强夯施工方案

1、重庆志成机械股份有限公司新厂区地基强夯工程施工组织设计施工单位:重庆三峡地质工程技术有限公司二0 0年十月、方案编制依据二工程概况三、技术参数四、施工工艺和机械设备配置五、施工工期安排六、施工组织管理七、质量保证措施八、安全生产措施九、文明施工措施强夯点夯布置示意图附图一强夯满夯布置示意图附图二、方案编制依据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础设计规范GB5007-2002业主和设计单位对地基的要求有关安全技术操作规程现场条件二、工程概况及地质条件：1、工程概况：该地块位于江津双福工业园，该场地为新近回填，现场地已基本回填到设计 标高，回填土主要以页岩和砂岩为主夹少量粉粘土 ”

2、回填时没有经过分层碾压且 回填土级配较差，局部有架空现象，由于回填时间短土体没有完成自重固结。因 此采用强夯法处理增强地基的承载力和消除地基的差异沉降。2、水文地质:场地地下水位较低，地下水主要来源为雨水补给。三、技术参数1、地基强夯技术要求：(1)强夯范围：业主提供的强夯范围图上的强夯范围。强夯的有效加固深度为56.0米。地基表层压实系数达到0.96强夯点夯夯击能1500kN.m ,满夯夯击能1000kN mo2、夯击遍数、锤重、锤直径、夯锤落距和夯击数等强夯施工参数：该地基夯击遍数共三遍，其中第一、二遍为点夯、第三遍为满夯:第一遍单击夯击能为。采用重12.5T夯锤，锤径（p20米，落距12

3、.0米。第二遍单击夯击能为。采用重12.5T夯锤，锤径（p20米，落距12.0米 第三遍满夯采用夯击能为1000kN-mo采用重12.5T夯锤，锤径屮2.0米， 落距8米;对地基表层加固。3、夯点布置及间距第一遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mx5m #见附图一。施夯顺 序为顺夯法。第二遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mx5m z见附图一。施夯顺 序为顺夯法。第三遍为满夯施工，相邻两排夯点应交错进行，满夯夯击能为lOOOkN m , 单点夯击次数为2击。见附图二4、强夯施工注意事项 选择1500kN m强夯区的试夯面积为400m2,初设单点夯击次数为47 击。 停夯收锤标准：a、第

4、一遍在满足最后两击的平均夯沉量s50mm ,b、夯坑周围不发生过大隆起；c、在发生起锤困难情况下停止该夯点夯击。 满夯结束隔一定时间后，进行强夯地基土质量检测,检测的项目为原位测 试和室内内土工试验，最终评价本次强夯加固试验效果。 由于场地填土不均匀，所选择的试夯地块不能完全代表整个场地，如果出 现了最后二击的平均夯沉量大于试夯确定的参数，或者其它可能需要改变强夯参 数的事件，将由施工方的现场代表和业主方的现场代表以及监理、设计单位等共 同商议来确定强夯参数，以确保工程质量。四、施工工艺和机械设备配置1、施工顺序测量定位试夯大面积强夯测量定位： 根据甲方提供的场地强夯范围图和测量基准点，用经纬

5、仪放出强夯范 围，并把主要的有代表性角点弓I至强夯范围之外5米，设立木桩。 根据强夯设计图，定出各强夯区角点，设立木桩。 根据甲方提供的水准点，设立4个强夯水准点，作为确定起夯面高程、 测量夯沉量的依据，强夯水准点设在周围建筑物上，用红油漆标识。 场地0作相对高程，基础埋深按设计建筑物控制，垫层厚度按设计建 筑物控制。2、施工要点2.1应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等, 并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。2.2首先对1500kN m强夯区选择一块试夯面积进行试夯施工。2.3夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片

6、石将坑填平，再进行下一次夯击。2.4每次夯点夯击中心距偏差不得大于10cmo2.5当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干,使土的含水量接近最 佳含水量，再进行夯击。当土的含水量大于最优含水量2%以上时，严禁进行强 夯施工。2.6点夯夯击成坑后，必须立即用土回填夯坑，防止夯坑积水。2.7单点夯击次数，基本击数为4 7击，当最后二击平均夯沉量小于或等于 50mm时即停夯。2.8做好现场原始施工记录，内容包括:原始地面标高，夯锤重量、落距、 夯击数、每击夯沉量、每遍夯后地面标高、施夯日期等。2.9排水措施: 点夯后夯坑内不得积水/如果有积水一定要用抽水设备把水抽干,并 进行晾干后才能进行下一道工

