3c挤塑工序作业指导书

1、莆田多容光学电子有限公司押出工序作业指导书版本号A受控状况： 发放编号：批准：编制：2010年11月15日发布2010年12月3日施行操作规程1适用规模本规程适用于 50 ,70型押出机。2出产规模可挤包绝缘及护套，其出产规模应不超越挤塑机螺杆直径的四分之一。3开机前准备作业3.1查看设备有无反常，料筒内有无杂物，水槽是否疏通。3.2在机器作业的光滑部位加注光滑油（每班加一次）。3.3按出产使命及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤 网、油墨及所需的各种东西。3.4上车前有必要查看所需的半制品是否契合工艺卡要求，并对其规范、质量进行必要的丈量查看。4机器调整4.1确认机器设备无缺后，

2、加温预热，详细温度为加料段155 ±15 C、熔融段160 ± 15 C、均化段160 ± 1 5 C、机头170 ± 15 C，以上温度指挤出 机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参阅，如遇到气候或原资料变化时，以暂时工艺告诉为准。4.2当温度到达以上温度安稳10分钟后，能够加料开机， 做绝缘线芯时 开机前有必要敞开火花机。4.3加料时要确保参加塑料清洁枯燥，无带状条状，加后盖上料斗盖， 以防落入异物。运用枯燥机有必要在开机前半小时加料烘干。4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为 40-60目）两张。遇料 颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一

3、张（铜丝网应为60目或80 目）,再装上机头。5操作过程5.1模具校对应在出料塑化均匀后，调整模头螺丝至出料四面均匀。5.2模具校对后穿线，开动牵引，破开 PVC或剪断看偏疼， 契合工艺 要求后开机出产。5.3用千分尺丈量线径，若不契合工艺卡的公役规模，应及时调整牵引速度或螺杆转速，使之到达工艺要求。5.4调好印字油墨和刀片，使印字笔迹明晰。5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防地芯拉细、拉断。5.6冷却水应充沛冷却电线，避免压痕发生和水槽擦伤。5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不行滑出牵引轮。6工序守则6.1每盘线下盘应附有规则色彩的流程卡，写明操作者及类型、规范、数量。6.2超越铜、铝丝

4、规则公役及严峻氧化、油迹或成捆严峻紊乱的铜、铝丝不行运用。6.3每盘线下盘时应观看偏芯及外表状况，丈量外径，相同的规范线应按丁字形摆放，避免线盘碰损导线。6.4每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，替换过滤网。6.5凡遇电炉或加热器损坏，应立即泊车，告诉修补。6.6每天最终一班完毕后，应将螺杆、料筒内的料挤洁净。6.7每班至少每30分钟丈量一次外径及调查外表并作好记载。6.8凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤出后，剪断或打结， 并在流程卡上注明方位。6.9挤包单线及线芯用揉捏式模具，其模套与模芯的间隔应坚持 1-2mm模芯选用比线芯直径大 104司，模套选用比绝缘（护套）外径大51司。

5、挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或坚持与模套在同一平面。6.10由墨缸有必要每月清洗一次。6.1至少每隔1小时查看一次温度表和火花机的作业状况，并作好每班的记载。6.12攵线不得过满，至少离盘边 30mm以防翻滚时碰伤。6.131发现模具有严峻漏料或损坏，应及时送交修补。6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需经过滑石粉箱，在冷却后应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有粘连现象。6.15运用的东西、模具及量具应定位安放，不得乱放。6.16有关安全、设备保养及交接班等准则应严格执行。7下班前，堵截电源，整理好工位用具及剩下资料，并做好记载操控办法亠、质量操控点1适用规模依据本公司产品市

6、场份额的特色，确认出产要害工序为：挤包绝缘工序依此，操控办法为设定质量操控点，亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于全部具有接连挤包绝缘层功用的各类类型挤塑机。1.1出产规模绝缘标称厚度挤塑机类型8 > 0.6 SJ-451.4> 8> 0.8 S©701.2乍业操控关键12开机前的准备作业检查设原半工模工火量材成艺检备料品卡具装机具1.2.2操作过程1.2.3依据出产告诉单所下达的作业使命，确认本机台的各段温度，一般设定为表1表1各段温度单位：°C设备塑料-机身一机身二机1身三机身四机颈机头模套口SJ 45 PVC:14017'0 145150

