月进行考核。指标的完成情况直接与全体职工的效益工资挂 钩。XX能源定额管理采用对计划成本和目标成本两项指标进行考核 的办法。2007年具体的定额指标如下:表3-6企业生产能耗定额指标

31、计划目标焦化厂工序能耗154千克标煤/吨焦炭153千克标煤/吨焦炭3.6企业节能技改管理XX目的节能技改管理的归口部门是技术科，技术科负责组织专家对公司申报的节能降耗项目进行可行性论证并协调、组织项目的 实施，公司十分注重通过节能技术改造来达到节能降耗、提高经济 效益的目的。公司在2007年节能技改方面有较大的举措和资金投入，进行的 节能技改项目主要有以下内容:1）循环水系统改造。2）倒烟除尘系统改造。3.7企业节能监测工作2007年之前，XX市市节约能源监察中心对公司内一些大型主要耗能设备抽样进行了效率监测，其结果如下：28设备名称规格型号功率因数cos巾监测数据负载系数监测数据理论或设计值

32、(%)测试效率(%)评价结论测试日期201 所 1#变压器S11-11-1600/6合格指标0.901.0合格指标0.11-10.29合格电力变压 器2006. 11.27201 所 2#变压器S11-11-1600/6合格指标0.900.971合格指标0.11-10.50合格电力变压 器2006. 11.27202 所 1#变压器S11-11-1250/6合格指标0.900.880合格指标0.11-10.24功率因数不合 格为不合格电 力变压器2006. 1127循环氨水泵电机Y315L-4> 90.5493.04合格三相异步电动机2006. 11.23循环水泵电机Y3553-4>

33、; 89.2691.23合格三相异步电动机2006. 11.23破碎机电机YKK500-8> 89.0789.56合格三相异步电动机2006. 11.23主要耗能设备抽样监测结果表3-729以上数据表明，202变电所1#变压器功率因数不合格，应当着手进行节能技改、调整补偿容量，提高设备的功率因数，使功率因 数达到0.9以上。表3-8淘汰设备一览表序号安装位置设备名称目前型号在用台数备注1空压机房排污泵2PN22污水站排污泵1PN33备煤车间排污泵1PN24备煤车间渣浆泵1PN15备煤车间通风机4-72-126C1表3-92007年节能降耗项目表编号项目名称项目内容项目投资（万元）实施后效

34、果1对污水处理进行改造新建污水处理系统1300满足生产水量要 求，提咼产品质 量，减少部分水 耗。水循环使用 可以达到零排放2除尘车进行倒烟除尘改造原理是通过燃烧经 水过滤蒸发至大气 中，改成“ V ”型管 倒烟除尘.50使煤气能进一步回收，可回收煤气达3%31#煤气净化加压机电机Y B355S2-6-160KW加装变频器节电7%42#煤气净化加压机电机Y B355S2-6-160KW加装变频器节电8%36粗苯1#富油泵电机Y B2280S-2-75KW2#富油泵电机加装变频器节电7%加装变频器Y B2280S-2-75KW1#贫油泵电机2#贫油泵电机落后淘汰电机:1#萝次风机(Y160M-4

35、-11KW)2#萝次鼓风机(Y160M-4-11KW)1#污泥泵(Y100L2-4-3KW)2#污泥泵(Y100L2-4-3KW)3#污泥泵(Y100L2-4-3KW)1#回流泵(Y 132S-2-7.5KW)加装变频器加装变频器已经拆除2#回流泵(Y 132S-2-7.5KW)冷却风扇(Y LC112-8 -Y-2.2KW)清水泵(Y B132S-2-5.5KW)气浮刮板(A07124-0.37KW)刮板行走(Y100L-2-3KW)加药槽(Y VL7114A-0.37KW)炼焦地下室泥浆泵改为10原 YB2l00L2-4-3Kw(211煤通廊排水泵Y B2l32S2-2-7.5kW（2 台