7、序的施工。 强夯场地内积水，一定要挖排水沟或者人工把水排干。3、主要施工工序3.1清理并平整场地。3.2测量场地高程。3.3打好控制桩并标出第一遍点夯夯点位置。3.4起重机就位，使夯锤对准夯点位置。3.5测量夯前锤顶相对高程。3.6将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。3.7重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准（最后二击的平均夯沉量 小于或等于50mm ）,完成1个夯点的夯击。3.8重复步骤47 ,完成第一遍全部夯点的夯击。3.9重复步骤1-8,完成第二遍全部夯点的夯击。3.10再用推土机推平场地,用低

8、能量满夯,将场地表面松土夯实4血设备配置设备名称设备型号数量备注履带式强夯机QU253夯锤重12.5T水平仪3推土机宣化1401五、施工工期安排根据业主对工期的要求和以往工程施工日的工程量，本工程采用参制班工作, 地基与基础工程预计为30天。六、施工组织管理1、主要管理人员项目经理1人技术负责人1人质量负责人安全负责人施工负责人1人七、质量保证措施1、开工前，将施工方案报告业主及有关技术部门审定。2、建立岗位责任制，执行公司与现场二级质量管理。落实各级人员岗位责 任制，作好技术交底,施工中要检查执行情况，开展全面质量管理活动。3、成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。在施工过程中，对整个

9、工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范 规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要 求为止。4、认真如实填写各项施工记录，施工结束后，按规范及设计要求等技术标 准认真进行工程质量检验和评定。作好技术档案管理工作。5、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人 员组织攻关处理。&积极配合业主、质监、监理进行现场质量检验验收。7、教育职工树立用户致上，质量第一的意识，以质量求信管，以质量 求发展的思想。&严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。9、严格按照按图纸、按工艺、按标准、“自检、互检控制自检正确率的

10、要求进行施工。10在夯点放线前应先打好控制桩，放线完后，应进行复核，以免漏夯。10、收锤标准必须控制在最后两击的平均夯沉量不大于50mmo11s强夯时，夯点中心与夯锤中心距偏差不能大于10cm ,夯击中夯坑底部 不平时，要及时垫平。12、加强各工种间、工序间的配合与衔接。13、严格执行奖惩制度。14、夯击结束后，按设计要求的时间间隔，进行质量检测。检测的项目、要 求按检测方案进行。需要强调的一点是：强夯后地基的承载力是随着时间的增长 而增大的，特别是含粉土和粘性土比较多的场地。15、如果检测结果没有达到设计要求，应重新进行强夯设计，按新设计的参 数进行补夯。16、该地块强夯点夯完成后由于是外运

11、土回填夯坑，为了保证强夯质量，回 填土的粒径和级配必须控制好，回填土不得有淤泥和耕植土。17、餐季和雨季施工时，夯坑内不得有积水，如果有积水一定要极时的用抽 水设备把水抽干。18、对于在施工中出现的质量问题应及时与业主、监理和设计沟通，通过大 家协商皇出切实可行的保证强夯质量的办法。八、安全生产措施1、施工前由项目经理组织进行安全培训,施工人员必须了解各岗位可能出现的安全事故及相应的防范措施，树立安全第一的观念；施工过程中，定期组织 经验交流，对安全生产状况进行总结、评价。2、建立健全安全生产组织体系，工地设专职安全员1人，各作业班组设兼 职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。各班

12、组严格执行本班组 安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，杜绝任何安全事故发生。3、施工前认真进行安全交底，并认真做好记录。4、专职安全员进行常规性安全检查，及时发现隐患并消除。5、如剿乍中必狮融纟廿扌弼可人6、乍。工必泌彳呆养。7、每班施工前，由强夯机操作工对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行 检查，发现问题及时处理。重点检查回转台平衡钩轮与导轨间隙，避免加大平衡 钩轮的冲击负荷。8、设置安全区域。夯锤起吊后，地面人员必须迅速撤离至安全距离以外。 起钩、行走、回转之前，应鸣笛，并确认设备运动范围内无人员和障碍物。9、进入施工现场必须佩带好安全帽，穿好工作服。不得穿拖鞋进入强夯施工现场。10、

13、遇六级以上风或雨、雪、雾等视线不清时，不准进行强夯施工。11、照明和设备用电必须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私 拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。12、吊车司机、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止 操作。13、严禁酒后作业，带病作业。14、设立安全警示牌，用红线设立安全警示区域，红线必须离强夯机30米 以外的距离，未经许可任何人不得进入警示区域内。15、强夯机移位时，必须保证行车路线平坦、有足够的承载力；如路线状况 差，必须进行处理，不许冒险强行通过。16、所有进入施工区域的人一律戴安全帽。17、如果在施工中发生安全事故，现场人员必须及时抢救伤员同时上报项目 经理，项目经现组织抢救伤员的同时向监理和业主报告。九、文明施工措施1、施工人员进入施工现场