东营粉喷桩复合地基载荷试验方案

1、复合地基静载试验作业指导书一、 工程概况本工程复合地基处理采用粉喷桩，桩径0.5米，桩长11米，桩间距0.8米，正方形布置，设计单桩复合地基承载力240KPa。设计单桩复合地基承载力240KPa。单桩复合地基承载力试验共检测50测点。最大加载量F=(480KPa+480KPa/8)0.64=350KN，堆载量：F总 =1.2350=420KN。本试验采取快法加载。二、 试验依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），铁路工程地质原位测试规程（TB100412003）三、试验设备1、采用0.8m0.8m正方形承压板为主承压板，0.5m钢板为辅承压板，3对平衡块，钢垫块若干。2、反力架4套，

2、采用24根30#工字钢上铺竹架板，砂袋堆载3、加压装置采用50T千斤顶3台，50mm百分表12块，试验前进行标定，求出压力表与千斤顶的荷载关系。四、试验步骤1、现场处理要求 承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。垫砂厚度取50150mm,桩身强度高时宜取大值。试坑长宽应不小于承压板尺寸的3倍。基准梁的支点应设在试坑之外。 试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动。以免影响试验结果。 正式加载前，将试验面打扫干净以便于观测地面变形。将承压板上的百分表调至零位。 表座托梁的支点与承压板中心的距离应大于1.5倍的承压板宽度（直径）。 百分表宜在过承压板形心的两条相互垂直的直线上，且

3、距压板边缘距离为0.21.0倍压板宽。2、加 载正式加载前，对大型载荷试验应有详细人员分工，由1人统一指挥，并指定人员观察上部反力荷载及周围有无异常变化。加载和读表人员点验仪表、配件、工具、记录资料是否齐全。 加载等级分为8级。最大加载压力不应小于设计要求压力值的2倍。 每加一级荷载后，隔15min记读承压板一次沉降，累积观测达2h时，再施加下一级荷载。3、终止试验：当出现下列现象之一时可终止试验： 沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 承压板的累计沉降量已大于基宽度或直径的6%； 当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。4、卸载：卸荷可分三级等量进行，每卸一

4、级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。五、复合地基承载力特征值的确定1、当压力沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；2、当压力沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定；按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。 水泥土搅拌桩或旋喷桩复合地基，可取s/b或s/d等于0.006所对应的压力。 有经验的地区，也可按当地经验确定相对变形值。3、试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合地基承载力特征值。附表1 静载试验设备明细表项目序号设备名称规格数量(个)备注加载设备1千斤顶50T分体式32压力表0.4级60MPa 3购置3主承载板0.8m0.8m3购置4辅承载板503滨州150、145、山庄1505平衡块36钢垫块购置沉降观测7百分表50mm34购置2块8磁性表座34购置2块反力设备9基准梁5.5米长8#槽钢32购置10支墩架槽钢、角钢加工4购置加工11主梁6米长30#工字钢2412副梁6米长30#工字钢54每套装置5根,滨州11根(2根弯)，山庄9根，购置5根。13竹架板404购置工具14钢丝钳1购置临时设施15工地工棚用竹杆、彩条布或钢支架、帆布搭建216床2张易耗品17砂袋12003