36、）Y 90L-2-2.2KW(3第四章企业能源利用系统4.1企业能源利用系统概况4.1.1企业能源种类XX市XX煤化工有限公司的整个生产过程中有洗精煤、柴油、汽 油、电力、焦炉煤气、蒸汽、压缩空气、水等七种能源种类。焦化 工序的能源种类如表4-1所示。表4-1企业各工序能源种类主要耗能工序所耗能源焦化精洗煤、电、水和焦炉煤气4.1.2企业能源流向企业洗精煤消耗流向XX市XX煤化工有限公司焦化用精洗煤全部外购。2007年,XX市XX煤化工有限公司总共消耗精洗煤 832005吨。煤炭消耗平衡表见表4-2。表4-2 2007年精洗煤消耗平衡表单位：吨初存收入支出末存8459外购874504焦化832

37、00550958收入合计874504支出合计832005企业焦炭生产与消耗流向XX市XX煤化工有限公司设有焦化厂，炼焦所需的煤炭全部依靠外购，主要是通过铁路汽运购入企业，然后从料场直接运输到焦 炉炼焦。2007年，公司消耗精洗煤832005吨，折标煤为748805吨, 产焦609309.5吨。企业电能消耗流向电力是企业各个部门都要使用的能源，电力的网络图可以参见图4-1。由于企业建有煤气发电站，企业有一部分电力供给是自发电的形式来提供的。电力的能量平衡图见表4-3。初存收入支出末存外购13538678炼焦车间2480555煤气发电8246040配煤车间1351218化产车间17717915机修

38、车间50865计检部29764生活区138496食堂15905单位：kWh表4-32007年电能消耗平衡表蒸汽利用系统企业的蒸汽供应部门为锅炉房，主要的生产设备是三台10t/h蒸 汽锅炉，蒸汽消耗的主要用户是：炼焦、化产。蒸汽的能源平衡表 参看表4-4。表4-4 2007年蒸汽消耗平衡表单位：吨初存收入支出末存自产11619焦化11494其他125收入合计11619支出合计11619煤气能源利用系统企业所产焦炉煤气除自身生产需要外，部分焦炉煤气还外供XX市市燃气公司等。能量平衡表看表4-5。表4-5 2007年焦炉煤气消耗平衡表单位：万立方米初存收入支出末存自产19198焦化13206发电54

39、9外销5443收入合计19198支出合计19198其他气体利用系统企业还消耗载能工质压缩空气等等。它们在生产的各个领域被利用了。分配使用平衡表见表4-6。表4-6主要载能工质气体生产表产品名称单位单位数量压力空气（千立方米）空压站2749.6柴油、汽油能源利用系统企业的柴油与汽油，主要被运输部门耗费，实现工序之间、工 序与成品库之间半成品与成品的转运。4.1.3企业能源流向图38C各种洗、精煤）'焦炭*外销蒸汽锅炉f焦炉、 （煤气丿专外销蒸汽外销t图4-2企业能源流向图4.2 企业能源利用状况分析4.2.1 输入、转换、分配传输、使用管理企业能源利用过程可分为购入储存、加工转换、输送分

40、配和最 终使用四个阶段。购入贮存：洗精煤的购入存储阶段指洗精煤从外购入经过汽车衡称重进入原料场。电力的购入存储阶段指从电网输入至变电所进行变压分配。加工转换：能源加工转换主要是指焦化厂炼焦、锅炉产生蒸汽、 电力经过泵站、空压站转变为载能工质（生产用水、压缩空气） ，泵 站和空压站耗能比例较低。输送分配：洗精煤的输送分配阶段指煤从配煤车间运送至焦化 车间；而电力的输送分配阶段指从各变电所至各生产线。最终使用：包括炼焦、化产、机修、辅助生产、生活以及其它等五个部分。电力的最终使用包含了各工序及办公生活部门的最终 消耗利用。柴油的最终使用阶段指工序运输的最终消耗利用。此外 还有焦炉煤气也分别用到锅炉

41、、焦化、发电等。最终用能基本单位：焦化、化产，此外还包括辅助生产和其它 用能终端。各生产车间用能统计数据为计算后的工序能耗；辅助生 产用能统计数据包括空压站、机修、等工序，其它用能终端则包括 公司生产用能、生活用能。根据焦炭生产工艺特点，生产能源损失主要为热耗损失、电耗 损失。热耗损失所发生的环节包括：烟气带走热、冷却水带走热、炉 体散热、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧等。电耗损失则主要由风机或水泵效率决定。风机的鼓风效率在30 80之间，即电动机产生的机械能只有 30 80能变成风能。此外风机的运转不但由电能转换成机械能，同时还会产生热能， 通过风机的机壳散失到大气中，水泵也是如此。4.2.

