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文档简介
1、八、初步施工组织计划、施工组织机构、施工总体进度计划表1、施工组织机构根据本工程的特点、 和要求, 结合我单位工程项目管理经验, 如果我单位中 标,拟组建 XX 至 XX 高速公路项目经理部,实行项目经理负责制。项目经理全 面负责本标段的施工组织和管理, 履行合同条款, 并对本标段的工程质量终身负 责。项目经理部设安全质量部、工程部、保障部、环保办公室和综合办公室(三 部二室),下辖 2 个专业化施工队。现场组织机构图详见 表 3-2-2。2、施工总体平面布置根据本标段工程特点,本项目设 1 座路面稳定土拌合站、 1 座沥青混凝土拌 合站。修筑纵横向便道至工点,架设施工用电、用水线路,修建水泥
2、库、砂、石 料储料场等生产房屋和场地。3、施工总体计划 见 施工总体进度计划表、质量目标、工期目标、安全目标1. 质量目标 工程交工验收的质量评定:合格,竣工验收的质量评定:优良。2. 工期目标计划总工期 24 个月,计划开工日期为 2010 年 6 月 26 日,计划交工日期 2012年6月26日,其中I类合同段工期14个月(其中B1合同段路基工期10 个月、路面工期14个月),U类合同段工期20个月(含备料期8个月)。如业 主对建设计划工期适当调整, 我方将无条件响应调整要求, 对各项投入进行增加 调整,以满足工期要求。节点工期:备料 2010.6.26 -2011.2.26垫层 2010
3、.9.26 -2011.9.30基层 2010.11.30 -2011.10.26面层 2011.1.30 -2012.1.263. 安全目标不出现重大伤亡事故。4、生态目标5、廉政目标 廉洁高效,实现工程优秀,干部优秀。、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程1、对项目重点、难点工程的理解 本项目施工重难点工程为:路面面层施工2、施工方案及工艺流程施工方案 级配碎石底基层施工级配碎石垫层拟用路拌法施工, 采用自卸汽车运输、 推土机摊铺、 平地机整 平、拌和及整形,振动压路机碾压。准备下承层:根据交接验收的路基资料,对路堤、路堑,再用 1215吨的 三轮压路机进行34遍碾压。施工放样;
4、级配碎石运输及摊铺;拌和及整形;碾压;横缝的处理;纵缝的 处理。 水泥碎石基层施工 选择合格的原材料厂家进料,配备充足的稳定土拌和站、摊铺机、装载机、自卸汽车、压路机、洒水车等机械设备及相应的路面专业技术人员和技术工人; 铺筑试验段;混合料的拌和;混合料的运输;混合料摊铺;混合料的碾压;接缝 的处理;养生及交通管制。 沥青粘层施工将粘层下卧层表面清扫干净, 控制粘层浇洒温度; 沥青洒布车保持稳定的速 度和喷洒量;浇洒粘层沥青。 沥青下面层、改性沥青中面层及上面层施工施工准备: 恢复中线, 并据此放出公路中心桩和边桩; 对各种施工机械作全 面检查;对各种材料进行试验合格后, 进行沥青混合料的生产
5、配合比设计, 并报 监理批准。试验路段:正式铺筑前, 每种沥青混合料先铺筑一段长 100m 的试验段,以 确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;以及确定松铺系数、接缝方沥青混合料的拌和: 沥青材料采用导热油加热; 拌和时间经试拌确定, 以混 合料拌和均匀, 所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度; 拌和前将所有集料水洗 后充分烘干; 沥青混合料采用间歇式拌和机热拌, 无花白料,无结团成块或严重 的粗细料离析现象;测量每辆运输车出厂时车内沥青混合料的温度。混合料的运输:采用 15t 以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板粘结
6、,车 厢侧板和底板涂一薄层油水(柴油与水的比例可采用1:3)混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。 从拌和机向运料车上放料时, 运料车应每接受一斗混合料 挪动一下位置,以减少粗细集料的离析现象,同时尽量缩小贮料仓下落的落距; 运料车用蓬布覆盖,用以保温、防雨、防污染,夏季运输时间短于 0.5 小时,可 不加覆盖。混合料的摊铺: 采用摊铺机在高速公路半幅路面全宽范围内全断面摊铺。 摊 铺时严格掌握摊铺温度和摊铺速度,保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺时, 不得使混合料在摊铺机受料斗两侧堆积; 在雨天沥青混合料表面存水或施工气温 低于10 c时,停止摊铺混合料。混合料的压实:沥青混合料压实分初压、复
