T5模板施工方案

1、地下室模板工程施工方案一、编制依据1、国泰商务广场施工招标文件；2、国泰商务广场T5已出施工图纸；3、国泰商务广场T5施工图纸会审记录及洽商记录；4、混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002);5、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);6、 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002);7、建筑工程施工强制性条文；8建筑施工手册9、国家和内蒙古自治区现行安全管理规定及其它相关法律法规；10、通州建总集团有限公司质量保证手册、程序文件及有关企业标准。二、工程概况国泰商务广场工程为鄂尔多斯国泰商务项目管理有限公司投资兴建的 超高层综合办公楼；其中三区总建筑面积

2、225000平方米，三区地下三层,建筑面积50000平方米，地上裙楼三层，主楼分T5T6二栋塔楼，建筑面积约 175000平方米，本工程由北京市建筑设计研究院设计，北京五环建设监理有 限公司监理，通州建总集团有限公司与中建二局联合体联合总承包，。工程位于内蒙古鄂尔多斯康巴什新区人工湖南岸。由通州建总集团有 限公司承建的T5区域总建筑面积约120000m2，其中地下三层建筑面积约 30000 m2，地上建筑面积90000主楼建筑面积约72000m2,裙楼三层约18000 m2，本工程主楼地下三层，地上四一层，结构体系为劲性框筒体系； 裙房地下三层，地上三层，结构体系为框架结构，基础形式为筏板基础

3、(裙 楼底板为梁板式筏板、主楼为无梁筏板)。地下室结构概况见表2-1地下室结构概况表表2-1序号项目内容1基础底板厚度(mm)500、2000、26002框架柱断面(mm)矩形柱(b>h)300 >300、450 >450、500 X500、600 >600、800 >800、900 >900、900X000、12008200、10008300、园柱（直径）90012003墙体厚度（mm）1000、800、700、600、400、300、2004顶板厚度（mm）110、120、150、180、2005筏板面标咼（m）-20.20、-16.10、-15.506

4、负三层顶板标咼（m）-9.407负二层顶板标咼（m）-5.68负一层顶板标咼（m）-0.15三、模板设计总体方案1、施工条件（1）工程体量大。（2）结构施工工期紧。工程质量目标为争创“草原杯”，工程质量要求高，甲方要求工期紧， 因此必须增加模板、钢管等周转材料投入，地下室部分按楼层面组织平行 施工，按地下三层全面投入三层周转材料量，来确保甲方进度要求和既定 创优目标。2、模板设计依据（1）业主提供的结构、建筑施工图。（2） 按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚 度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。（3）在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能

5、扩大 模板面积、减少拼缝。3、模板设计（1）垫层模板垫层厚度为100 mm,垫层模板采用 50mmx 100mm木方，沿垫层边 线设置木方，木方支撑在基坑壁上或 14钢筋头上。（2）底板模板基础底板外侧模板采用红砖砌筑，采用M5水泥砂浆砌筑240厚墙，高度为600,按3000附加120墙垛。在浇筑底板混凝土前将砖胎模外肥 槽先回填至砖模标高。集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板SSa.IQOO.i?iooom幷¥1 水"紳棉M*O*-O O OC馳塑板M5 寿耕覧20MTL/i4a± / "TmF"张$毗魁屯怜¥

6、;上240塞础箜板边缘支模大样（3）墙体模板地下室外墙采用15mm厚多层板面板，50mmx 100mm木方作竖楞（木 方均经压刨找平），？48X 3.0架子管作横楞，？16对拉止水螺栓和钢管斜支 撑加固。核心筒内墙采用18mm厚多层板面板，50mmx 100mm木方作竖 楞（木方均经压刨找平），？48X3.0架子管作横楞，？16对拉螺栓和钢管斜 支撑加固。a、直段墙模板直段墙模板内竖楞50mmx 100mm木方间距200mm,外横楞采用2根 ?48X 3.0架子管间距500mn布置，内外墙对拉螺栓水平500mm竖向450mm 与3型扣件配套使用，墙体最下部三道螺栓采用双3型扣件及螺帽。墙体上、

7、中、下部各加一排?48X 3.0架子管斜撑与筏板所预埋的直径 25的钢 筋扣牢，最下排斜撑水平间距1500m中部斜撑水平间距1500m上部斜撑 水平间距1500m上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的直径25锚筋上，外墙斜撑至基坑护坡侧壁。砼墙体地下室外墙止水螺杆示意图/V/ z -/1止水片1© 14螺丝0 48钢管b、圆弧墙模板模板采用3*6尺15mm厚多层板。外横楞采用2根直径25钢筋根据圆 弧弧度加工成弧形。其余同直墙。（4）柱模板柱模板采用18 mm多层板制作整体模板，竖楞采用 50mm X 100mm木 方间距200mm,木方均经压刨找平。为确保工程创优目标，柱箍采用1

