关于在电器开关厂生产现场推行5S管理的方案

1、电器开关厂生产现场推行5S管理的方案目录1 目的 31.1 5S 的概述 31.2 目的 32 组织 42.1 推进委员会组织图 42.2 推进委员会的职责 43 推行步骤 54 宣传教育 54.1 宣传 54.2 培训 65 现场诊断，选定样板区 65.1 人员和场所 65.2 工具和方法 65.3 选定样板区 76 整理 76.1 整理的步骤 76.2 如何区分必需品和非必需品 87 整顿 87.1 整顿的步骤 97.2 目视工具 97.3 地面标识颜色、尺寸规定 108 清扫 108.1 清扫的步骤 108.2 实施区域，制订相关的清扫标准 119 清洁 1110 修养 1111 5S

2、管理手段：目视管理 1211.1 目视管理的概念 1211.2 目视管理的类别 12关于在电器开关厂生产现场推行 5S 管理的方案1 目的1.1 5S 的概述5S 起源于日本。5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S 是日文 SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。5S 的基本思想非常简单。整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的

3、时间减少为零。清扫指将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养指对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。表 1： 5S 含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30 秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神资料来源：北大光华讲座，卓越现场管理。1.2

4、目的(1)改善和提高企业形象；(2)节约成本；(3)缩短交货期；(4)保障企业安全生产；(5)可以推进标准化的建立；(6)改变员工的精神面貌，提高全体员工的士气。2 组织2.1 推进委员会组织图主席：总经理副主席：党支部书记副主席：副总经理委员主副执监策任主行督划委任委委委员委员员员员2.2 推进委员会的职责委员职责主席批准 5S 推进计划书，评价 5S 的推进改善成果。副主席策划整体的推进活动，组织委员负责具体的推进工作，定期向主席报告推进情况。主任委员协助主席、副主席推进 5S 活动。副主任委员协助主席、副主席推进 5S 活动。执行委员负责 5S 活动的执行。监督委员监督 5S 活动的整个

5、过程。策划委员负责 5S 推进活动的策划。2.2 推进委员会的人员名单委员人员名单主席副主席主任委员副主任委员执行委员监督委员策划委员3 推行步骤步骤具体内容工期准备阶段召开动员大会1 个小时成立 5S 推进委员会半天5S 推进策划2 周宣传造势，教育训练持续实施评价阶段局部推进 5S现场诊断3 月选定样板区，确定一个车间实施改善确认效果全面推进5S区域责任制，将 5S 内容规范化，成为员工的岗位责任6 月制定评价标准评估监督巩固阶段挑战目标，比如导入 TQM(全面质量管理)活动，形成新的关注要点。持续每月开展一次 5S 推行结果评比4 宣传教育4.1 宣传（1）举办 5S 的征文、海报、标语

6、、设计的比赛。（2）通过公司内部的刊物、网站来大力宣传 5S 活动的要领。（3）利用定点摄影的方式，将 5S 较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。（4）召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。（5）制作标语，张贴在合适的地方。下表是一些标语、口号的例子。1整理、整顿勤动手, 清扫、清洁每日有2和传统的昨天告别，向规范的未来迈进35S 效果看得见, 持之以恒是关键4上游工序做得好,下游工序无烦恼5要想品质搞得好,齐心协力少不了6“5S”做到家, 绝无脏、乱、差7贯彻执行说写做, 全员参与你我他8日事日毕、日清日高4.2 培训序号内容项目对象15S 知识5S

7、起源和适用范围全员5S 定义5S 的作用25S 活动步骤成立推进小组管理人员推进小组集中学习设定 5S 改进岗位进行现场诊断员工自身开展活动确认活动公司聘请专业讲师来给相关人员进行培训。5 现场诊断，选定样板区5.1 人员和场所诊断人员为 5S 推进委员会的相关成员。诊断场所为电器开关厂生产车间。5.2 工具和方法（1）利用相机进行拍摄和录像。（2）填写生产现场检查表。（3）现场基本情况，如车间的功能、车间面积、设备配置、人员配置、产量、故障率等等。所有现场诊断的情况要存档。生产现场检查表单位：电器开关厂车间：检查人员：日期：检查项目记录设备、物品是否划区域线、是否有标识地面是否平整、干净通道

8、是否通畅工装夹具是否随地乱放私人物品是否随意摆放设备是否干净、是否经常保养工作台面是否干净整齐操作岗位是否有操作流程说明书下脚、残料是否乱放良品与不良品是否混杂，成品与半成品是否很难区分材料是否堆放整齐有没有无用的物品堆放其他5.3 选定样板区根据现场诊断，确定推行 5S 的样板区。6 整理整理：区分必需品和非必需品，清除剩余的东西。把红标签挂在待处理的物品上。6.1 整理的步骤步骤：扔掉垃圾、废物和废料。挂红牌，或者红丝带。挂红牌的方法：没有挂红牌：需要的物品。挂红牌：不需要的物品。将挂牌的物品放到指定的暂放区。使得区域里每个员工都有机会看到这些物品。使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物