42、2 能源利用状况分析通过对企业用能管理和能源平衡情况的分析，焦化有效能利用 率为 88.6%，能源利用系统的薄弱环节是副产品的回收利用环节，提高副产品的回收利用率，合理利用工序的余热是企业技术节能的 主要方向。通过分析企业能源平衡可以得出以下结论：1.企业的能源系统中副产品的输送分配环节还有待加强，输送分 配有效率低，副产品的平衡工作是能量有效回收利用重要环节。2.蒸汽系统缺乏有效的计量手段， 而且利用率较低， 配置并完善 最终用户的计量器具是目前的首要任务。注：1.各阶段能源损失率=各阶段损失能源/企业总耗能（当量41值）2.企业能量利用率=总有效能/企业总耗能（当量值）3.企业能源利用率=

43、总有效能/企业总耗能（等价值）企业的各种能源利用与平衡情况见下表。邯郸裕泰煤化工有限公司能源审计报告表4-7企业能量利用平衡表单位：tee项目购入贮存加工转换输送分配最终使用各工序的有效能计算由于没有实际的测量数据这里只能够按照国内一般的设备效率水平来估算。实物量等价 值(tee)当量值(tee)给水压缩空气蒸气锅炉其他焦化辅助生产合计能源名称1234567891011供 入 能 量焦炉煤气-5443-31079-31079139095.610564264113206洗精煤874504787053787053832005798724798724电135386785469.631663.9267

44、7.342648.469.91464333汽油6595.6495.6495.6495.6495.64柴油144209.8209.8209.8209.8209.8蒸汽116191092161162110378水1844427158.07158.077.4299.6298.90.7299.6小计回收利用损失能量合计能量利用率()企业能量利用率=88.6%企业能源利用率=89.76%表4-8各能源与载能工质折算标煤系数表焦炭焦炉 煤气洗精煤电汽油柴油蒸汽水压缩空气0.9714吨标煤/吨冶金焦5.71吨标煤/万立方米0.900吨标煤/吨1.229吨标煤/万度1.471吨标煤/吨1.4571吨标煤/吨0

45、.1286吨标煤/吨0.857吨标煤/万吨0.4吨标煤/万立 方米45企业能量网络图实物量购入储存加工转换输送最终使用损失损失损失效 输 出图4-3企业能量网络图邯郸裕泰煤化工有限公司能源审计报告4.3主要工序及设备能耗分析XX市XX煤化工有限公司用能单位包括炼焦、化产，辅助生产车间主要有机修车间，此外，企业还要向XX市煤气公司等单位进行 能源外供。4.3.1炼焦、化产工序能耗分析因为炼焦化产工序联系密切，在做工序能耗分析时看作一个焦化工序分析，焦化是将原煤转化为焦炭的工序，因此焦化厂是能量转化 部门。在这里煤炭不仅提供必须的能源，同时也是本工艺的原材料, 生产出的是焦炭、粗苯和焦炉煤气等。焦

46、化厂的主要耗能设备有粉碎 机、焦炉、筛焦系统、风机等等。耗费大量的焦炉煤气，电和蒸汽等 能源。(1)焦化厂能源消耗量统计分析表表4-9焦化厂能源转换统计分析2007年能源转换装煤量回收能源冶金焦焦粉焦炉煤气焦油粗苯1月实物量吨吨吨万立方米吨吨68746501802910.76524.991185.58359.32月实物量吨吨吨万立方米吨吨63418461412923.76353.16896.04367.263月实物量吨吨吨万立方米吨吨68564495612932.64556.011222.12245.364月实物量吨吨吨万立方米吨吨67452488572726.58413.061206.8217.525月实物量吨吨吨万立方米吨吨71937533982791.88424.481072.88351.166月实物量吨吨吨万立方米吨吨67858508393237.484011396.24302.17月实物量吨吨吨万立方米吨