8、4a#槽钢厂方加工的定型柱箍，每450mm 道，最底一层距地150mm;对拉螺 栓采用2根？16螺栓，中间不设对拉螺栓，最下三道柱箍双螺帽园柱模板：外墙附着式园柱模板根据会审纪要的要求全改成垂直于法 向的方柱，采用木模板，施工方法与矩形柱类似。独立式园柱模板采用工具工式钢制定型组合模板，采用厂家生产的工 具式夹具加以固定，按地下一层柱数量的一半来配模，筏板施工完后在支 顶板前分二次将园柱浇筑成型，园柱与梁交接处采用木模。（5）梁模板梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧梁底50mmX 100mm木方（双面压刨）均按200mm设置。梁侧、梁底模板均按图纸尺寸由木工房 加工，由塔吊运至作业层面组

9、合拼装，然后加梁底横楞，并利用排架支撑 体系将梁两侧夹紧，间距同排架立杆间距。其中梁高大于700mm的梁中均加M14穿梁螺栓600,梁下加双扣件顶撑 900。挥灿御9 00林水申氨育#600梁下设凰也#0900蹙麵仝世皱十UW600梁节点图(6) 顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，板下次龙骨50mmx 100mm木方 250mm,主龙骨采用？ 48X 3.0架子管，间距同排架立杆间距0.9米。排架 支撑采用© 48< 3.0钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺 钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺杆配套。排 架立杆间距0.9米，扫地杆离地200

10、mm,第一道水平杆离地1800mm,其余水 平杆间距1500mm,立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够 的设计刚度。板下立杆承重方式为双扣件承重，防止板面施工荷载局部过 大(尤其是板面砼浇筑过程中泵管、布料机等施工荷载)，引起板面下沉。 沿支架四周应满足立面满设剪刀撑，中部按每柱跨大梁两侧分别设置，各 柱距跨中设置斜向钢管支撑一道，相邻跨交错设置。(7) 楼梯模板楼梯模板为15mm多层板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 2根50mmx 100mm木方，制作时在 梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧钉上 23根斜向通长设置的上木档，保

11、证踏步模板足够的刚度。(8) 门窗洞口模板采用15厚模板、50mmX 100mm木方制作定型模板，其角用定型角钢 固定。L140*140*6 角钢窗洞模板图*1*(9) 顶板后浇带模板顶板后浇带模板支撑体系单独支设，根据图纸说明，用于温度收缩的 后浇带二应在两侧砼浇筑完成60天后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，主楼 与裙楼用于沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼 浇筑，因此后浇带所在整个柱网区域模板支撑体系单独设置，相应拆模时 间顺延。区：1也辱M浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防 止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带 混凝土

12、时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁 等构件截面宽 200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠， 防止振 捣时挤开钢丝网。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋 不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮 60mm宽烧结普通砖，并在外 侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。4、工程施工中需保证安全和文明施工。5、考虑甲方要求工期紧、层高高、施工难度较大等特点，因此模板方 案的编制应当充分考虑这些不利因素： 首先是模板、钢管、木方、槽钢柱箍等周转材料的投入量，按地下 三层量全面投入，确保能满足甲方施工进度的要求。 确保创优目标，各种模板必须是新品

13、，严把产品质量关，模板质量 不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。木 方进场必须双面压刨，确保木方平整，规格统一。 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文 明整洁的要求。6、现场模板堆放 在现场北侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分 类型。(木模雨天应用塑料布遮盖) 。四、施工部署1、技术准备(1) 认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。(2) 进行模板施工方案交底， 熟悉分部分项施工方案， 学习施工验收规范。(3) 正式施工前应根据图纸对模

14、板进行试配，画出配模图，合理配模， 节约模板耗量，统计出模板用量。(4) 配模后，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。2、测量准备 根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向 模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层 竖向钢筋上部标出标高控制点。3、施工部署 基础底板按后浇带分块浇筑，完成一块浇筑一块。地下部分墙、柱、 梁、板全面开花，各施工段平行施工，增大周转材料和劳动力投入量，来 确保甲方的工期要求。五、模板安装要点1、底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底模安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线 外延 40mm 砌筑 M5 水泥

