(完整word版)人工挖孔桩接桩方案

1、北湖苑二期工程编制: 审核: 批准:*第一建筑工程公司2009年11月、工程概况 二、地质情况 三、施工部署 四、工艺流程 五、操作工艺 六、质量保证措施 七、安全措施、工程概况本工程位于泉州市*县*镇*村，二期地块项目总建筑面积35635 m2。项目建 设单位为福建省*房地产开发有限公司，设计单位为泉州市*建筑设计院。本工程桩基采用锤击预应力高强度混凝土管桩，管桩型号为PHC500-125-AB，桩尖均采 用十字闭口型, 二、地质情况根据福建省*地质工程勘察院提供的北湖苑二期31#45#岩土工程勘察报 告,本工程场地地层按岩土性质自上而下可分为 9个工程地质层，分述如下：粉 质粘土；淤泥；粉

2、质粘土；淤泥质土；粉土；含泥中砂；残积粘性 土；全风化花岗岩；强风化花岗岩；强风化辉绿岩-1。31#、32#、33#、38#、39#、40#、41#楼选用含泥中砂为桩端持力层， 34#、37#、42#、45#楼选用含泥中砂、残积粘性土、强风化花岗岩（强风 化辉绿岩-1 ）为桩端持力层；43#、44#楼选用全风化花岗岩、强风化花岗岩 （强风化辉绿岩-1）等为桩端持力层；35#、36#楼选用强风化花岗岩（强 风化辉绿岩-1）等为桩端持力层。三、施工部署1. 劳力安排：接桩孔身成孔计划安排 4个小组进场作业，每个小组由3名挖 孔工组成，全队共12人，由专业承包人任队长。另配备3个钢筋工加工安装钢筋

3、笼和5个砼工浇筑桩身混凝土。2. 工期安排：每天完成34个孔，计划施工工期为10日历天。3. 机具设备进场：根据工期安排，桩身成孔计划配备电动葫芦、三角架、鼓风 机、污水泵各4台，钢护筒20个；桩身桩芯混凝土采用C35商品混凝土。四、工艺流程桩身动测（断裂的W类桩）T测量放样T桩位定点，开挖桩位T放置钢护筒T人工 开挖孔内土方，钢护筒随之下沉T检查成孔质量T孔底清理T工程桩二次动测检测T1封底T安装素混凝土成品圈模T拔出钢护筒T安装工程桩桩芯锚固钢筋笼T工程桩 微膨胀混凝土灌芯T安装接桩钢筋笼T浇筑接桩桩身混凝土。五、操作工艺根据福建省*地质工程勘察院提供的北湖苑二期31#45#岩土工程勘察报

4、告依照低应变动测结果，断桩位于地质剖面29 29 ' (ZK57ZK61 )附近, 本工程接桩处需开挖的土方为淤泥层，其物理特性：深灰色、灰黑色，流塑，饱 和，具有机质，具腐臭味，摇震反应弱，干强度中等，韧性中等，切面较光滑, 均匀性一般，局部相变为淤泥质土。现场选用下沉钢护筒法施工。根据桩动测结果及现场桩偏位情况对实测出现的四类桩，进行接桩处理。具体施工方案如下:1. 施工测量(1) 按工程基准线引测各控制轴线，并按轴线测设桩位，确定桩中心点并放置钢护筒，钢护筒中心与桩中心重合，允许位置偏差在2cm内，复核无误后方可 进行孔内土方开挖。(2) 水平标高依据业主提供的罗零标高基准点引测

5、入场内，设若干个标高控制点，以控制场地标高，并依此测量场地自然地面标高，及施工中设计桩顶标高 的控制，设置标高控制点应设于固定参照物并且不会因桩基施工，而产生下沉及 上浮的位置，并且做好标志，便于施工中复核。2. 施工材料堆放 按规定，对进场使用的钢筋等原材料立即取样送检，作好分类堆放整齐，作好标识，检验合格后，方可使用。3. 孔桩开挖1.2m，用厚度为(1)本工程接桩采用下沉钢护筒法施工，钢护筒直径为1012mm的钢板卷制，并焊接成整体型式。按放样的桩位细样，开挖桩位，并准 确地放置钢护筒，保证钢护筒的中心与桩身中心重合。（2）在钢护筒内进行土方开挖，钢护筒由于自重逐步下沉，边挖边沉，直至所

