10万吨全生物分解二氧化碳基塑料项目

1、10万吨全生物分解二氧化碳基塑料项目预可研报告提供方：王献红 中国科学院长春应用化学研究所2009年3月20日第一章 总论第一节 概述一、项目名称10万吨全生物分解二氧化碳基塑料项目二、项目承办单位三、项目负责人 四、项目建议书编制依据1、建立规模化、自动化的生产线，实现资源深加工和综合利用，将二氧化碳规模化固定为全生物分解塑料。2、遵守原国家经贸委化工局关于化工项目建议书内容和深度的规定。3、遵守化工建设项目“五化”原则，严格执行环保法和“三同时”的要求。五、项目建议书编制原则编制过程中本着“科学、客观、公正、准确”的原则，对与项目有关的条件进行全面调查。根据厂址条件，对项目所需的水、电、蒸

2、汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算，在宏观政策、市场前景、技术水平、风险预测、经济效益、环境保护等方面进行系统的分析。通过多方面论证，提出技术上先进可靠，经济上实际合理，环保上周密彻底的实施方案。六、研究范围论证该项目生产装置建设的重要性和必要性，并综合评价其经济效益，社会效益和环境效益。通过对市场需求预测，建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、主要设备选型、原材料供应、工程技术方案和项目实施进度等方面评价的基础上，分析该项目采用技术上的先进性以及经济上的真实性和可行性，得出科学客观的结论，为决策部门提供科学依据。第二节 项目的背景和必要性目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放的二

3、氧化碳总量超过240亿吨，其中150亿吨被植物吸收，净增90亿吨，由此造成大气中二氧化碳的浓度每年增加1ppm（2008年1月已达到394ppm），加剧了日益严重的温室效应，导致自然灾害频繁发生，人类的生存环境受到很大的影响。2008年我国排放的二氧化碳的量超过65亿吨，已经接近美国的排放。我国已经签订了京都议定书，但我国的经济仍处于高速发展之中，十分依赖于工业的高速发展，减少CO2的排放在目前而言是相对困难的，因此如何回收利用二氧化碳保护生态环境已成为我国政府日益关注的问题。国内外在CO2资源的综合利用方面的研究较多，应用领域也较为广泛，但CO2的消耗量都很少，尤其是大规模工业化应用方面就更

4、少。CO2综合利用一直达不到根本性地解决。众所周知，CO2属惰性气体，不活泼，与其它化合物尤其是有机物很难聚合，极大地限制了CO2的综合利用。如何通过催化剂增强其活性，是当今世界各国在CO2资源综合利用领域的首要课题。二氧化碳固定为可降解塑料的研究始于1969年日本油封公司的井上祥平，他发现在催化剂的作用下可将二氧化碳固定为全降解塑料，美国的Air products and chemicals Inc（空气产品公司1999年全美化学公司排名第五，年销售300亿美元），通过购买日本专利（井上祥平、土田英俊）并申请了改进催化剂的美国专利后（1990、1991），1994年已有二氧化碳共聚物的吨级商

5、品出售（数均分子量5000），售价为人民币5.6万元/吨，主要销往美国Texas州及日本，用于新鲜牛羊肉的低温保鲜。进入上世纪八十年代末期，国内中科院广州化学研究所、浙江大学相继开展了二氧化碳固定为可降解塑料的研究。浙江大学于1993年已终止了相关的研究。中科院长春应用化学研究所从1997年10月开始在中国科学院重点项目的支持下开展了可生物降解的二氧化碳共聚物的合成及加工研究，随后分别获得了吉林省省长特别基金和中国科学院知识创新方向性项目、国家科技部863项目的支持。到2008年已经在稀土催化剂和聚合方法方面已获权2项美国专利、1项日本专利，获权中国专利6项，申请并公开中国专利5项，获得的共聚