15、砂浆砌筑 240厚墙，按 3000附加 120 墙垛，砌 筑高度为相应部位筏板高度，砖墙内侧、顶面 20 厚 1：3 水泥砂浆粉刷。 待筏板侧面防水施工完毕，砌筑一皮砖用于防水保护。集水坑、电梯井模板采用 15mm 多层板按坑大小加工成定型模板。安 装之前先将集水坑底部和侧面的垫块绑好，再将定型模板(内部纵横及斜 向支撑牢固)吊装入集水坑。集水坑模板的四角的标高要用水平仪控制， 以确保集水坑底部平整及上盖板的厚度。集水坑模板应定位、加固牢靠， 并于底模设置若干排气孔，以便浇筑时观察、控制，避免局部坑底振捣不 到位而出现空洞。2、墙体模板安装顺序及质量控制要点模板定位、垂直度调整 一模板加固 一

16、验收一-砼浇筑k拆模（1）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现烂根现象，地下室外墙墙模安装 前，墙模下口贴海绵胶条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓 的安装质量。内墙墙模安装调整完毕，砼浇筑前一天1： 3水泥砂浆做好护角，防止根部漏浆。（2）梯子筋设置为实现创优目标及保证工程质量，本工程采用梯子筋控制竖向墙体保 护层及水平、竖向钢筋间距。墙体梯子筋分水平梯子筋和竖向梯子筋，墙砼浇筑时，留在墙内。竖 向梯子筋间距1500mm （每道墙肢不少于2列），水平梯子筋分上、中、下 三道，沿墙长设置。竖向梯子筋的上、中、下三个横撑应与墙的厚

17、度相等（最多可小2mm） 作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必 须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，（竖向梯子筋及水平梯子筋见下图）。竖向梯子筋加工时尺寸必须准确， 误差不得大于3mm有专用的模具加 工焊接。B二墙厚一 2*保护层一水秫直径*2B二蒯7*保护展一 1*水平前直径*2堵竖餡直径*21_二琲休轻向饭聲检水平间亟水平梯子筋3、梁模板安装顺序及技术要点搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺设梁底板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板*调整模板按设计要求起拱（跨度大于 4m时，起拱0.2%）并注意梁的侧模包住 底模，

18、下面的龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及安装要点排架搭设主龙骨 k次龙骨拼装平板模板平板调整验收'进入下道工序楼板模板铺设时，每单元宜从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱（跨度大于 4m时，起拱0.2%）,起拱部 位为中间起拱，四周不起拱。板下排架立杆承重方式为双扣件承重，防止板面施工荷载局部过大（尤 其是板面砼浇筑过程中泵管、布料机等施工荷载），引起板面下沉。5、柱模板安装顺序及技术措施要点搭设脚手架一-柱模就位安装 一安装柱模一安设支撑一固定柱模一-浇筑砼一-拆除脚手架、模板一-清理模板柱模就位前，钢筋要隐检，用空压机清除柱内的杂物，做好测量放线 工

19、作。为防止柱根部出现烂根现象，柱模安装调整完毕，砼浇筑前一天用1： 3水泥砂浆做好护角，防止根部漏浆。为保证柱截面尺寸，在柱根部四角加焊 2根 14柱定位钢筋；同时， 为控制柱主筋间距，按柱箍筋配筋在梁筋上口另增设箍筋一道，与楼面标 高平。（见下图）50* 100 ©200M16也述松空恥H 负下-谴离地200mm-道，勻楼层面平，控制主越河距:Ta住陋I5C六、模板拆除（一、）模板理论拆除时间1、墙柱模板拆除当砼强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可 拆除；在同条件试块砼强度达到 1.0MPa 后，先松动穿墙螺栓，再使墙体模 板与墙体脱开；脱模困难时，可用

20、撬棒在模板底部撬动，严禁在上口撬动、 晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并刷脱模剂，以备周转使 用。2、顶板模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段同条件试块试验报告，跨度均在 2 米以内 强度达到 50%即可拆除，悬挑构件和跨度大于 8 米的顶板当砼强度达到设 计强度的 100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强 度的 75%后方可拆除；顶板模板拆除时从房间一端开始，防止坠落造成伤 害。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏 多层板；拆除的多层板、龙骨及钢管等周转材料要码放整齐，同时注意楼 面集中堆载不应过多；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净