7、压和终压。 初压:采用轻型双钢轮振动压路机静压, 碾压时驱动轮面向摊铺机, 从外侧 向中心顺序进行,碾压路线及碾压方向不得突然改变以免导致混合料产生推移。碾压速度1.52km/h。后退时轮迹与前进时重合 20cm左右。如此重复23遍。 初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。复压:紧接初压后进行,采用轮胎压路机压实,碾压不少于46遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹。碾压速度控制在 3.54.5km/h 之间。终压:紧接复压后进行, 采用双轮钢筒式压路机赶光 2 遍以上。 压路机从外 侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽,最后碾压路中心部分,压完 摊铺全宽为 1 遍。碾压速度控制在
8、 2.53.5km/h 之间。接缝的处理:横缝与摊铺方向成直角,用 6m 直尺检验找出该切除的位置, 将不符合要求的混合料切除; 继续摊铺时, 在接缝处涂刷粘层沥青, 并注意设置 整平板的高度,为碾压留出适当的预留量;摊铺机起步前应预热 30min 以上, 用刚刚运至工地的混合料开始摊铺;随后,用偏细的沥青混合料找平起步时 1 2m 范围内的变化,压路机先横向后纵向碾压,并用 6m 直尺检测,直到达到要 求为止。 路面附属工程施工 水泥砼路缘石及路缘带加固: 路缘石及路缘带加固板采用集中预制, 人工安 装。中央分隔带填土:在填土前 14d 做好土源的取样和检验工作,试验合格并 经监理工程师认可
9、后,进行填土铺设。现浇砼路肩加固:逐桩测量路肩的施工标高及应有宽度, 并按设计适当修整; 分段进行现浇水泥砼坡形护肩作业。工艺流程见 图 3-1 路面垫层施工工艺框图,图 3-2 水泥稳定砂砾基层施工工艺框图 图 3-3 沥青砼路面施工工艺框图、保证措施1 、质量体系与保证措施 保证工程质量的管理措施 建立完善的质量管理组织机构和质量责任制, 从组织和制度上确保工程质 量。 开展全面质量管理, 制定质量目标责任制, 提高全员质量意识。 全面推行 ISO9000 标准,明确体系内各部门、各岗位人员的职责。 对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识。 关键工序控制。 通过试验段的施工,总结出拌和、
10、运输、摊铺及压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及每层填料的松铺厚度等施工参数,用于指导施工。 加强质量监控, 确保规范规定的检验、 抽检频率, 现场质检的原始资料必 须真实、准确、可靠。 加强材料检测,严把工程材料质量关。各种原材料、 半成品或成品按其检验状态与结果、 使用部位等进行标识, 进 场材料及时抽样检验,合格后方可使用 加强工地试验室的管理,完善检验手段。 建立质量奖罚制度,对质量事故严肃处理。 积极推广应用“四新”技术,开展科技攻关。确保工程质量的技术措施 测量工作质量控制措施对所有施工用的测量仪器,定期到指定单位进行校定;施工基线、水准线、 测量控制点,应定期校核一次,各工序
11、开工前,应复核所有的测量控制点。图3-1 路面垫层施工工艺框图图3-2水泥稳定砂砾基层施工工艺框图质量检查验收图3-3沥青砼路面施工工艺框图 底基层、基层质量控制措施基层采用稳定土拌和站拌和,摊铺机摊铺,以确保底基层、基层的分层流水连续作业 沥青砼面层质量控制措施沥青混合料拌和时, 严格控制沥青和集料的加热温度, 沥青混合料的出厂温 度应与沥青品种、 天气温度变化、 风速大小、 运输时间长短等各种因素进行适当 调整,不合格料不允许出厂;严格控制油石比和矿料级配;每台拌和站每天上、 下午必须做一次马歇尔试验和抽提筛分试验, 当发现沥青混合料油石比或矿料级 配超过允许偏差时应及时调整。 油石比的控
12、制应考虑到粘层油的影响; 沥青混合 料运输采用棚布覆盖保温, 装车及运输过程中防止混合料离析; 沥青混合料摊铺 保持连续不间断进行, 保证摊铺温度, 控制摊铺基准线, 调整烫平板的振级使初 始压实度控制在 85% 以上。质量保证体系见框图 4-1。2、工期保证措施 加强组织领导,以组织保工期。 编制实施性施工组织设计,以计划保工期 提高施工机械化程度,提高劳动生产率保工期。 建立强有力的后勤保障,保证工程施工的连续性。 与相邻标段相互协调。 协调好与甲方、 监理、设计单位及地方政府的关系, 作好与相邻标段的配 合工作,保证施工正常有序地进行,以“人和”保工期。 大力采用“四新”技术,优化施工方