6、物数均分子量在15万以上，重均分子量在60万以上，可制成白色粉末树脂和透明薄膜，聚合物中二氧化碳含量达到42wt%，催化剂利用率从2000年的40g树脂/g催化剂（全部催化剂的总和）提高到80g聚合物/g催化剂，工业化价值已经相当显著。从2000年11月开始，中科院长春应用化学研究所与内蒙古蒙西高新技术集团公司进行合作，利用水泥窖尾气排放的二氧化碳（35g/m3），经过纯化后获得聚合级二氧化碳，随后采用CO2和环氧化物在稀土组合催化剂的作用下进行共聚。2004年2月建立了年产3000吨二氧化碳基塑料的生产线，通过了中国科学院高技术局组织的项目验收。2005年以来，可持续发展已经成为世界共识，二

7、氧化碳的固定及利用已成为全球瞩目的焦点课题。世界上对不可降解的塑料的应用提出了很多限制，我国也在2008年6月实施了限塑令，一次生物可降解塑料得到了飞速发展，2008年世界产量已经达到30万吨。美国的natureworks、德国的BASF公司都在扩大生物降解塑料（聚乳酸和Ecoflex）的生产线，而且设置了绿色壁垒，对我国电器产品出口的不可降解防振泡沫材料征收环保费。这些现象均对全降解塑料产品的尽快工业化提出了迫切的要求，生物可降解二氧化碳塑料项目把污染环境的废弃物通过综合加工再利用，既遏制了环境污染，又提高产品的附加值，无论从企业经济效益还是从社会效益和环境效益各方面来看，都是非常值得投入的

8、。 第二章 市场预测第一节 国外降解塑料的发展现状目前降解塑料已经在国外得到相当程度的认可，价格也随着市场的大幅度扩大而迅速降低，性价比不断提高。2002年美国Cargil-Dow公司已经完成了14万吨聚乳酸生产线的建设，正式投入运行，2003年销售了6万吨。从1992年的5千吨生产线到2002年的14万吨生产线，降解塑料走过了其发展史上最艰难的时刻，并从2002年开始进入了规模化生产、被市场广泛接受和认可的时代。从2004年开始，美国P&G公司、日本三菱化学公司分别建立了千吨级聚羟基烷酸酯的生产线，日本的昭和高分子公司建立了千吨级聚琥珀酸乙二醇酯的生产线，日本的岛津制作所、三井化学公

9、司也分别建立了万吨级聚乳酸的生产线，日本大赛珞公司建立了聚己内酯的吨级生产线，德国BASF公司建设了万吨级Ecoflex脂肪族芳香族共聚酯，美国的伊斯曼化学公司推出了Eastar BIO脂肪族芳香族共聚酯，美国的杜邦公司也推出了万吨级Bio-Material的降解塑料。目前降解塑料的发展状况如同20世纪60年代聚烯烃的形式，当时很难想象当初几万元/吨的聚乙烯、聚丙烯的价格会降至目前的7000元/吨。据美国、日本和欧洲的降解塑料协会的权威预测，2009年降解塑料的需求超过100万吨，随后515年将是降解塑料飞速发展的时期，预计到2020年全世界的需求将超过2000万吨，中国的需求将超过200万吨

10、，因此其市场前景十分广阔。关键是哪一个品种具有未来聚乙烯在当今塑料中的影响？是聚乳酸还是其它品种？二氧化碳共聚物具有与聚乳酸类似的透明性、阻隔性和可降解性，但其玻璃化温度（360C）比聚乳酸（560C）低，韧性比聚乳酸好，但强度比聚乳酸低。从综合成本来分析，聚乳酸的最终成本具有降至900010000元/吨的潜力，而二氧化碳共聚物具有降至70008000元/吨的潜力。两者的性能可以互补，因此随着聚乳酸市场突破30万吨级，二氧化碳基塑料的市场也将达到2030万吨级，且随着市场对降解塑料成本的要求不断苛刻，二氧化碳基塑料的市场份额会迅速增大。第二节 我国降解塑料的发展现状我国塑料制品的应用呈逐年上升

11、的趋势，塑料的大量使用推动了经济的发展，满足了消费者不断增长的需要，但同时也带来了日益严重的“白色污染”问题，引起社会的普遍关注和政府的高度重视。我国降解塑料的研究和开发，就是在这种背景下于20世纪70年代后期发展起来的，但到了80年代仅有少数科研单位进行实验室研究，90年代才掀起研究开发。国家将“可降解塑料地膜”的研究列入了“八五”重大科技攻关计划。90年代中期研究开发的热点转向塑料餐具、包装袋、垃圾袋等，这一时期已开发出部分淀粉填充塑料的产品并推向市场，在全国范围内曾经出现一批具有一定生产规模的厂家，如天津丹海、深圳绿维、南京苏石、山西光辉、长春金鹰、广西北海等公司。从2001年开始，逐步

