T梁预制技术交底

1、T梁预制预应力施工方案xxxx 项目部引桥工程 T 梁预制技术交底赤石特大桥引桥起止桩号为 K87+443.62K87+604.52，全长为160.9m,引桥上部结构为预应力混凝土 T梁，单片梁长为40m跨径组 合为4X40m连续T梁；桥面全宽24.5m,预制吊装施工，结构连续或固 结；分左右两幅桥，每幅桥宽12.0m,布置5片预制T梁；40mT梁预制梁 高250cm跨中肋板厚20cm端部肋板厚60cm两幅桥之间净距50cm。引桥总共40片T梁。引桥上部结构单幅横断面图示见图1。工 程 概 况图1横断面图一、施工工艺流程如下:施 工 工 艺 流 程 及 主 要 施 工 方 法二预应力工程施工T

2、型梁预应力施工工艺流程见下2. 1 预应力材料的检验在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还作以下 材料的检验工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度检 验；钢绞线的强度、延伸率等指标检验。2. 2 张拉前的准备工作。 准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置； 将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具； 检查已通过业主、监理指定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、 油压表等是否正常；（张拉次数超过200次或超过6个月需重新标定） 安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整； 在张拉油缸的端部锚固已经穿入的预应力钢绞线； 再次确定T梁混凝土的强度是否达到设计

3、要求的强度值； 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施2. 3 张拉程序、控制与顺序 .砼强度达到设计标号的85% （且龄期不得小于7天）后方可进行 预应力张拉。 .钢绞线采用s15.20，抗拉强度标准值fpk=1860MPa张拉控制 力。=0.75f pk，单股张拉控制力为195.3。 .钢束张拉顺序为：50%N2 NI 1OO%N01OO%N2 NI 100%N4 .钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控（以张拉力控制为主）。计算引伸量时，设初始张拉力为控制张拉力的10% .安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。 .钢束定位钢筋采用12mm的钢筋网，施工时在直线段

4、按间距 100cm设置，在曲线段按50cm设置。预应力张拉工序a准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气；b 张拉至初应力（10%r k）,并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点， 作好记录；继续张拉至20% 50%r k，并做好记录。c 张拉到100%r k达到稳定后持荷2min顶压锚固，量伸长值，填好 记录表；d 千斤顶回油到0,完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。2. 4张拉要点 张拉时T梁两端油泵操作人员要配合默契，信号通畅，作到同时 张拉。 张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和延伸量双控； 张拉实际引伸量值根据实测引伸量值按下式推算。不需回油时： = 100%ak+ 20%a k-

5、2 10%a k ,在50%° k需要回油时： = 100%° k + 50%° k- 50%° k + 20%° k -2 10%°k,式中：实际引伸量值； 10%°k初始张拉应力10%° k时的实测伸长量； 20%° k油表读数为20%° k时的实测伸长量； 50%° k油表读数为50%° k时的实测伸长量； 50%° k回油之后油表读数再次为 50%° k时的实测伸长量； 100%° k油表读数为100%° k时的实测伸长量；8夹

6、片回缩值，一端按6mn计算。 钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。因此要求锚垫板必须 与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数 不得超过该断面锚固钢丝总数1% 张拉过程中注意张拉力及伸长量控制，张拉设计伸长量与实际 伸长量差值均在规范允许的6鸠内。T梁张拉过程中严密监测T梁的弹性上拱值及侧向弯曲，遇有不正常 上拱及侧弯时应分析原因，如波纹管是否有堵管现象、钢绞线张拉应力值 是否正常等。张拉完毕后，在存梁期也应加强梁体累计上拱值的监测， 并作好检测 记录，若超过设计值10mn时，需采取控制措施，如在梁顶上堆载核载等。2. 5张拉理论伸长量计算理论伸长量计算如下表：项目名

7、称钢 绞 线 编 号分段管道长度X(m)管道描述夹角e (rad)KX+m，e-(KX+ m ee)(1-e(KX+e)/KX+m e起点力P(KN)终点力P(KN)两端总伸长厶L(mm)边跨中梁、边梁N1A-B2.197直线段00.0030.9970.998195.30175.4814.10赤石特大桥引桥 40mT梁预应力钢绞线张拉伸长值计算表设计院 的计算 伸长量(mm边跨中梁、边梁N1B-C7.330曲线段0.1220.0290.9710.985175.48173.2345.84边跨中梁、边梁N1C-D20.25直线段00.0300.9700.985173.23173.14126.50边

8、跨中梁、边梁N1D-E7.33曲线段0.1220.0290.9710.985175.48173.2345.84边跨中梁、边梁N1E-F2.197直线段00.0030.9970.998195.30175.4814.10合计246.37244.8边跨中梁、边梁N2A-B1.096直线段00.0020.9980.999195.30175.637.05边跨中梁、边梁N2B-C11.782曲线段0.1570.0410.9600.980175.63172.2272.81边跨中梁、边梁N2C-D13.602直线段00.0200.9800.990172.22174.0085.82边跨中梁、边梁N2D-E11.

