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文档简介
1、实际问题解决报表(PPSR)安全质量交货员工成本其它对应项目上标记#对于不适用的部分写上”N/A”负责人:电话: 日期:发现问题人员：检验员: 维修员工： 生产人员： 其他: 客户: 货号: 色号: 组:(1) 问题描述:(3)实图/流程图(2) 问题定义(真正问题):(4)确定原因点 (问题发生的流程点、位置)(5) 质量(要达到的要求):标准: PPH: 误差: 频率: 遏制问题:开始时间: 结束时间: 持续时长: 对客户的影响(6)保护内部遏制工作（组员工作分配）需要外部协助 Y / N负责员工日期状态转折点起:止:起:止:起:止:(7)如果是质量问题回答下面的问题：YNYN1）有没有标
2、准工作流程？9）原料(零件)位置正确？2）有没有跟标准流程工作？10）原料(零件)规格正确？3）操作员懂得这个标准？11）有没有转过料?4）操作员懂得何为质量OK？12）工具、测量仪器正确？5）所有的班次都是一样的？13）有没有做预防性保养工作？6）合格的操作员？14）工具功能都没有问题？7）操作员受过训练？15）检查错误流程有没有？8）正确的原料(零件)？16）不存在不正常的事件(如停电)非正常事件描述纠正措施(8)所有16个要根据下图(第九步)做直接问题分析 如果有回答是NO的项目,必须做下一面的五个为什么分析,找出真正原因(9) 直接原因分析头脑风暴机人问题物法（）根本原因分析：第一个“
3、为什么”是前面最有可能的原因（如有多个请用附表的形式）Why Why Why Why Why 根本原因 （）预估：在潜在过程失效模式分析PFMEA 中是哪一种模式？这个信息联系有关的工程师 YES： NO： 如果是“YES”则RPN#是 （）解决问题方案：根据头脑风暴的资料，选择可能是最快、最有效、最低成本的方案（）试运行：尝试解决问题（）中间行动计划：（非遏制）负责人到期日期转折点状态（5）长期纠正行动：（预防）负责人到期日期转折点状态(16)验证和解决问题YNN/A1）问题重复又发生？2）有没有更新岗位说明书和/？3）有没有更新产品质量标准？4）有没有更新预防措施和程序控制计划？5）有没有更新检查表或其它打印出来的表格？6）有没有更新和控制计划？7）结果和变化有没有通知其它组员？监督措施的跟踪(以后的生产日期重复出现/不出现问题记录)4123596781014111213151916171820 如果有生产并出现同样问题,在相应的位置涂上红色如果有生产并没有出现同样问题,在相应的位置涂上绿色结果是否令人满意：es 关闭日期： NO 指定人员 跟踪号: (17) 经验教训(分享你的经验)能够将这个问题和解决的方
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