13、案,以“四新”技术保工期。 加强网络计划控制,实行目标管理,实现工期目标。 工期保证体系框图见图 4-2。3、人员安排与保证措施人员安排 根据施工总体设计,陆续安排施工人员进场,保证施工进度的人力需求。保证措施 项目经理、党工委书记牵头,加强行政、经济管理力度,调度施工人员的积 极性,保证施工生产的顺利进行。图4-1质量保证体系框图质量保证体系与质量有关的各部门工作内容和职责安 全 质 量 部工作标准:本工程质量管理办法、实施性施工组织设计、各项操作规程、作业指导书。图4-2工期保证体系框图4、安全生产保证措施安全管理措施 遵守国家、地方、行业有关安全生产的法律法规、标准和规定。 全面贯彻 O
14、HSMS18001 职业健康安全管理体系, 从危险源辨识入手, 消 除事故隐患,确保安全生产。 建立、健全安全生产责任制,责任落实到人。 注重安全教育和培训,强化安全意识。 推进安全标准工地建设,严格考核评比。 加强特种作业的安全管理,确保持证上岗。 按施工人员的1 %3%配备专职的安全员。 制定安全检查制度。 制定安全生产奖罚制度。 建立安全事故申报制。安全保证体系见框图 4-3。安全技术措施 施工现场的布置符合防火、 防雷电等安全规定及文明施工的要求。 现场 的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理。 施工现场的临时用电严格按照 施工现场临时用电安全技术规范 规定执
15、 行。 进行安全技术措施交底。 坚持酒后不驾驶,疲劳不驾驶,不超载,不超速。 施工机具、 车辆和设备有专人管理, 做到“三定”(定人、 定机、定岗位),“三好”(管好、用好、维修好) ,“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故 障),“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途) 主要分项工程的安全技术措施a 基层施工安全措施装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘;稳定土拌和机作业时, 先将转子提起离开地面空转, 然后再慢慢下降至拌和深度。图 4-3 安全保证体系框图安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产 领导小组落实责任制开工前检查施工过程E检查1、项目经理
16、部 各级人员各职 能部门的安全 生产责任制。2、贯彻“安全 第一,预防为 主”的方针和“管生产必须 管安全”的原 则;3、对职工进行 经常性安全教 育;4、坚持安全检 查制度;5、对生产过程 中出现的安全 问题按“三不放 过”的原则处 理;6、执行安全生 产“五同时”;7、党政工团齐 抓共管。1、施工组织 是否有安全 设计或安全 技术措施;2、施工机械 机具是否符 合技术和安 全规定;3、安全防护 措施是否符 合要求;4、施工人员 是否经过培 训;5、施工方案 是否经过交 底;6、各级人员 施工安全责 任制是否落 实;7、是否制定 安全预防措 施;8、对不安全 因素是否有 控制和预防 措施。1
17、、安全设计 安全技术措 施交底后是 否人人明白, 心中有数;2、施工生产 过程中各种 不安全因素 是否得到控 制;3、施工机械 是否坚持安 全挂牌;4、安全操作 规程是否认 真执行;5、现场有无 违章指挥、违 章作业;6、安全隐患 是否限期整 改;7、信息反馈 是否准确及 时。国家安全法律、法规、规程、标准省市有关安全生产的规定项目经理部安全制度1、安全生产责 任制;2、班前安全讲 话制;3、“周一”安 全活动日制;4、安全技术交 底;5、临时设施检 查验收制;6、安全教育 制;7、交接班制;8、安全操作挂 牌制;9、安全生产检 查制;10、安全生产 奖惩制;b沥青面层施工安全措施沥青的加热及
18、混合料拌和设备安装防尘设备;拌和机运转中,不得使用工具 伸入滚筒内掏挖或清理。5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施严格遵守 环境保护法、中华人民共和国水土保持法 、中华人民共和 国水土保持法实施条例及地方政府有关法规、条例,做好边坡防护、绿化及水 土保持工作,保护好自然生态环境。确保国家、地方有关环保法律、法规标准及业主要求得到有效地贯彻执行, 确保环境投诉处理率 100% ,教育培训覆盖率 100%。对施工机械施工噪声, 应遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法 并 依据工业企业噪声卫生标准合理安排机械施工,减少接触高噪声的时间。坚持“预防为主,综合防治,全面规划”原则。生活区内要修筑净化池,脏水、污水等统一排入净化池,施工中的废水、废油、废渣、泥、砂浆弃至指定地点,定期进行处理。6、支付保障措施农民工工资支付保证措施 在工程施工过程中, 把农民工纳入承包人内部人员统一管理, 充分保障农 民工的
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