9、782曲线段0.1570.0410.9600.980175.63172.2272.81边跨中梁、边梁N2E-F1.096直线段00.0020.9980.999195.30175.637.05合计245.54244.8边跨中梁、边梁N3A-B2.196直线段00.0030.9970.998195.30175.4814.09边跨中梁、边梁N3B-C16.797曲线段0.140.0460.9550.977175.48171.80103.30边跨中梁、边梁N3C-D1.404直线段00.0020.9980.999171.80175.599.02边跨中梁、边梁N3D-E16.797曲线段0.140.04

10、60.9550.977175.48171.80103.30边跨中梁、边梁N3E-F2.196直线段00.0030.9970.998195.30175.4814.09合计243.81246.6边跨中梁、边梁N4A-B5.876直线段00.0090.9910.996195.30175.0037.50边跨中梁、边梁N4B-C12.597曲线段0.140.0400.9610.980175.00172.3377.95边跨中梁、边梁N4C-D2.486直线段00.0040.9960.998172.33175.4415.95边跨中梁、边梁N4D-E12.597曲线段0.140.0400.9610.98017

11、5.00172.3377.95边跨中梁、边梁N4E-F5.876直线段00.0090.9910.996195.30175.0037.50合计246.85248.4中跨中梁、边梁N1A-B2.197直线段00.0030.9970.998195.30175.4814.10中跨中梁、边梁N1B-C7.330曲线段0.1220.0290.9710.985175.48173.2345.84中跨中梁、边梁N1C-D20.17直线段00.0300.9700.985173.23173.15126.01中跨中梁、边梁N1D-E7.33曲线段0.1220.0290.9710.985175.48173.2345.8

12、4中跨中梁、边梁N1E-F2.197直线段00.0030.9970.998195.30175.4814.10合计245.88244.8中跨中梁、边梁N2A-B1.096直线段00.0020.9980.999195.30175.637.05中跨中梁、边梁N2B-C11.782曲线段0.1570.0410.9600.980175.63172.2272.81中跨中梁、边梁N2C-D13.522直线段00.0200.9800.990172.22174.0185.32中跨中梁、边梁N2D-E11.782曲线段0.1570.0410.9600.980175.63172.2272.81中跨中梁、边梁N2E-

13、F1.096直线段00.0020.9980.999195.30175.637.05合计245.04244.8中跨中梁、边梁N3A-B2.196直线段00.0030.9970.998195.30175.4814.09中跨中梁、边梁N3B-C16.797曲线段0.140.0460.9550.977175.48171.80103.30中跨中梁、边梁N3C-D1.324直线段00.0020.9980.999171.80175.608.51中跨中梁、边梁N3D-E16.797曲线段0.140.0460.9550.977175.48171.80103.30中跨中梁、边梁N3E-F2.196直线段00.00

14、30.9970.998195.30175.4814.09合计243.29246.6中跨中梁、边梁N4A-B5.876直线段00.0090.9910.996195.30175.0037.50中跨中梁、边梁N4B-C12.597曲线段0.140.0400.9610.980175.00172.3377.95中跨中梁、边梁N4C-D2.406直线段00.0040.9960.998172.33175.4515.43中跨中梁、边梁N4D-E12.597曲线段0.140.0400.9610.980175.00172.3377.95中跨中梁、边梁N4E-F5.876直线段00.0090.9910.996195

15、.30175.0037.50合计246.34248.42.6安全注意事项操作高压油泵人员应戴护目镜,防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧；安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业；张拉时，构件两端不得站人，并设置防护挡板；同时张拉区域设置警戒线。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备； 雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张 拉设备采取保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作； 更换夹片时两端都应装上千斤顶，采用其它

16、措施放松预应力筋时，应仔细做好工作场地的安全保护工作； 孔道压浆时，操作人员穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴 后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时 应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。 由于张拉时T梁会起拱，为保证梁的安全，防止T梁倾倒，张拉 前，梁的两端及中间横隔板下用枕木支垫牢靠， 张拉后再一次对中间横隔 板下的枕木进行垫牢。2.7预应力筋的锚固预应力筋在张拉控制应力达到稳定后锚固。预应力筋锚固后的外露长 度为30mm多余的钢绞线采用砂轮切割。2.8压浆和封锚预应力钢绞线张拉完毕，并观察预应力钢绞线和锚具已经稳定后， 即 可进行压浆；、压浆在张拉完成后的第二天进行。 水泥净浆技术参数a水泥净浆用PO42.5R普通硅酸盐水泥；b水泥净浆标号（7.07 X 7.07 X 7.07 x cm立方体试块28d龄期强度）应不低于C50;c水泥净浆稠度为1418s;d 水泥净浆泌水率为1.7%, 24h后，全部被吸回收；本工程因采用 一次压浆的压浆工艺，因此为保证能一次压满管道，在水泥浆中掺加减水 剂。e 净浆配合比：水泥：水：灌浆剂=1320:480:180f拌制净浆时现场需配备所需的称量工具。 压浆方法a压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润；b试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆；c压