6KV高压电机试车方案

1、精炼厂二期风机房新增4#高压离心压缩机电机试车方案1.空压机试车方案本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。2.编制依据  美国COOPER公司提供的全套安装使用说明书； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598；  化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ20592；3.机组性能电机型号：ASCK-S2001转 速：1480    RPM          电机功率：4300    KW      &

2、#160;    电 压：6000    V            4.试车4.1机组试运行准备工作4.1.1试运行应具备的条件与试车有关的相关工程具备了投用条件。与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。4.1.2试运行前的准备工作试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：消防器材等。试运行用的各种记录表格准备齐全。  检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。  仪

3、表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。检查控制屏的各项数据是否满足开车条件检查电机与空压机联轴器是否拆开。按下控制面版上的Start按钮。  对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。4.2检查项目   在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在COOPER公司服务工程师的指导下完成。   操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。 检查地脚螺栓和混凝土灌浆情况检查机组水平情况。检查机组接地。检查装置电源。4.3按相关电气图检查所

4、有控制板连接。按设备操作手册中的制造厂家说明书检查主电机。4.4检查电机的电气连接。控制系统控制系统的试运行应按制造厂家的说明书要求进行空投试验。电动机试运行脱开与压缩机的联轴器，盘动电机转子应灵活，无异常声响。电气控制系统应调试合格，具备试运行条件。开启冷却水进出口阀，水量、水压必须正常。启动润滑油泵，按规定调整油温和油压，检查各轴承进油及回油是否良好。瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。间隔半小时后，再一次启动电动机连续运行2小时，检查电机的启动电流、运行电流电压及转速、轴承座处的振动值、轴承的温升应符合电动机的说明书的要求，并注意它们的变化，对这些数据每间隔半个小时记录一次，当说明书

5、无明确要求时，轴振动、轴承的温升、油温应符合下列要求：7）电动机经2小时试运合格后关闭电机开关。但油系统不能马上关闭，待20分钟后或回油温度降到低于40后再关闭油系统。4.4    机组空负荷试运行4.4.1    运行的准备工作1）检查机组联轴器对中情况，必要时应进行调整，合格后装上联轴器，手动盘车（或用自制的盘车器）检查有无卡涩、摩擦现象。2）绘制试车流程图。4）机组的电气、仪表、自控联锁系统、润滑油系统、冷却水系统已投入运行。5）在机组出口管线远离机组的地方，打开一个敞口，用红色警戒线圈出试车区。4.4.2 空负荷试运行1）按照电动机的开

6、车程序启动电动机。2）调节机组的出口阀或防喘振阀（当有此阀时）使压缩机迅速通过喘振区。3）检查压缩机运转、电动机的运行电流及转速、轴承处的振动及温度、油压油温、冷却水等情况，如出现异常情况，立即停车。4）如无异常情况，压缩机空负荷连续运转四个小时，在此期间要经常用听筒检查运转部位有无异常声响，同时每隔半个小时记录一次测量数据，测量的项目除包括上一条的全部内容外，还要记录环境温度。5）经四个小时运行，测量的各个项目数据符合技术文件要求时，或符合第电动机试运行章节中第6）条规定，且电气、仪表、自控保护装置运行良好动作准确，则空负荷试运行合格。6）空负荷试车结束时，不得马上关闭油系统、冷却系统，待2

7、0分钟后或回油温度降到低于40后再关闭油系统、冷却水系统。4.5 机组负荷试运行1）负荷试运行采用空气作为试车介质。2）全开压缩机进口阀，关闭出口阀、放空阀。3）按空负荷试车的开车步骤开启电动机，缓慢打开出口阀调节负荷，负荷要逐级加载，每5分钟升压不得大于0.1Mpa，直至达到出口的额定压力。4）在额定压力下机组运行24小时。运转中，每隔半个小时检查并记录润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承座处的振动值和温度、进气与排气各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压、环境温度。这些项目的数据不得超过技术文件的要求。当技术文件无要求时，应符合本方案电动机试运行章节中的要求。5）负荷试运行

8、合格后，关闭电动机同时迅速关闭压缩机出口阀门，停机时应测出机组的惰走时间。停机时应调节出口阀逐级降压，每5分钟降0.1Mpa，直至达到空负荷后再关闭电动机。6）压缩机停机20分钟后或回油温度降到低于40后再关闭油系统、冷却水系统。7）机组停机后，应按技术文件的要求对机组进行全面检查，重点检查轴承、紧固螺栓等转动部件、传动部件、紧固部件的情况。5    质量保证措施1）机组安装、试车必须根据技术文件及有关施工规范的要求，编制详细的安装方案、试运行方案及明确质量控制点，并经业主、监理单位批准。2）方案实施前必须进行技术交底，使施工人员明确要求。3）机组的安装、试车应由有经验、技

9、术水平较高的作业人员施工。4）严格按施工方案进行施工，认真执行三级质量控制点检验制度，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。5）认真执行“三检一评”制度，即：自检、专检、工序交接检和质量评定。6）用于测量的计量器具必须在检定的有效期范围内，且精度满足测量要求。7）施工时各种质量记录应于施工同步进行。8）质量监察检查部门严格执行并落实质量奖惩制度，开展日检、巡检、专项检。9）试车时成立以项目经理为首的试车领导小组。6    人员组织序号    项  目    负 责 人    职位   

10、 备 注1    试车总指挥        施工经理   2    试车负责人      技术员   3    试车操作人        设备安装工   4    现场安全负责人    工程师   5    质量负责人      工程师   

11、;6    动、电力负责人    工程师   安全措施及有关注意事项参加施工的人员必须熟悉本方案和有关试车规范的内容，施工前对其进行技术交底。    遵守各种有关的安全规定及规章制度，听从监理公司、业主的施工指令，不得出现消极怠工的现象。    在试车前，认真做好事先的准备工作，对参加试车工作的人员做好技术交底。    所有的止、动装置由熟悉本工作程序的人员专人负责。在试车设备四周设置警戒线，试车进行中，无关人员不得入内。    试车现场及工作地点要配备必要的消防器材。    试车过程中，有专人专职负责现场的排水及防火工作。