12、发现淀粉填充聚烯烃的可降解塑料存在降解不彻底的问题，国内开始弃用淀粉填充聚烯烃的技术路线，转向生物可降解塑料。2003年宁波天安生物有限责任公司消化吸收了中科院微生物所的技术，经过7年的努力成功地建立了千吨级生产聚羟基烷酸酯的生产线，这是国内最大的微生物发酵制备生物降解塑料的规模化生产线。2004年2月，内蒙古蒙西高新技术集团公司采用中科院长春应化所的专利技术，经过4年的艰苦努力，完全采用国产设备，成功地建立了年产3000吨二氧化碳基塑料的生产线，这是目前世界上投入运行的最大的生产二氧化碳基塑料的生产线。第三节 市场前景目前世界上的塑料产量已经超过3.5亿吨，我国塑料消费量到2008年已经达到

13、3600万吨，已经成为世界上最大的塑料生产和消费大国，随之而来的“白色污染”日益严重。据统计目前我国食品、医药、电器行业的塑料包装年需求量在500万吨以上，仅一次性塑料医疗制品每年需求超过40多万吨，其中难以回收利用的一次性塑料包装占40%，产生的垃圾量每年200万吨以上，世界范围的需求则高达2000万吨。降解塑料已得到政府和有关部门的高度重视。近几年来政府及有关部门出台了一系列有关政策和措施，如1996年铁道部发出通令禁止使用聚苯乙烯发泡餐盒。1996年国家颁布的中华人民共和国固体废弃物处理法，对地膜、一次性包装塑料制品的使用也作了有关限制，国家环保局也将降解塑料列入环保产品。2008年6月

14、，国家发改委实施了限塑令，但由于国内的生物降解塑料产业还很薄弱，当时限塑令中并没有鼓励使用生物降解塑料的说法。按照欧美和日本对生物降解塑料的鼓励使用的诸多政策，我国制订相关的政策已经是必然的，只是时间问题。因此目前发展生物降解塑料的国内市场也是十分有利的时机。美国的Cargill公司、Du Pont公司、德国的BASF公司、意大利的Novamont公司、日本的三井化学和昭和高分子公司、韩国的LG化学公司等均投入巨资开发生物分解塑料。美国最大的农产品公司Cargill公司（后更名为NatureWorks）于2002年在内布拉斯加建立了14万吨聚乳酸生产线。2005年11月1日起，美国沃尔玛（Wa

15、l Mart）已经对新鲜草莓、切开的水果等鲜切食品采用聚乳酸包装，仅此一项用途每年在沃尔玛就需要1.14亿个包装。随后,以聚乳酸为代表的生物分解塑料将在塑料礼品卡、沙拉盒、熟食盘、西红柿包装、甚至多纳圈包装上的塑料膜中得到应用。目前，美国NatureWorks塑料制品已经在欧洲连锁超市采用，如法国第二大超市Auchan和比利时的Delhaize，到2006年3月全世界使用聚乳酸的超市超过7300家。随着聚乳酸应用领域的不断扩展，2004年NatureWorks宣布销售额增长了34，2005年上半年比2004年同期增长1倍。随着石油价格上涨，下半年曾经出现供不应求的局面。除了Naturework

16、s的聚乳酸之外，德国BASF公司在路德维希港建立了8000吨的Ecoflex，2006年又在Schwarzheide建立6000吨的装置，与之配套的Biopar塑料的BIOP生物高分子技术公司也将从荷兰移至Schwarzheide，产能达到1万吨。BASF的Ecovio由45%聚乳酸和55%的Ecoflex组成，2006年开始在欧洲/亚洲/北美推出。日本昭和高分子已经建立了聚琥珀酸丁二醇酯（PBS）的工业化生产线。三菱化学公司也与Ajinomoto公司合作开发基于生物技术的PBS生产工艺，从植物淀粉制取琥珀酸，有望大幅度降低PBS的生产成本。日本许多公司开始试用或使用全生物分解塑料，如丰田汽车