21、，以 防扎脚伤人。3、楼梯间模板拆除 楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到 100%时，方可拆除。4、后浇带模板拆除 顶板、墙体砼浇筑完毕，用撬棒从侧面撬动脱模，拆下的模板及时清 理，划线剔凿后浇带处砼。顶板后浇带模板支撑体系单独支设。根据图纸说明，用于温度收缩的 后浇带二应在两侧砼浇筑完成 60 天后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，用于 沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，因此 后浇带所在整个柱网区域模板支撑体系单独设置，相应拆模时间顺延。（二、）地下室模板实际拆除时间 考虑甲方要求工期，地下室结构施工采用同一层面平行施工，今年施 工至地下负三层顶板，今年地下室模板、架管

22、等周转材料均按一层量全额 投入；明年开春后，再投入二层有梁顶板模板，用于地下二、一层的施工， 如地下负三层同条件试块砼达到拆模强度，则地下负三层待负二层的砼浇 筑完毕后倒至负一层施工（增加负一层半层支撑及模板用于倒运时间上的 衔接）。模板架管隔层拆除的原则，负二层及负一层的二套模板支撑体系应 在整个地下室出 ±0.00 后方可拆除。用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成 60 天后方可用高一级 的微膨胀砼浇筑，后浇带二所在整个柱网区域模板支撑体系单独设置，相 应拆模时间应比整个地下部分结构实际施工周期顺延 60 天。用于沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼浇 筑，

23、因此后浇带所在整个柱网区域独立模板支撑体系，相应拆模时间应在 主楼主体结构封顶后、后浇带砼达到养护期后方可拆除。七、模板的维护及维修1、模板使用注意事项模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；拼装好 的定型模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棒调整定型模 板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进 行，禁止用大锤敲击或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和棱角，模板与墙面粘 结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应 加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号清晰。拆模时要注意对成品 加以保护。2、多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨水淋浸，

24、严禁与硬物碰撞、撬棒敲打、钢 筋在上拖拉、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；使用后应及时 清理，涂刷脱模剂 ，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板 破损部分切掉四周，然后重复利用。八、技术质量保证措施1、进场模板质量标准1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂 合格证和检测报告来检验） 。1.2 外观质量检查标准(1) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。(2) 公称幅面内不得有板边缺损。(3) 每m2单板脱胶O.OOim(4) 每m2污染面积 0.005rE(5) 每400mm2最大凹陷深度 1mm且wi个1.3规格尺寸标准(见表5-1)规格尺寸标准表5

25、-1序号项目偏差标准1厚度12mm±).8mm2长、宽±3mm3对角线长度差w 5mm4翘曲度w 1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板长、宽 各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。1.4其它要求(1) 竹胶板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。(2) 进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。2、模板

26、安装质量标准模板安装工程质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。2.1主控项目1) 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2) 在涂刷隔离剂时严禁沾污钢筋和混凝土接茬处。3) 底模拆模时的混凝土强度：见下表4）底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 （）板< 2> 50:>2,<8> 75>8> 100梁< 8> 75>8> 100悬臂构件-> 1002.2 一般项目（1）接缝宽度 1.5mm（用工程质量检测工具上的楔

27、型塞尺检查）（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。2.3允许偏差项目见（表 5-2）表5-2序号项目允许偏差mm检查方法1 :轴线位置3尺量T2底模上表面标咼±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±5尺量墙、梁±34层咼垂直度32m托线板5相临两板表面咼低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7预留孔洞中心线位置5拉线、尺量截面内部尺寸+5、-08预埋铁件、预埋 管、螺栓钢板中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、-02.4其它项目（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程质

28、量检测工具上的角尺检验）。3、模板工程质量控制3.1质量控制程序模板成型交验班组内实行 三检制”合格后报劳务单位工长检验，合 格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评 定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视 性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。3.2质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝 土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并 组织及时恢复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上， 必须另搭设固定支

29、架; 也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破 坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3）所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。（6）多次使用大模板后应检查模板平整度，变形过大及时修理。九、安全与文明施工1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须 划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂 止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上

30、操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的 地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无 松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否 变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台 连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不 得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、 锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防 护罩和护手装置。 使用木工机械严禁戴手套； 长度小于 50cm 或厚度大于锯 片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械 停用时断电加锁。6、用塔吊运模板时， 必须有信号工指挥， 严格遵守相关安全操作规程。7、现场模板加工垃圾及时清理，并放进指定垃圾站。做到模板工程施 工、加工工完场清。8、进入施工现场正确戴好安全帽。9、对施工中的薄弱部位、 环节以重点控制， 做到现场有人监督、 指挥 十、冬期、雨期施工措施1、施工前，做好安全技术交底工作，要有记录并签字齐全。2、施工