焊缝超声波探伤操作步骤

1、焊缝超声波探伤操作步骤探头前沿长度的测量。将探头放置在CSK I A试块上，将入射点对准 R100处，找 出反射波达到最高时探头到R100端部的距离。然后用其所长 100减去此段距离。此时所得的数据就是探头的前沿距离。按 此方法连测三次，求出平均值。测量探头的K值利用CSK I A试块上的 50孔的反射角测出并用反三角函数计算出K值。将探头对准试块上 50横孔，找到最高回波：则有K=tg B =( L+I-35)/30。扫描速度的调节1、1、水平调节法：将探头对准 R50、R100,调节仪器使B1、B2分 别对准不平刻度，此时计算出Il、12。Ii=KR50/ 1+K, l2= KR100/

2、1 + K将计算出的数据在示波屏上将 B1和B2调至相对应的位置，此时水平距离扫描速度为1:1。2、深度调节法利用CSK- I A试块调节，先计算 R50、R100圆弧反射波B1、B2对 应的纵深di、d2: di=R50/ 1+K, d2= R100/1+K，然后调节仪器使Bi、B2分别对准水平刻度值d1、d2。如K=2时，经计算d1= 22.4mm、 d2=44.8mm。调节仪器使B1、B2分别对准22.4和平共处44.8,这时 深度1: 1就调节好了。四、距离波幅曲线的绘制1、将探头置于CSK-皿A试块上，衰减48dB，调增益使深度为10mm的 1 X 6孔的最高回波达基准60%，记录此

3、时的衰减器 读数和孔深，然后分别探测其它不同深度的 1X6孔，增益不 动，调节衰减器将各孔的最高回波调至 60%高，记下相应的dB 值和孔深填入表中。2、以孔深为横坐标，以分贝值为纵坐标，在坐标纸上描点绘出定 量线、判废线和评定线，标出I区、H区、皿区，并注明所用 探头的频率、晶片尺寸和K值。3、现以T=30mm举例说明孔深(mm)1020304050600 1 x 6(dB)5250474441380 1 x 6+5(dB)判废线5755524946430 1 x 6-3(dB)定量线4947444138350 1X 6-9(dB)评定线434138353229五、D B5 04 0302

4、01 0L1 0废线1 x 6定线2 03 04 050量线调节探伤灵敏度调节探伤灵敏度时，探伤灵敏度不得低于评定线，一般以2倍的壁厚处所对应的评定线dB值，也就是说在工件60mm处评 定线所对应的分贝值。如若还要考虑耦合补偿，补偿根据实际 情况而定。六、探测钢板1、初扫，找缺陷，怀疑处作好标记。2、细探，对可疑处进行仔细扫查。 去伪存真，对真缺陷测最大值，一、二次波都要测一下，另一侧也要 测一下，然后作比较，取当量最大者。4、缺陷的定位（ 1）按水平调节扫描速度时 一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离 lf 和深度 df 为：If=n t fdf= n t f/Kn扫描比例t f实际探伤水平刻度值K=探头的K值二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离If和深度df为：lf=n t fdf=2T nT f/K（2）按深度调节扫描速度时一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离If和深度df为：lf=Kn t fdf= nt f二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离If和深度df为：If=Kn t fdf= 2T n t f5、根据最大值，结合dB距离曲线判定缺陷所处的区域，记录成