17、试用聚乳酸汽车部件，三井化学将聚乳酸用于一次性餐具，松下电器、索尼、三洋电器等企业将全生物分解塑料用于部分电子产品的外壳。全生物分解塑料的市场发展十分迅速。1998年全生物分解塑料的市场仅为3万吨，2004年底达到12万吨，2007年全球新投产的生物分解塑料产能达到2230万吨。比利时GALACTIC公司预测，聚乳酸在未来的几年中将得到巨大的发展，2010年预计可达到180万吨。目前美国Natureworks公司的聚乳酸的销售价格在16002500美元吨之间，Natureworks正在计划采用以可再生植物的茎、叶等生物质为起始原料到，争取2009年将生产规模扩大至年产45万吨，并且计划在201

18、5年生产能力达到年产450万吨。因此，从国内外的需求来看，全降解塑料是具有巨大的市场潜力的，若能降低成本，以每吨20000元左右的价格销售，是完全有希望以10万吨/年的规模占领国内外市场的。第四节 二氧化碳基塑料的物性和市场开拓情况1、二氧化碳基塑料的组成、成本及物性基本组成： 二氧化碳基塑料产品由二氧化碳环氧丙烷共聚物和加工助剂组成，具体含量如下：二氧化碳环氧丙烷共聚物：8090wt，加工助剂：1020wt基础材料成本核算方法1：3000吨规模下二氧化碳环氧丙烷共聚物成本：1.5万元/吨,500吨规模下加工助剂成本:2.5万元/吨(平均)基础材料总成本: 1.6万元-1.7万元/吨核算方法2

19、：扩大规模后的成本(按油价维持60美元/桶计算环氧丙烷的价格1.45万元/吨):30,000吨规模下二氧化碳环氧丙烷共聚物成本：1.35万元/吨,5000吨规模下加工助剂成本:2.2万元/吨(平均)基础材料总成本: 1.44万元-1.52万元/吨核算方法3：扩大规模后的成本(按油价维持50美元/桶计算环氧丙烷的价格1.3万元/吨):30,000吨规模下二氧化碳环氧丙烷共聚物成本：1.2万元/吨,5000吨规模下加工助剂成本:2.2万元/吨(平均)基础材料总成本: 1.3万元-1.4万元/吨因此，综合油价/生产规模的因数，二氧化碳基塑料的出厂成本在1.3万元/吨至1.7万元/吨之间基本物性 l

20、尺寸保持稳定的使用温度范围：570l 透明性：可见光（400800nm）区间透光率超过85（与聚乙烯相当）l 阻隔性能：20下氧气阻隔性能：阻隔膜的阻氧系数：50ml/24h m2 atm，比聚氯乙烯优异10倍，与聚对苯二甲酸二乙酯相当，比聚乳酸优异810倍，是目前唯一具有生物降解性能的高阻隔薄膜。水气阻隔性能：比聚乳酸优异23倍，不随湿度而变化。 l 生物降解性能：堆肥条件下100生物降解l 燃烧性能：纯净燃烧，燃烧后只产生二氧化碳和水2、二氧化碳基塑料的制品形式通过近几年的加工技术开发，采用常规的加工设备，二氧化碳基塑料已经被加工成薄膜、片材等制品。薄膜制品已经成功将二氧化碳基塑料制成15

21、50微米的薄膜，拉伸强度3040MPa，断裂伸长率2030，力学强度与聚乙烯相当，主要用于制造保鲜薄膜、包装袋。透明片材与此同时，我们成功制备了透明二氧化碳基塑料片材，厚度5001000微米，主要用于吸塑材料，制造药片包装泡罩材料，同时与日本三菱商事和帝人公司合作制备了透明吸塑瓶，用于饮料瓶、输液瓶。3、二氧化碳基塑料的市场目前的二氧化碳基塑料的市场开拓由两个方面：1）高端市场：利用其高氧气阻隔性能、高透明性等特点，集中在高附加值的医用材料（如药品包装泡罩、医用敷料、输液瓶）和高端食品包装材料（牛奶低温保鲜膜、肉制品保鲜膜）两个方面2）大宗产品市场：普通塑料包装袋、包装薄膜等。3.1已经开拓成