9、品，并提出不要挂牌处理的物品。挂牌物品的处理。挂牌物品放在暂放区一周后，应该：判定为不需要的，清除；判定为需要的，留用。初步清洁。清洁所有剩余的物品：工作台、工具、地面、设备。制定清洁计划：分配责任（谁打扫、何时打扫），按分配执行。6.2 如何区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。物品使用次数是必需品还是非必需品一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一星期用一次三天用一次每天都用基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用

10、地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处7 整顿整顿：营造一个“家”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的物理流程放置。7.1 整顿的步骤步骤：按照工作流程整顿工作场所改进方法：目前状况图反映现在工作场所的布置将来状况图 反映新的、改善后的工作场所的布置目前状况图：使用印制的图，或者在大的白纸上用黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门等）。实线 = 永久；虚线= 临时 。画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台。按比例画出物品，按物品的实际位置画图。用红色箭头画出工作场所的流程。将来状况图：在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。把存物柜、工作台和工具箱等画在

11、新的位置，改进工作流程。用红色箭头画出流程，测试新的布局。通过使用目视工具，使工作场所一目了然。营造“家”的步骤： 按照将来状况图，重新放置物品。 为车辆通道画出边界。 为固定在地面的物品画出边界。 为地面的可移动物品画出边界。 为人行通道和工作通道画出边界。 为工作面（台面、柜子里）画出边界。 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”名称。 给每个物品一个名称标签。7.2 目视工具目视工具：边界划出边界、区域。物品周围的线条，表明其区域和边界。区域名称表明边界里摆放着什么物品。物品区域的标记。它应该包括：物品名称、位置、物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）。标签表明是什么物品以及位置在哪里。在物品

12、上的标签。它应该包括：物品名称、物品的区域名称。7.3 地面标识颜色、尺寸规定具体用何种颜色还要视底色而定！区分颜色宽度形状备注地面区域作业区灰色安全通道绿色警示区黄色不安全区域出入口黄色地面区划分线区域划分线黄色1015 cm实线作业区、物品区与安全通道界限布置线（1）白色810 cm实线设备及大型物品布置线（2）白色58 cm实线工具箱、清扫工具、灭火器等布置线（3）白色58 cm虚线随时移动物品布置线（4）红色58 cm虚线不良品存放区地面字体白色1.5 cm6x4 cm根据需要选择字体大小，中文、英文均可。2 cm8x5 cm2.5 cm10x7 cm3 cm12x8 cm8 清扫清扫

13、：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。8.1 清扫的步骤步骤： 准备工作。准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，包括触电、刮伤、捅伤，油漆的腐蚀，扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。清扫、检查机器设备。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。整修。对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，这样的地板就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺

14、丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。8.2 实施区域，制订相关的清扫标准实施区域，或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。制订相关的清扫标准，包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。9 清洁清洁（准确地说是标准化）：将前 3S 的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。步骤：（1） 将操作程序规范化并归档将整理、整顿和清扫的程序（是什么）及规则归档。将执行和检查的日程归

15、档 （什么时候和由谁进行）。制定审计标准（检查表），公布结果。将工作场所的每一个工序的步骤归档将操作程序和说明归档将工作所需的全部资料归档（使用说明、参考资料、问题解决手册）。（2）将放置和识别的方法对作业者进行说明。要将规定下来的放置和识别的方法告诉作业者、员工。在说明时必须注重原则性的问题。有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实行规定。在实施中可以提出改进意见，但不得擅自取消。10 修养修养：对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。步骤：持续推行 4S 直到成为全员共有的习惯。通过 4S 整理、整顿、清扫、清洁的手段，让

16、每一个员工都能够达到工作的最基本要求，就是修养。制订相关的规章制度。规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到修养最低限度的要求。教育培训员工，就好像是一张白纸。有这么一句话，“近朱者赤，近墨者黑”，及时地进行强化教育是非常必要的。一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。培养员工的责任感，激发起热情。11 5S 管理手段：目视管理11.1 目视管理的概念目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生

17、产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。11.2 目视管理的类别常用目视管理有十个类别。（1）红牌，适宜于 5S 中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。（2）看板，用在 5S 的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为 5S 的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。（3）信号灯

18、或者异常信号灯。在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。（4）操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是清点材料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。（5）反面教材，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。（6）提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产