6、需深度。当土方掘进超过1.0m后，应采用电动绞车、三角架并配备适当的吊斗 从孔内提土。若钢护筒自重难以下沉时，可在钢护筒内焊接竖向钢筋，用铁锤锤 击钢筋头将钢护筒打下；若钢护筒在施工中发生倾斜，可在下沉量大的一侧孔壁 上，插入几根钢筋，减缓其下沉速度，在沉降量小的一侧继续开挖，加速单侧沉 降，钢护筒校正后，拔掉钢筋继续施工。（3）开挖时需挖至桩断裂处下lae（详见管桩与承台连接大样），挖孔达到标高后，进行孔底检查，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，深度应符合 要求。验孔符合要求后应抽干孔内积水，然后随即进行动测，合格后砼封底。4. 孔桩圈模安装待工程桩动测检测合格后，开始安装孔桩圈模。本

7、工程孔桩模板采用C20素混凝土预制圈模，内径为800mm，壁厚50mm，每节高度为800mm。圈模采用 人工或葫芦架吊入孔内，每节之间用水泥砂浆连接固定，圈模顶标高应高出桩身 桩顶标高300mm 。5. 钢筋笼的制作与安装（1）钢筋笼制作：钢筋笼应严格按施工图纸（闽 07G119图集第27页）及有关规范规程制作，具体详见附图（管桩与承台连接大样）。允许偏差详见下表, 焊条采用E4303（ J422 ）碳钢焊条，长度按现场标高测定后再定。钢筋笼吊筋采用28,吊筋和主筋焊接要牢固，焊缝长度10d（d为主筋直径），且焊缝要饱满以 防吊装和下入孔内时脱落。允许偏差（mm）1主筋间距±102箍

8、筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50(2)钢筋笼吊放：钢筋笼一次性点焊制成型后，应采用塔式起重机起吊钢筋笼沉入桩孔，起吊时如钢筋笼中段发现弯曲时，应立即放平，在笼中加设一道支 撑钢管三角架，采用50钢管焊成三角架，固定与笼内，起吊笼身放入孔内后, 将钢管架拆除吊起。吊放接桩长度小的钢筋笼也可采用人工吊放，搭设三角支撑 架，用铁葫芦将钢筋放入孔内。注意应慢慢放下，不应过猛以防撞坏钢筋笼，钢 筋笼下放时还应注意安放标高，安放时应校正无误后方可固定，并且保证钢筋笼 保护层。6.砼浇筑(1)桩芯砼浇筑按图集要求安装桩芯钢筋笼，砼浇筑采用商品砼，强度

9、等级为C30，掺和无收缩微膨胀剂，浇捣深度为1.5m，并振捣密实。(2 )接桩桩身砼浇筑接桩桩身灌注混凝土前应将孔底的淤泥、残渣、积水等清除干净，清底干净后请监理、业主代表复检合格后方可浇筑。灌注时应采用串筒，并保证串筒口到 混凝土面的距离V 2m,以免造成桩身混凝土的离析，混凝土浇筑时连续分层浇筑 振捣。浇灌桩身混凝土采用商品砼，强度等级为 C30 (同承台砼强度)，掺和微膨 胀剂，砼试块留置按每浇筑100 m3必须有1组试件；小于100m3的桩每根桩必须 有一组试件。六、质量保证措施混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和

10、施工规范的规定。必须挖到桩断裂处下1.2m，且在桩动测合格的情况下才能进行下道工序的施工。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定，焊接应互相错开,800cm。35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢筋总数的一半。(6)灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于(7) C20素混凝土孔桩圈模孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，上下节圈模安装时应连接紧密并固定牢靠。七、安全措施1.进入孔内人员必须佩戴安全帽，孑L下有人作业，孔口应有人监护，配备防毒面具。2.井桩开挖前，应用红砖砌筑高处地面300mm的井口防

11、护圈，以防地面水和杂物等落入孔洞。3.每日挖孔过程中应检查是否有有毒气体，并有足够的安全防护措施。4. 孔内宜设置软爬梯、供人上下井使用的电葫芦、吊笼等，并配有自动卡紧的保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须 检验其安全起吊能力。5. 吊土用的三角架必须是用杉木，把外皮剥去。6. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。地面电缆 必须架空2m以上。孔内照明应采用安全矿灯或 12V以下的安全行灯，所有设备 均应检验，保证可靠与正常工作。7. 孔周堆土应及时清理，如需堆土应离开孔口 2m以外，堆高不得超过2m,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8. 井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井 底并应及时上报，以采取措施处理解决。9. 井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。10. 当孔内抽水量较大时，应密切注意出现流砂、流泥及孔壁坍塌的可能性。11.