22、功的市场医用敷料经过4年的研发，威海赛绿特公司完成了“十五”863项目“二氧化碳共聚物的工业化合成及在医学上的应用”（编号：2001AA322090），申请了7项医学应用方面的专利，“二氧化碳共聚物在医用材料上应用研究”于2003年2月通过了山东省科技厅主持的鉴定。通过在吉林金源北方公司的工业化试生产和临床试用，采用蒙西生产的二氧化碳基塑料实现了吨级批量生产，于2006年获得了吉林省药检局颁发的二氧化碳共聚物医用敷料生产许可证，这是二氧化碳共聚物首次获得医用材料的生产许可（用二氧化碳共聚物制作的医用一次性可降解医疗用品的注册证号：吉食药监械（准）字2006第2640036号）。目前不可降解的一

23、次性医用敷料的生产成本已经达到2.0万元/吨，销售价格2.5万元/吨，采用二氧化碳基塑料制备的医用敷料（一次性手术服、手术备品、一次性医用床单）生产成本完全可控制在2.0万元/吨以内，有一定的利润空间。而且二氧化碳基医用敷料还具有生物降解、高阻隔性能等优点，因此从吉林、山东两省的7家医院均有较好的评价。国内医用敷料有5万吨的市场，由于医疗垃圾处理法的硬性规定，对可降解医用敷料有强烈需求，因此万吨级医用市场23年内可以实现。目前，德国、荷兰、日本的几个公司对全生物分解的医用敷料感兴趣，世界市场的需求将达40万吨。医用透明阻隔包装材料利用二氧化碳基塑料薄膜优异的阻氧、阻水性能，加工成可吸塑的片材后

24、，制造药片包装泡罩、输液瓶。国内药片包装泡罩塑料主要有聚偏氯乙烯（PVDC）和聚氯乙烯（PVC），按照国家药品和医疗器械监督检验管理局的数据, 2005年用量10万吨, 国内自给率低于50%。国内产品平均售价4.3万元/吨国外进口产品平均售价4.6万元/吨，且每年以15的速度增长。目前可降解药品泡罩是医疗器械领域重点发展方向，药片包装泡罩已经成为二氧化碳基塑料的最大市场，主要原因有两个：一方面聚乳酸、聚羟基丁酸酯等材料在氧和水气的阻隔性能、透明性、耐温性能等综合性能上远远不如二氧化碳基塑料，并有知识产权保护（2个中国发明专利），另一方面，二氧化碳基塑料药品泡罩包装塑料的成本在2.5万元/吨以内

25、，利润空间很大，使得威高集团（国内医用高分子领域的龙头企业）、江苏扬州琼花（国内硬包装领域的龙头企业）介入二氧化碳基塑料重新进入该领域。预计仅药品泡罩包装塑料一项，即可消耗二氧化碳基塑料35万吨，前景十分广阔。 3.2正在开拓中的市场食品包装材料是全生物分解塑料的主要应用领域，要求塑料的使用温度在-1070区间，目前与日本三菱商事、帝人公司、宁波天安生物材料有限公司共同开发市场，日本三菱商事、帝人公司均已经吨级订货进行试用，宁波天安生物材料有限公司已经一次性食品包装材料、高尔夫球碮等配方已经定型，2007年市场需求超过1000吨，若能开拓国际市场，则35年内可实现10万吨规模的销售。2005年

26、12月，二氧化碳基塑料的高阻隔氧气的性能被国家塑料质量检测中心确认，22下其阻隔氧的性能比PET优良（35倍），而价格不高于2.5万元/吨，在奶制品和肉类食品保鲜方面是性价比最好的阻隔薄膜，用量将超过5万吨，将是一个很好的高附加值应用市场。第三章 项目实施的条件第一节：自然条件自然条件（添加）第二节 基础条件公司的基础条件（添加）第三节 资源条件资源条件，水、电、交通、通讯、供热等（分别添加） 第四章 项目的技术方案第一节 建设规模及产品方案一、建设规模根据CO2高效固定为全降解塑料技术完善程度，规模效益和市场状况，确定工程完成后全降解塑料项目的生产规模为10万吨/年，一期工程为3万吨/年，二