7、180 155185 145-175SJ 70 PVC:13516；5 145175-1455585155 185 155018012占到达上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈 处设备过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模间隔。12发动主机，穿入导电线芯，开动牵引，依据胶料的走向，校对偏 芯后，用千分尺（或游标卡尺）丈量线径六次以上；若契合工艺公役规模要 求则上盘开车，一起，敞开火花查验机，按工艺要求规则设置查验电压。1.2.若是制品出产，贝y调好印字轮或喷码机，使印字笔迹明晰耐擦。127攵、放线盘的张力应常常调整，不能过紧，以防地芯拉细、拉断。12冷却水应充沛冷却绝缘线芯

8、，避免压痕发生和水槽擦伤。129色缘厚度直接关系到产品的质量、功能、寿数等，有必要加强检测， 其检测频次不得低于 1次/10min1.2.1在挤塑机运行时，火花机是确保绝缘线芯的绝缘功能、绝缘程度 好坏的仅有手法。有必要依照国家规范规则设置火检电压，并查看火检机的铜 珠、绝缘子、接地保护设备是否正常。以满足确保其进行有用的绝缘缺点测 试。并作好火花查验记载，对火花率作出数理统计剖析。1.2.1每盘绝缘线芯下盘后，应及时取样、观察偏芯及外表状况，丈量 线径，依照定置办理要求正确摆放.挂好出产流通卡。1.2.1下班前，整理好工位用具、剩下的各种原资料；并做好交接班的出产原始记载。1.3挤包聚氯乙烯

9、绝缘废品品种及消除办法序问题现象描绘原因解决办法号机身温度低；剪切应 进步机身温度；进步塑化欠好：外表不但;1塑化欠好变率小；拌和混合不 主机转速；增大挤出外表有颗硕料状。表面塑化良好，但横够。料受潮；线芯有油、压力。烘料、擦干线芯。断面有气孔。 有水。横断面厚度不均匀， 模芯配大；机头存胶； 换模芯；整理机头;偏芯节距纹不对称。 线芯曲折大；校直线芯。外表不但，但亮度还 温度高；剪切应变率 降温;降速；下降挤4缺能够，有破口型。过大；压力过大。 出压力。塑化缺乏；供料缺乏； 大面积、大长度无胶 加料；调整线速；清胶、线速度调配不妥；料。理机头。机头有老胶5脱胶温度不妥；模套过大；6外表发毛

10、外表无光泽；粗糙。出线刮伤。替换模套；配整温度。主机不稳；牵引不稳;修补主机电源；多绕7竹节外径大小不一对模间隔太大；电源牵引轮一至两圈；调】、工频火花机操作规程1主题内容与适用规模本规程规则了工频火花机操作办法。2出产准备作业2.1查看电压调理设备是否正确有用，各指示灯是否亮，击穿是否响铃2.2查看设备接地是否杰出。3操作过程3.1被检测电线经过火花机，盖上机盖；3.2将滚动开关转到挤出；依据线速度选定速度；1.0以 上1.5 103.4电线击穿时应将击穿处作标志和记载。并及时按复位按钮，使机器及时处于作业；3.5在实验电压过程中，禁止用手触及电线和用金属物伸入火花机内。4工艺守则4.1电压

11、失灵、接地线欠安或高压链条珠子严峻掉落，不得开车。4.2发现击穿率高，要留意剖析原因，如因电线质量问题应及时向查验 员通报，并告诉上道工序。4.3高压场所遇漏水及严峻受潮不得开车。三、印字机1主题内容与适用规模本规范规则印字工序的操作办法。本规范适用于YZJ-A、YZJ-C型印字机。2出产准备作业2.1查看印字机高度与挤塑机设备水平高度相一致，印字机导线轮，字轮中心应与电线方位相一致。2.殖看印字轮、印字部件要作业灵敏、清洁。2.3选用油墨色彩应与电线色彩反差大，油墨应清洁，粘度适中。2.4印字内容契合电线的类型、规范、电压等级、厂名等。3操作过程3.1装上字轮并查看是否灵敏。3.2倒上油墨，油墨面应低于油墨缸2mm以上。3.3调整油墨缸凹凸，使字轮边际浸入油墨5mn左右。3.4装上刮刀调整压力，使字轮能顺畅