27、期达到10万吨。一期工程的规划如后所示。 二、产品方案产品类别产量塑料薄膜25000吨/年高阻隔性薄膜、低温保鲜膜3000吨/年医用包装材料2000吨/年第二节 工艺路线描述将稀土催化剂各组份在无水无氧催化剂制备釜中混合，在二氧化碳气氛下陈化后打入无水无氧的聚合釜中，加入计量的环氧丙烷，将二氧化碳气体充入聚合釜中至3040大气压，随后将反应温度控制在60800C，聚合反应进行610小时后结束聚合过程，泄压后将产物在保温下送到后处理釜中，以少量凝聚剂处理聚合物，再以大量凝聚剂进行离心分离，固体物料烘干，造粒，得到二氧化碳基塑料母料。液体物料进行分馏回收，回收单体、凝聚剂以及反应中产生的碳酸丙烯酯

28、。二氧化碳气体经过冷却脱除残余的单体，再进入下一个循环。整个过程是一个全封闭、无泄漏、无污染的环保生产过程。生产总流程：常压回流、蒸馏纯化30400C210h复合、陈化20750C210h稀土组合催化剂稀土配合物多元醇烷基锌CO2保护下加入无水无氧高压釜中进行聚合反应60800C, 610h环氧化物1盐酸/甲醇纯化成品用于普通包装材料挤出、造粒泄压回收CO2及环氧化物单体成品用于食品、医用包装材料出料，白色聚合物其中几个主要流程如下：1. 烷基锌制备工艺流程减压蒸馏1.除水、除氧烷基锌锌铜合金2.滴加烷基溴，回流物料综合利用（金属盐），500吨/年()固体物料处理5000dun12. 稀土配合

29、物制备工艺流程稀土配合物稀土氧化物有机羧酸喷雾干燥3. 组合催化剂制备工艺流程无水甘油甘油稀土配合物减压蒸馏稀土组合催化剂混合、陈化烷基锌4. 聚合后处理工艺流程4.1固体物料（聚合物）的纯化与精制固体物料凝聚剂保温下出釜减压、干燥聚合物产品造粒4.2液体物料的处理流程:脱微量凝聚剂分馏聚合级单体环氧化物液体物料凝聚剂，再利用环状物/低聚物2有环氧丙烷吸收50下裂解环状碳酸酯减压蒸馏精制环状碳酸酯（特殊溶剂，市场价格1.2-1.5万元）4.3废气再利用工艺流程聚合废气（含微量环氧丙烷）第二聚合釜（由环氧丙烷吸收）作为原料进入聚合系统，全封闭系统第五章 原材料来源及品质要求生产30000吨二氧化

30、碳基塑料，原料如下：原料要求产地、运输主要大宗原料二氧化碳年用量3万吨，纯度>99.99，出口压力大于4MPa。原产地，管道输送水自来水和去离子水，自产环氧丙烷年用量2万吨，纯度99，水含量低于200ppm宁波，海运小批量使用原料（吨级）甘油纯度>97北京,运输距离大约2000公里。稀土氧化物纯度>99%包头，运输距离2500公里溴乙烷纯度大于97%天津，运输距离大约2000公里。碘乙烷纯度大于97%南京,运输距离大约1500公里。三氯乙酸纯度大于97%天津，运输距离大约2000公里。第六章 环境保护第一节 对环境可能造成的影响全封闭体系，仅排放生活污水，无废液、废水、废气和

31、固体废弃物的排放，几乎没有环境污染。第二节 治理措施全封闭体系，几乎没有环境污染。基本不需要治理。第七章 投资估算按年产3万吨二氧化碳基塑料，投资估算如下：第一节 土建投资根据该项目工艺流程布置，土建预计10万m2，其中生产性厂房预计6万m2，非生产性办公生活设施预计5000m2，每平方米综合造价预计800元，计5200万元，辅助工程预计1000万元，土建合计为6200万元。第二节 设备投资总计1.01亿元，其中流动资金2000万元。1、主要设备投资估算为6110万元。（见表-2）2、设备投资安装材料费1527万元3、项目前期费用600万元（含知识产权使用费）4、财务费用350万元（主要指贷款

32、利息）5、不可预见费用412万元（按固定投入的5%计）6、流动资金预计2000万元（按产品平均库存1000吨计算）主要设备投资一览表 表2序号设备名称数量（套）投资额（万元）备注1高压反应釜10000L及温控系统41600控制仪表2输送泵41203聚合后处理设备2200淋洗、除去稀土催化剂4干燥设备25005精馏设备412006液体储槽161807分离设备2500二氧化碳及环氧化物单体分离及循环使用装置8造粒装置48009催化剂制备系统1800烷基锌、稀土配合物9辅助设备210合计6110万元总投资估算表 单位：万元 附表3序号项目名称金额备注1土建投资62002设备投资76373项目前期费6

33、00含技术转让费4财务费用350含建设期利息5材差费用412不可预见费6流动资金2000按商品库存流转1500吨预计合计17199第八章 技术经济第一节 劳动工作制1、工作制度企业采取四班三运转的连续工作制。生产线年工作日为300天，每天3班生产，每班工作8小时。2、劳动定员按照工作岗位及劳动定额安排生产工人，生产工人出勤率按96%计算，管理及服务人员根据需要确定。经估算，在册人员190人，其中生产员工160人。3、劳动生产率经计算，生产工人劳动生产率为187.5吨/人、年，全员劳动生产率157.89吨/人、年。第二节 资金筹措1、自筹资金:（占固定资产总额的 %）2、申请银行货款:（含流动资

34、金）第三节 成本估算一、原材料消耗定额（见表4） 原材料消耗定额估算表 单位：吨、元/吨 表4序号原料名称原料规格消耗定额备注1二氧化碳纯度99.99%0.48吨/树脂2环氧丙烷纯度99%0.74吨/树脂3催化剂稀土催化剂1200元/树脂4电140kwh5水去离子水6蒸汽低压蒸汽6二、单位成本估算单位成本估算为13065元/吨（见表5）。单位成本估算表 单位：元/吨、吨 表5序号项目名称定耗单价金额备注1二氧化碳0.483001442环氧丙烷0.741200088803盐酸4催化剂12005去离子水6电140kwh0.335477蒸汽6402408材料费用209工时费用9510期间费用2177

35、合计 13065三、产成本估算产成品估算为39191.7万元（见表6） 产成本估算表 单位：万元、吨 表6序号项目名称定耗消耗量单价金额备注1二氧化碳0.4814400300432以3万吨/年聚合物计算2环氧丙烷0.742220012000266403甲苯0.045135042005674催化剂36005改性剂2166电140kwh42000000.335140.77蒸汽6180000407208材料费用609工时费用28510期间费用6531合计 39191.71四、成本估算总成本估算为43464.7万元（见表7）总成本估算表 单位：万元 表7序号项目名称金额备注1产成本39191.7以以3

36、万吨/年聚合物计算2折旧费477按15年折旧3货款利息384设备贷款利率按6.22%年息计流动资金按5.83%年息计4管理费用120按管理人员20人计算每人经费6万元计5销售费用2392按销售收入的4%6其他费用900合计43464.7第四节 销售收入一、根据项目规划的产品方案,销售收入估算为5.36亿元(见表-8)销售收入估算表 单位：万元、吨 表8序号项目名称单价数量金额备注1食品包装材料树脂1.725000425002保鲜膜树脂2.5300075003医用材料1.820003600合计 53600二、利润 利润=销售收入总成本 =5360043464.7 =10135.3万元三、增值税：

37、增值税=销售收入×17%进项税 =53600×17%53600×9% =4288万元四、城建费及教育费附加 按政策规定，两项目费用为增值税金的7%，计300.16万元.五、所得税 本项目所得税为：所得税= （利润增值税城建、教育费附加）×15% = 832.07万元六、税后利润税后利润=利润增值税城建教育附加费所得税 = 10135.34288300.16832.07 = 4715.07万元第五节 效益及主要经济指标1、投入产出比 投入 投入产出比 = 产出 9150= 53600= 1：5.8 2、投资利税率 利润+税金 投资利税率 = × 100% 总投资 10135.3 = 9150